Как отполировать металл в домашних условиях

Процесс полировки до зеркала в домашних условиях

Существует несколько проверенных способов полировки металла в домашних условиях. Один из них химический (без использования механизмов). Он не требует больших усилий, главное, чтобы он соответствовал требованиям безопасности. Полировка металла в домашних условиях химическим методом происходит в следующем порядке:

1. Серную кислоту разбавляют водой в соотношении 1:20. Объем полученной смеси должен быть достаточным, чтобы полностью покрыть полируемую вещь;
2. Погружаем отполированный предмет в полученный раствор на несколько минут, а после извлечения промываем в проточной воде. Затем положить в емкость, наполненную опилками;
3. Высушенный в опилках металлический предмет погружаем на 2-3 секунды в азотную кислоту, после чего снова тщательно промываем;
4. После секундной сушки в опилках тщательно протрите металл.

После таких нехитрых процедур металлический предмет будет выглядеть как новый. Гладкая и блестящая поверхность будет восприниматься глазом как зеркало.

СОВЕТ: Прежде чем погрузить металлический предмет в кислоту, снимите с него все элементы из других материалов. Другие материалы могут быть повреждены кислотой и разрушены.

Одним из самых популярных видов домашней полировки металла является обработка пастой ГОИ. Эта паста была создана еще в прошлом веке и успешно применяется по сей день. В основном, он имеет твердую форму и бывает разной степени зернистости. Для лучшего нанесения рекомендуется разбавить его несколькими каплями машинного масла.

Для ручной полировки мягких металлов рекомендуется использовать мягкую фланелевую ткань, пропитанную мелкозернистой пастой. Черный металл можно отполировать куском холста или джинсовой ткани с грубой пастой. Для более быстрого результата вместо тряпки можно использовать войлочный круг, прикрепленный к ручной дрели, или небольшой деревянный брусок.

Полировка металла до зеркального блеска своими руками: особенности процесса

Полировка металла поможет значительно улучшить эстетический вид изделия. Если нет возможности обратиться к профессионалам, полировать можно самостоятельно, в домашних условиях, главное соблюдать технологический процесс.

Процесс полировки до зеркала в домашних условиях

Существует несколько проверенных способов полировки металла в домашних условиях. Один из них химический (без использования механизмов). Он не требует больших усилий, главное, чтобы он соответствовал требованиям безопасности. Полировка металла в домашних условиях химическим методом происходит в следующем порядке:

1. Серную кислоту разбавляют водой в соотношении 1:20. Объем полученной смеси должен быть достаточным, чтобы полностью покрыть полируемую вещь;
2. Погружаем отполированный предмет в полученный раствор на несколько минут, а после извлечения промываем в проточной воде. Затем положить в емкость, наполненную опилками;
3. Высушенный в опилках металлический предмет погружаем на 2-3 секунды в азотную кислоту, после чего снова тщательно промываем;
4. После секундной сушки в опилках тщательно протрите металл.

После таких нехитрых процедур металлический предмет будет выглядеть как новый. Гладкая и блестящая поверхность будет восприниматься глазом как зеркало.

СОВЕТ: Прежде чем погрузить металлический предмет в кислоту, снимите с него все элементы из других материалов. Другие материалы могут быть повреждены кислотой и разрушены.

Одним из самых популярных видов домашней полировки металла является обработка пастой ГОИ. Эта паста была создана еще в прошлом веке и успешно применяется по сей день. В основном, он имеет твердую форму и бывает разной степени зернистости. Для лучшего нанесения рекомендуется разбавить его несколькими каплями машинного масла.

Для ручной полировки мягких металлов рекомендуется использовать мягкую фланелевую ткань, пропитанную мелкозернистой пастой. Черный металл можно отполировать куском холста или джинсовой ткани с грубой пастой. Для более быстрого результата вместо тряпки можно использовать войлочный круг, прикрепленный к ручной дрели, или небольшой деревянный брусок.

Требуемое оборудование и химикаты

Чтобы получить хороший результат в домашних условиях, нужно потратить немного денег и запастись некоторыми химикатами, приспособлениями и механизмами. В зависимости от метода, которым металл будет полироваться до зеркального блеска своими руками, вам потребуются несколько предметов из этого списка:

• Серная кислота;
• Азотная кислота;
• Вода;
• Опилки;
• Вставить ГОИ;
• Фетровый круг;
• Сверлить;
• Деревянные блоки;
• Текстиль.

