Воздуховоды из оцинкованной стали — прямоугольный, круглый воздуховод из оцинкованной стали, воздуховоды из пластика

Зачем нужен воздуховод в многоквартирном доме

По существующим нормативам каждая квартира обязательно должна быть оборудована вентиляцией, через которую из помещений удаляется «отработанный» воздух.
Для этого в зоне кухни и туалета предусмотрены воздуховоды – вентиляционные короба, посредством которых отработанный воздух, содержащий различные примеси (пыль, грязь, копоть, влагу и т.д.), по вытяжным вентканалам в каждой квартире попадает в общую вертикальную шахту и через чердак выходит наружу.

В таком воздуховоде предусмотрена одна общая вертикальная шахта, проходящая через все этажи здания, включая подвальное и чердачное помещения, и по бокам каналы-спутники, один из которых отвечает за вытяжку из кухни, а другой – из зоны ванной и туалета.

Поскольку площадь кухни или ванной (санузла) может быть недостаточной, а венткороб, представляющий собой выступ в стене с отверстием, закрытым решеткой, нарушать геометрию этих помещений, некоторые собственники жилья рассматривают демонтаж воздуховода, как способ исправить «изъяны» базовой планировки квартиры и расширить ее полезную площадь.

На фото обследование вентканала в старом кирпичном здании:

Понятие вентиляционных каналов

Воздуховоды представляют собой конструкционную систему из труб разного диаметра и сечения, которые соединяются с помощью фасонных составных частей. При производстве принимается во внимание вес оцинкованной стали в воздуховоде. Калькулятор для расчета площади круглого сечения учитывает диаметр трубы, а в прямоугольном изделии важными критериями являются длина и ширина. Значение умножается на длину, и высчитывается объем пропускаемого воздуха.

Подбираются отводные каналы с учетом конструктивных особенностей, расчетных требований, санитарных и строительных нормативов. Небольшие воздуховоды делаются из оцинковки 0,5—0,6 мм, а отводы большого сечения изготавливаются из листов толщиной 0,7—1,0 мм. Различают следующие типы вентиляции в зависимости от показателя внутреннего давления:

1. Класс Н — нормальное давление. Применяется в системах вентилирования и отвода дыма. Требования к герметичности предъявляются минимальные, предусматривается определенный процент потерь при транспортировке воздушных масс.
2. Класс П — плотный вид. Устраивается при давлении атмосферы в каналах свыше 0,6 кПа. Соединительные швы герметизируются, производится замковое соединение.

Масса погонного метра круглой трубы из оцинковки 0,5 мм диаметром 100 мм составляет 1,4 кг. Диаметр свыше 400 мм изготавливается из листа 0,7 мм, погонный метр весит 7 кг. Мощный поток требует размера трубы 110 или 120 мм, метр трубы весит 28 или 31,5 кг.

Назначение изделий

Промышленное производство нуждается в перемещении газовых, аэрозольных смесей или воздушных потоков. Для этих целей вентиляционные отводы изготавливаются по строительным нормам и соответствуют требуемым стандартам. Применяются унифицированные соединительные вставки, повороты и разветвления, изготовленные в заводских условиях с имеющимся сертификатом качества. Вентиляционные короба используются:

• при устройстве вентиляции;
• для отведения дыма соответствующей температуры;
• в случае перемещения газовых потоков на производственный участок.

Преимущества оцинковки

Соединительные элементы изготавливаются из оцинковки. При этом допускается применение черной стали толщиной 0,4—1,2 мм. Изготовление оцинкованных воздуховодов из стали предусматривает большое количество типоразмеров. Сеть воздуховодов конструируется из унифицированных составных элементов и узлов ответвления. Оцинкованная сталь используется, поскольку имеет немало преимуществ:

Рекомендуем ознакомиться:  Вытяжная вентиляция и ее особенности

1. Навесное оборудование эксплуатируется до 20 лет с сохранением качества и без изменения внешнего вида. Трубопроводы сопротивляются коррозии.
2. Во время монтажа экономятся средства на окраску, изделия устанавливаются без использования грунтовочного защитного слоя. Наружные воздуховоды стойко переносят воздействие солнца и атмосферных осадков. Изделия не нуждаются в окраске благодаря привлекательности металла.
3. Листы при изготовлении гнутся и штампуются без нарушения внешнего оцинкованного покрытия. Слой остается неотделимым, сколы и трещины не наблюдаются.
4. Материал считается экологически чистым и не оказывает вредного влияния на здоровье.
5. Стоимость оцинкованных воздушных коллекторов ниже таких же изделий из нержавейки и других материалов.
6. Воздуховоды отличаются прочностью и малым показателем аэродинамического сопротивления.
7. Монтаж осуществляется просто. После установки и в процессе работы трубопровод не требует сложного ухода. Внутренняя гладкая поверхность не способствует загрязнению стенок.
8. При пожаре материал не горит, отличается высоким пределом огнестойкости. Каналы устанавливаются в строениях различной степени пожарной опасности.
9. Легкость материала облегчает транспортировку и снижает затраты на перевозку.
10. Воздушные трубопроводы выполняются прямоугольного и круглого сечения. Каждый из этих видов отличается преимуществами и недостатками. При монтаже предусматриваются различные соединения отрезков трубы межу собой.

Пластиковые фасонные элементы

Системы вентиляции от вытяжки до шахты имеют разную геометрию и топологию по причине индивидуальных подходов к планировке кухонь. Поэтому предусмотрены специальные элементы для реализации практически любой конфигурации пластикового короба.

Вентиляционные каналы представляют собой прямые элементы воздуховода прямоугольной или круглой формы. Их стандартная длина составляет 0,35; 0,5; 1; 1,5 и 2 метра, однако можно самостоятельно с помощью ножовки или болгарки отпилить отрезок требуемого размера.

Если нужно получить прямой участок длиной более двух метров, то его монтируют с помощью нескольких фрагментов стандартной длины с использованием специальных соединителей для пластиковых каналов.

При этом прироста длины участка за счет размера соединителя не происходит.

Еще одним необходимым элементом является колено, с помощью которого производят поворот воздуховода на угол 90 или 45 градусов. Для коробов прямоугольной формы различают элементы для изменения направления по горизонтали и вертикали.

Для поворота на углы не кратные 45 градусам используют, так называемое, разноугловое колено. В зависимости от необходимого угла одну из сторон соединителя отрезают.

Фасонные элементы: 1 – прямоугольный канал; 2 – круглый канал; 3 – соединитель круглых каналов; 4 – колено вертикальное; 5 – колено горизонтальное; 6 – колено разноугловое

Для изменения формы короба с круглой на прямоугольную (или наоборот) используют специальные переходники.

Их применение, как правило, обусловлено различием формы вентиляционных каналов с выходной воронкой вытяжки или отверстием в накладной решетке. Они могут быть как прямой, так и угловой формы.

В продаже наиболее распространены следующие варианты перехода:

• от диаметра 100 мм к размеру 110х55 мм;
• от диаметра 100 мм к размеру 120х60 мм;
• от диаметра 125 мм к размеру 204х60 мм.

Если необходимо осуществить переход к другому размеру пластикового короба без изменения его формы, то применяют редукторы. Для круглых вариантов существует специальный универсальный переходник, который можно применять для соединения всех типовых размеров.

Для конструкций со сложной топологией предусмотрены тройники, с помощью которых может быть выполнено соединение потоков воздуха от нескольких вытяжек, например из кухни и из ванной, по направлению к выходу.

Они могут быть прямоугольной, круглой, а также комбинированной формы.

Фасонные элементы: 1 – соединитель плоских каналов; 2 – колено круглое; 3 – переходник прямой; 4 – переходник угловой; 5 – редуктор круглый; 6 – редуктор прямоугольный

Крепление элементов короба к стене происходит с применением держателей. Так как пластиковые конструкции отличаются от металлических малым весом, то их установка не является сложной задачей.