Процесс полировки

Полировка металла до зеркального блеска в домашних условиях довольно длительный процесс, тут главное не скорость. Если процесс (механический) осуществляется без использования электрических помощников (ведь некоторые металлические предметы можно «высушить»), каждый квадратный сантиметр изделия следует тщательно и довольно долго, с особой осторожностью.

Совет! Для предметов с углублениями можно использовать старую зубную щетку, смазанную пастой ГОИ. Ей удобно добираться до труднодоступных мест.

Техника безопасности

При использовании химического метода полировки обязательно используйте специальные перчатки, средства защиты органов дыхания, специальную посуду, не вступающую в реакцию с кислотой.

Полировку металла до зеркального блеска болгаркой или дрелью следует производить с защитой глаз. И самое главное, необходимо строго соблюдать технологический процесс.

Необходимо всегда иметь под рукой аптечку, с помощью которой можно оказать первую помощь до приезда скорой помощи, хотя такие случаи желательно не допускать.

Получаемый результат

Шлифовка и полировка металла в домашних условиях, выполненная с соблюдением всех технических требований, способна полностью восстановить внешний вид металлического предмета. При минимальных финансовых затратах и ​​определенной сноровке можно добиться высоких результатов.

Если вам нужно сравнить свою работу с идеальным результатом, вы всегда можете посмотреть видео в интернете — «Шлифовка и полировка металла в домашних условиях», где вы найдете уроки по разным методам полировки. Они подробно рассказывают обо всех нюансах полировки металлов в домашних условиях.

Паста ГОИ

Хромовая паста ГОИ – универсальное средство для полировки металлических и неметаллических поверхностей. Хотя он был изобретен в начале 1930-х годов, он используется для полировки металлов даже сегодня.

Инструмент GOI бывает разной зернистости (классифицируется по размеру абразивных материалов). Зерно бывает трех видов: мелкое, среднее и крупное. Мелкая пыль используется для полирования мягких и цветных металлов, крупнозернистая – для черновой обработки черных металлов и стали.

Используемые функции. Начнем с того, что полироль имеет твердую структуру, которую можно разбавить несколькими каплями машинного масла. При необходимости отполировать неровную металлическую поверхность с изгибами рекомендуется нанести пасту в разбавленном виде на тряпку.

Второй способ полировки предназначен для гладких металлических поверхностей. Его особенность заключается в том, что на деревянный брусок наносится небольшое количество абразивного материала. Затем рекомендуется совершать методичные движения вперед-назад по обрабатываемой поверхности.

Для ручной шлифовки рекомендуется использовать мягкие виды тканей – хлопок или фланель, для черных металлов подойдет джинсовая или брезентовая ткань.

Как отполировать металл до блеска. Обзор и продажа средств на torgsp.ru

Изделия из металла присутствуют в доме каждого человека. К ним можно отнести все, от обычных металлических украшений до автомобильных дисков. Но со временем эти изделия становятся тусклыми и невзрачными, и тогда перед вами может встать непростой вопрос – как отполировать металл до блеска и вернуть ему первозданный вид.

Способы полировки металла до блеска

Чтобы изделие из металла получилось таким же, как в первый день, нужно постараться, ведь есть как минимум три способа очистки металла:

• Дом;
• Машина;
• Классический.

Каждый из них потребует определенных усилий и усердия для достижения хорошего результата, но он оправдает ваши ожидания.

Домашний способ

Чтобы отполировать кусок металла в домашних условиях, существует множество способов, для каждого из которых потребуются определенные химические вещества. Обратите внимание, что некоторые химические вещества могут быть опасны для здоровья, поэтому необходимо соблюдать правила безопасности и следовать определенному алгоритму.

Самый распространенный способ очистки дома — использование серной и азотной кислот вместе с опилками. Очистка металла будет происходить следующим образом:

1. Разбавьте серную кислоту водой в соотношении 1:20. В зависимости от размера продукта необходимо рассчитать точную дозировку, чтобы раствор полностью покрывал весь продукт.
2. Опустите изделие в раствор на некоторое время, предварительно удалив из него посторонние предметы.
3. Промойте изделие водой, предварительно вынув его из раствора серной кислоты и погрузив в опилки.
4. Оставьте изделие в опилках до полного высыхания влаги, затем погрузите его в азотную кислоту.
5. Еще раз промойте изделие водой и погрузите в опилки.
6. Когда изделие высохнет, натрите металл.

Соблюдая этот алгоритм, можно добиться хорошего результата при полировке. Поверхность будет чистой и зеркальной, как новая.

Еще одним методом домашней полировки является использование пасты ГОИ.

Перед использованием эту пасту необходимо развести в машинном масле, так как структура пасты достаточно зернистая и она может повредить поверхности.

Втирайте пасту в поверхность войлоком, джинсовой тканью или фланелью. Прикрепив дрелью или другим механическим инструментом обтянутый тканью стержень, можно добиться более быстрого эффекта.

Машинный способ

По своей сути этот метод мало чем отличается от самодельной пасты ГОИ. Любое использование специальных инструментов, таких как дрель или болгарка, можно отнести к машинному методу.

На самом деле полировка пойдет гораздо быстрее, но и вероятность ошибиться и пораниться тоже увеличивается, поэтому если вы не уверены, что справитесь с этим методом, лучше им не пользоваться.

Классический способ

Этот метод сочетает в себе скорость механического метода с безопасностью домашнего метода без потери эффективности полировки.

Использование специальных средств для полировки значительно ускорит процесс. Паста для полировки металла Glanz-Rain считается наиболее эффективным средством для полировки металлических поверхностей и изделий. Он не только полирует поверхности, но и полностью очищает их от загрязнений и позволяет надолго сохранить блеск поверхности.

Процедура нанесения пасты для полировки металла предельно проста:

1. Встряхните емкость со средством перед применением.
2. Нанесите пасту воздушной тканью на слегка влажную поверхность.
3. Втирайте продукт в металл.

Благодаря этим несложным манипуляциям поверхность станет чистой и блестящей, как в день покупки металлического изделия.

Соблюдайте безопасность

Так как все способы полировки металла могут так или иначе навредить организму, необходимо соблюдать меры безопасности. Химические вещества, используемые в домашнем средстве, могут повредить кожу или дыхательную систему, если вы не используете защитные перчатки или маски.

Механические инструменты, такие как болгарка или дрель, также опасны для здоровья. Искры, производимые УШМ, могут попасть в глаза и травмировать их, поэтому лучше не пользоваться ею без специальных защитных очков.

Кроме того, неплохо иметь под рукой аптечку на случай непредвиденных ситуаций.

Самый безопасный способ, из всех предложенных, это специальное средство для полировки металла, которое не наносит вреда кузову при правильном использовании.

Применение «проверенных» и «надежных» дедовских методов, конечно, эффективно, но по сравнению со специальными средствами для полировки металлов они значительно уступают.

Самая лучшая и проверенная паста для полировки металла даст тот же эффект, что и дедовский метод, при этом снизив вероятность повреждения и сэкономив вам массу времени.

Требуемое оборудование и химикаты

Чтобы получить хороший результат в домашних условиях, нужно потратить немного денег и запастись некоторыми химикатами, приспособлениями и механизмами. В зависимости от метода, которым металл будет полироваться до зеркального блеска своими руками, вам потребуются несколько предметов из этого списка:

• Серная кислота;
• Азотная кислота;
• Вода;
• Опилки;
• Вставить ГОИ;
• Фетровый круг;
• Сверлить;
• Деревянные блоки;
• Текстиль.

Виды алмазной пыли

На современном рынке можно найти инструменты не только для полировки металла, но и других материалов, таких как дерево, стекло, камень и т д. Классифицировать их можно по цвету, например:

Большой выбор алмазной пасты

• Желтая упаковка говорит о том, что вещество предназначено для измельчения керамических материалов и изделий из стекла. Следует отметить, что эту пыль можно использовать и для металлообработки;
• Синяя упаковка. Этот вид продукции используется для обработки стекла. Шлифовальный инструмент имеет довольно широкий выбор шлифовальных элементов – от 60 до 10 уровней;
• Красная упаковка подходит исключительно для обработки металлических поверхностей.

Что касается самой упаковки, алмазная паста продается в компактных пластиковых баночках, объемом 35-45 грамм. Средняя стоимость баночки зависит от размера и качества абразивных материалов. Чем тоньше и качественнее полирующий материал, тем дешевле паста. Средняя цена 450-600 рублей.

Инструкция по применению полировальных паст

Работать с мастикой разрешается как вручную, так и с помощью универсальной шлифовальной машины. Дополнительный инвентарь – специальные войлочные круги или салфетки. Процесс полировки станком (углошлифовальной машиной) выглядит следующим образом:

1. Полировальный круг устанавливается на УШМ. Она должна быть чистой, без пыли и мусора.
2. Рабочая поверхность металла очищается от загрязнений.
3. Включите электроинструмент на минимальном вращении вала и прислоните палочку для пасты к поверхности войлока на пару секунд.
4. Если он имеет жидкую консистенцию, его наносят на войлок резиновым шпателем, чтобы не было излишков и брызг лака во время работы.
5. Вращающийся войлочный диск прислоняется к поверхности и обрабатывается круговыми движениями.
6. В процессе визуально контролируют состояние металла, при необходимости в процессе производства добавляют пасту.
7. После завершения процесса удалите остатки полировочного материала средством, предусмотренным для этой цели в инструкции на упаковке мастики.

Процесс полировки

Полировка металла до зеркального блеска в домашних условиях довольно длительный процесс, тут главное не скорость. Если процесс (механический) осуществляется без использования электрических помощников (ведь некоторые металлические предметы можно «высушить»), каждый квадратный сантиметр изделия следует тщательно и довольно долго, с особой осторожностью.

Совет! Для предметов с углублениями можно использовать старую зубную щетку, смазанную пастой ГОИ. Ей удобно добираться до труднодоступных мест.

Методы обработки металла перед электролитно-плазменной полировкой

Способы обработки металла с помощью зачистки

Если исходный образец, поверхность которого предварительно обработана крупнозернистой наждачной бумагой с зернистостью 500 мкм, отполировать до зеркального блеска в течение 5-6 минут со снятием слоя металла 0,05 мм, то образцы, обработанные до матовое состояние наждачной бумагой с зернистостью 50-80 мкм полируется вдвое быстрее менее чем за 3 минуты, и при этом снимается слой металла толщиной всего 0,02-0,03 мм. Экономия электроэнергии при использовании предварительной обработки поверхности наждачной бумагой составляет примерно 40%.

Виды обработки металла с помощью крацевания

Также очень эффективна предварительная обработка металлическими щетками грубой отшлифованной или точеной поверхности. По-видимому, рельеф поверхности при такой обработке сглаживается за счет пластической деформации металла, а отчасти и за счет браширования, т е износа, шабрения металла. Также удаляется оксидная пленка, препятствующая равномерной полировке изделия в тех случаях, когда оно изготовлено сваркой или подвергнуто высокотемпературной термической обработке.

Техника безопасности

При использовании химического метода полировки обязательно используйте специальные перчатки, средства защиты органов дыхания, специальную посуду, не вступающую в реакцию с кислотой. Полировку металла до зеркального блеска болгаркой или дрелью следует производить с защитой глаз. И самое главное, необходимо строго соблюдать технологический процесс. Необходимо всегда иметь под рукой аптечку, с помощью которой можно оказать первую помощь до приезда скорой помощи, хотя такие случаи желательно не допускать.

Шлифовка

На первом этапе производства, после распиловки, сварки или литья, еще грубый материал полируется. Его задача – убрать с поверхности неровности, заусенцы, удалить окалину или старое покрытие и довести изделие до необходимых размеров и формы. Для выполнения данного вида работ используются специализированные механизмы, которые бывают нескольких разновидностей. Их работа происходит с одинаково высокой скоростью.

Затачивание скошенной кромки ножа.

В некоторых случаях может применяться примитивный метод, заключающийся в использовании в качестве абразива зернистого песка. Лезвие притирается к нему до полного разрушения выступов на плоскости. Накрасить что-то можно только с помощью грубого механического воздействия.

Как отполировать сталь до зеркального блеска?

Полировка металла поможет значительно улучшить эстетический вид изделия. Если нет возможности обратиться к профессионалам, полировать можно самостоятельно, в домашних условиях, главное соблюдать технологический процесс.

Как отполировать металл до зеркального блеска

Нержавеющая сталь редко используется в быту. Металл дорогой. Лечение сложное. Устойчив к коррозии. Отполированы до зеркального блеска.

Отсюда и основные места использования: как интерьерные, так и бытовые для кухонь, ванных комнат, а также сложные силовые элементы, входящие в интерьер дома или помещения.

Кухня, ванная, дверные ручки, перила – то, что всегда на виду и бросается в глаза сверкающей красотой. Правильная и своевременная полировка таких предметов сохранит дорогое украшение.

Необходимость в периодической полировке

При содержании хрома в железе 18% предполагается, что металл достигает абсолютной химической стойкости. Прочность сплава нержавеющей стали высокая. Его сложно обрабатывать технологически. Поэтому в производстве бытовых товаров такие марки стали не применялись.

содержание хрома 13% – это баланс, когда высокая коррозионная стойкость сочетается с пластичностью металла. Такие стали хорошо подходят для высокоточного производства с технологией штамповки, прокатки, прокатки, электрохимической обработки поверхности. Массовое производство придает изделию безупречный внешний вид и зеркальную поверхность.

Время и пары влаги влияют на структуру металла. Первым признаком коррозии является легкое помутнение поверхности. На этом этапе легко восстановить зеркальный блеск нержавеющей стали.

Основные способы облагораживания

Отжиг (термическая обработка)

Под воздействием высокой температуры цвет драгоценных камней становится насыщенным. Отжиг также используется для удаления оттенка или пятна в минерале.

Пропитка

Потрескавшуюся и пористую жемчужину обрабатывают бесцветным веществом для улучшения ее внешнего вида. Процедура устраняет трещины и мелкие дефекты.

Поверхность драгоценного камня пропитана парафином или пчелиным воском. Изделие приобретает блеск и меньше портится от косметических средств – кремов, масел, духов.

Пропитка эпоксидной смолой увеличивает прочность камня.

Поверхностная диффузия

Используется для улучшения внешнего вида бледных сапфиров. Ограненные драгоценные камни помещают в тигель (ванну для плавления, кипячения и нагревания материалов) с раскаленным составом — окисью алюминия, титаном и железом.

После обработки изделие серьезно повреждается. Его необходимо снова отшлифовать.

Радиоактивное облучение

Этот метод позволяет получать разноцветные бриллианты, голубые топазы. А также изменить цвет агата, берилла, турмалина, кварца.

Стоимость облученной продукции выше в 2-2,5 раза.

Минералы обрабатывают ультрафиолетовым, рентгеновским, гамма-излучением. Процедура легальная, но дорогая и опасная для здоровья. Его не делают дома.

Нанесение покрытия

На поверхность драгоценного камня наносится тонкая пленка драгоценного металла. Улучшается внешний вид продукта, появляются радужные переливы.

Окраска

Минерал халцедон в основном светло-серого цвета. Поэтому его пропитывают раствором сахара, а затем варят в серной кислоте. Изделие чернеет и больше ценится на ювелирном рынке.

Таким же образом обрабатывают светлый матричный опал. При окраске он неотличим от черного опала.

Существует и другой вариант окраски этого минерала. Отшлифуйте опал и заверните его в лист бумаги, смоченный черным машинным маслом.

Установите сетку над огнем и положите на нее сверток. Под воздействием тепла лезвие обуглится, а опал впитает масло. Камень становится черным.

Получаемый результат

Шлифовка и полировка металла в домашних условиях, выполненная с соблюдением всех технических требований, способна полностью восстановить внешний вид металлического предмета. При минимальных финансовых затратах и ​​определенной сноровке можно добиться высоких результатов.

Если вам нужно сравнить свою работу с идеальным результатом, вы всегда можете посмотреть видео в интернете — «Шлифовка и полировка металла в домашних условиях», где вы найдете уроки по разным методам полировки. Они подробно рассказывают обо всех нюансах полировки металлов в домашних условиях.

Виды работ

Полировка металла может осуществляться следующими методами:

1. механическая или абразивная полировка изделий;
2. химическая обработка специальными веществами, например пастой;
3. электрохимический метод;
4. электролитно-плазменный метод.

Некоторые хонингования просты и не требуют специальных материалов или оборудования. Например, механический способ можно использовать в домашних условиях. Однако добиться значительного результата при их использовании практически невозможно.

Недостатки традиционных способов

Полировка металлов традиционными методами, абразивным и химическим воздействием на поверхность имеет ряд ограничений в своем применении. Это включает:

1. отсутствие возможности автоматизировать процесс. При выполнении работ по достижению глянца многие компании внедряют технологию автоматической обработки, что позволяет значительно сократить время получения цельной массы. Химическая, механическая, электрохимическая полировка имеет характеристики, затрудняющие автоматизацию процесса;
2. сложность получения зеркальной поверхности при рассмотренных видах воздействия на металл обусловлена ​​технологическими и электрическими причинами. Экономические причины связаны в первую очередь с высокой стоимостью производственных роботов и станков, работающих на системе числового программного управления. Технологическая определяет невозможность включения традиционных методов полировки металлических изделий для достижения зеркальной поверхности.

Полировка нержавеющей стали войлочным полировальным кругом

Нередко вышеперечисленные проблемы приводят к тому, что рассматриваемая работа выполняется вручную с использованием специальной пасты под механическим воздействием. Этот момент определяет значительное снижение показателя производительности, так как обработка на автоматизированной линии невозможна. Из-за использования устаревших методов производственная линия часто выходит из строя с носителем, а это негативно сказывается на себестоимости получения продукции, снижает конкурентоспособность компании.

Сравнение видов полировки металла

Механическая полировка	Химическая полировка	Электрохимическая полировка	Электролитно-плазменная полировка
Производительность	Середина	Низкий	Середина	Высокая
Ограничение геометрии	Простой профиль	Сложный профиль	Сложный профиль	Сложный профиль
Изменение материала	Восприимчивость к внедрению посторонних частиц	Неравномерная обработка, травление	Плохая обработка плоских поверхностей	Возможно упрочнение материала
Сложность лечения	Середина	Середина	Высокая	Середина
Возможность автоматизации	Нет	Нет	Это	Это
Материальные затраты	Высокая	Высокая	Высокая	Низкий
Срок амортизации завода	25 лет	5 лет	20 лет	25 лет
Занимаемая производственная кв.	Малайя	Середина	Середина	Середина
Экологичность	Низкий	Низкий	Низкий	Высокая
Легковоспламеняющийся	Низкий	Высокая	Середина	Низкий
Потребление энергии	Средний	Низкий	Высокая	Высокая
Квалификация сотрудников	Высокая	Середина	Середина	Середина

Широкое внедрение в промышленность более производительной электролитно-плазменной полировки металла позволит в конечном итоге практически повсеместно заменить токсичный электрохимический метод обработки. Его преимущества, по сравнению с другими способами полировки поверхностей, заключаются в высокой производительности и экономичности, экологичности, высоком качестве и скорости выполнения операций, низких затратах.

Электролитно-плазменный метод полировки поверхностей экологически безопасен и соответствует санитарным нормам; не требуется специальных технологических установок для очистки отработанного электролита.

Механический метод полировки

На протяжении многих лет используется механический способ обработки поверхности металлического изделия. Специальные наборы шлифовальных кругов и лент в сочетании с полировальными пастами ГОИ позволяют получить материал с показателем шероховатости Ra = 0,05–0,12 мкм.

Особенности этого метода пароля включают в себя:

1. для автоматизации процесса используются специальные станки, которые комплектуются матерчатыми или войлочными кругами;
2. на абразив наносится определенное количество пасты ГОИ;
3. рассматриваемая гойская паста представляет собой специальный порошок, состоящий из активного вещества, оказывающего активизирующее действие на поверхность изделия;
4. типичная паста содержит около 60 % абразива и 40 % связующего, содержание активирующей добавки составляет 2%.

Подготовительные этапы

Промышленные предприятия, занимающиеся различными видами металлообработки, перед шлифовкой проверяют состояние поверхности. Перед применением различных химических реагентов и полировальных машин деталь необходимо подготовить к дальнейшим этапам полировки, для этого на изделие воздействуют одним из механических способов:

• обработка детали сжатым воздухом совместно со специальными крупнозернистыми абразивными элементами, удаляющими с поверхности крупные наросты коррозии и ржавчины;
• зачистка поверхности изделия щетками с жесткой щетиной для удаления следов окисления и шлама (пыли, образовавшейся в результате очистки грубым абразивом);
• обезжиривание поверхностей от следов предыдущих полирующих средств путем обработки их горячими органическими растворителями;
• использование щелочных растворов для удаления минеральных остатков, содержащих масло;
• электрохимическое обезжиривание (погружение металлического изделия в электролит).

Все эти методы чаще всего используются в промышленном производстве. В домашних условиях для подготовки металлического изделия к полировке достаточно обработать поверхность наждачной бумагой разной твердости.

Химическое полирование

При химической полировке на поверхность наносится сочетание воздействия определенным веществом и гальваническими парами. Этот процесс определяет образование пассивирующей оксидной пленки, что приводит к сглаживанию микронеровностей поверхности.

Качество полировки зависит от соотношения скорости образования пленки и скорости ее растворения в жидкости. Наивысший индекс глянца может быть достигнут путем формирования тонкой пленки. При химической полировке металла можно получить более тонкую пленку, чем при электрохимической полировке, что определяет возможность достижения лучшего блеска, но большие неровности в детали не сгладить.

Химическое и электрохимическое полирование металлов

Электрохимическое и химическое полирование применяют как для декоративной обработки поверхности после нанесения покрытий, так и в процессе механической обработки деталей.

Электрохимическое полирование

При электрохимическом полировании микрорельеф поверхности получается значительно более гладким, чем при механической обработке.

Покрытия, получаемые электрохимическим полированием, беспористые и мелкокристаллические, что способствует снижению коэффициента трения и позволяет придать деталям особые оптические свойства. В процессе электрохимической полировки поверхность металла становится блестящей в результате разной скорости растворения микровыступов и впадин.

Эффект электрохимической полировки объясняется образованием на металле тонкой оксидной пленки, препятствующей травлению. Толщина пленки на микровыступах и микрополостях не одинакова, так как раствор при электрохимической полировке сильнее воздействует на участки, где пленка тоньше, т.е на микровыступы.

Качество электрохимической полировки зависит от плотности тока, температуры электролита, состава раствора и времени электролиза.

Электролиты на основе фосфорной, серной и хромовой кислот нашли наибольшее распространение в электрохимическом полировании. Для повышения вязкости растворов вводят глицерин и метилцеллюлозу. В качестве ингибиторов травления в электролиты электрохимической полировки добавляют сульфурид, триэтаноламин и др.

Химическое полирование

Метод химической полировки имеет много общего с электрохимическим методом. Появление глянца на поверхности деталей здесь, как и при электрохимическом полировании, также связано с наличием в углублениях металла тонкой пленки, препятствующей травлению.

Преимущественное растворение выступов при химической полировке достигается как за счет их повышенной химической активности, так и за счет более высокой скорости диффузии ионов металлов и свежего электролита.

Электрохимическая полировка стальных деталей.

Сравнительная характеристика процессов электрохимического и химического полирования

Основными преимуществами процесса электрохимической полировки являются высокая производительность, хорошая адгезия гальванических покрытий к электрополируемой поверхности и возможность исключить операцию обезжиривания, необходимую при механической полировке.

К недостаткам процесса электрохимической полировки можно отнести необходимость частой замены электролитов из-за отсутствия универсального для разных металлов; необходимость механической полировки поверхности перед электрохимической полировкой; повышенное энергопотребление.

Преимущество химической полировки перед электрохимической заключается в том, что она не требует использования источников постоянного тока. Химическая полировка применяется в основном на латунных или алюминиевых деталях любой сложной конфигурации и размеров, не требующих зеркального покрытия.

Недостатками химической полировки по сравнению с электрохимической являются меньший блеск, большая агрессивность растворов и их хрупкость.

Составы электролитов для химического и электрохимического полирования металлов

Большинство электролитов для электрохимического полирования стали основано на смесях растворов ортофосфорной и серной кислот с добавлением хромового ангидрида.

Электролит электрохимической полировки, содержащий 500-1100 г/л фосфорной кислоты, 250-550 г/л серной кислоты и 30 г/л хромового ангидрида, является универсальным для электрохимического полирования всех марок стали, в том числе 12Х18Н9Т. Режим электрохимической полировки: температура 60-800С, плотность тока 15-80 А/дм2, время 1-10 минут.

Для электрохимического полирования стали 12Х18Н9Т возможно использование электролитов, содержащих поверхностно-активные вещества. Удаление металла при электрохимическом полировании происходит интенсивнее в электролите: фосфорная кислота 730 г/л, серная кислота 580-725, триэтаноламин 4-6 г/л, катапин 0,5-1,0 при 60-800С, плотность тока 20-50 А/дм2 , время 3–5 минут.

Химическая полировка стали, в отличие от электрохимической, применяется реже, хотя она проще в применении и имеет ряд преимуществ. Раствор для химической полировки стали 12Х18Н9Т содержит (г/л): серная кислота 620–630, азотная кислота 60–70, соляная кислота 70–80, хлористый натрий 1–12, краситель кислый черный 3М 3–5. Температура 70–750°С, время 5–10 минут.

Для электрохимического полирования меди и ее сплавов применяют растворы фосфорной кислоты с хромовым ангидридом: фосфорная кислота 850-900 г/л, хромовый ангидрид 100-150 г/л, температура 30-400С, плотность тока 20-50 А/д2.

Химическое полирование меди проводят в растворе (г/л) фосфорной кислоты 930-950, азотной кислоты 280-290 и уксусной кислоты 230-260 при комнатной температуре (в отличие от электрохимической) в течение 1-5 минут.

Электрохимическая полировка алюминия и его сплавов происходит, если скорость растворения оксидной пленки на поверхности превышает скорость образования. Электролит электрохимической полировки содержит смесь фосфорной кислоты (730–900 г/л), серной кислоты (580–725 г/л) и поверхностно-активных веществ (триэтаноламин 4–6 г/л, катапин БПВ 0,5–1,0 г/л). Режим электрохимической полировки: температура 60-800С, плотность тока 10-50 А/дм2, время 3-5 минут.

Для электрохимического полирования алюминиевого сплава с повышенным содержанием кремния рекомендуется состав (массовые доли): кислота плавиковая 0,13; глицерин 0,54; вода 0,33 температура 20–250С, плотность тока 20 А/дм2, время 10–15 минут.

Химическую полировку кованых алюминиевых сплавов проводят в растворе фосфорной кислоты 1500-1600 г/л с добавкой аммиачной селитры 85-100 г/л при температуре 95-1000С в течение до 5 минут.

Электрохимическую полировку никеля проводят в электролите: серная кислота 1000-1100 г/л при температуре 20-300С и плотности тока 20-40 А/дм2 в течение 2 минут.

Качество электрохимического и химического полирования деталей, как и всех гальванических процессов, зависит от подготовки поверхности (см. «Первый этап гальванического полирования, часть 2.») и точности выполнения технологических операций (состав электролита электрохимического полирования, режимы процесса).

При проведении процессов электрохимической и химической полировки необходимо соблюдать меры безопасности (см. «Безопасное гальванопокрытие»).

По вопросам разработки новых электрохимических технологий обращайтесь к нам.

Обратите внимание на следующее! Курс гальванизации! Узнать больше…

• «Анодирование алюминия.»
• «Декоративные покрытия.»

Электромеханический метод

Механическая и химическая полировка металла часто не приводит к желаемому результату. Это связано с тем, что продукт может иметь повышенную устойчивость к структурным изменениям. Электрохимический метод представляет собой процедуру воздействия, заключающуюся в погружении деталей в электролит. Провести такие работы своими руками зачастую довольно сложно, так как электролит представлен раствором кислоты. Ход происходит при подключении бака к источнику питания с напряжением примерно 20 В.

Этот вид обработки определяет появление пассивирующей пленки, что приводит к снижению показателя шероховатости. Степень изменения качества структуры поверхности зависит от приложенного напряжения. Достигаемое качество зависит от типа металла, показателя остаточной деформации, толщины заготовки и других моментов.