Эти детали заводского производства стоят недорого и хорошо вписываются в интерьер помещения, поэтому использование самодельных конструкций нецелесообразно.

Настенную накладку или решетку крепят поверх отверстия в стене, ведущего в вентиляционную шахту или на улицу. Решетка, если это необходимо, может содержать дополнительные прорези для естественной вентиляции.

В этом случае необходимо предусмотреть защиту от проникновения через эти отверстия генерируемого вытяжкой воздушного потока обратно в помещение.

Для предотвращения возникновения обратной тяги при неработающей вытяжке применяют обратный клапан. Он может быть интегрирован в соединитель пластикового канала, либо его функцию могут выполнять жалюзи вентиляционной решетки.

В случае отсутствия такого устройства в помещение может поступать воздух с улицы или из вентиляционной шахты.

Фасонные элементы: 1 – редуктор универсальный круглый; 2 – тройник круглый; 3 – тройник прямоугольный; 4 – держатель круглый; 5 – держатель прямоугольный; 6 – накладка для круглых каналов

Параметры выбора воздуховода

Для нормального функционирования системы вентиляции с использованием вытяжки необходимо правильно рассчитать параметры воздуховода. В большинстве случаев для бытовых целей можно подобрать пластиковые короба типовых форм и размеров.

Расчет оптимального сечения вентканала

Основным параметром вентиляционного короба является его внутреннее сечение. От него и от мощности вытяжки зависит скорость движения потока по каналу. Сечение выбирают исходя из максимального объема пропускаемого воздуха.

Нормативных документов, регламентирующих скорость для бытовых пластиковых воздуховодов нет, поэтому ориентируются на проверенные практическим способом значения, равные 3-7 метрам в секунду.

Величину сечения короба принимают равной или несколько большей, чем у патрубка воздуховода вытяжки, размер которого указаны в паспорте устройства.

Если не запланировано регулярное включение максимального режима, то в этом случае допустимо пропорциональное уменьшение сечения вентиляционного короба относительно размера выходного отверстия.

Для небольших кухонь можно не применять максимальную мощность вытяжки. Это дает возможность с помощью переходника использовать воздуховод меньшего диаметра, чем указано в инструкции

Так, если S – площадь сечения патрубка воздуховода вытяжки, N – объем пропускаемого воздуха при максимальном режиме устройства, M – объем пропускаемого воздуха при планируемом режиме, то необходимая площадь сечения короба рассчитывают по формуле:

P = S*(M/N)

Недостаточная величина сечения короба приводит к значительным скоростям движения воздуха и увеличению силы трения.

Это чревато следующими отрицательным эффектами:

• происходит рост нагрузки на вентиляционные механизмы вытяжки, что приводит к уменьшению эксплуатационного ресурса устройства и дополнительным затратам электроэнергии;
• вследствие увеличения сопротивления возникает снижение максимальной производительности, что уменьшает оборот воздуха в помещении;
• в результате возникновения аэродинамических эффектов в вентиляционном канале уровень шума при работе возрастает;
• происходит увеличение давления воздуха изнутри на элементы системы, а также возникновение вибраций, что требует более надежного крепления и герметизации.

Если сечение короба будет больше чем необходимо, то это не скажется негативно на функционировании системы принудительной вентиляции, однако приведет к излишним финансовым затратам.

Кроме того, вентиляционные каналы и другие узлы больших размеров сложнее монтировать и встраивать в дизайн помещений.

Таблица расчета зависимости скорости потока от мощности вытяжки и диаметра круглого воздуховода позволяет правильно выбрать размер вентиляционного канала

Учет формы и размера

Пластиковые короба для вентиляции имеют круглую или прямоугольную форму. Окружность имеет наименьший периметр по сравнению с другими геометрическими фигурами при одинаковой площади.

Для устройства горизонтальных воздуховодов и вертикальных каналов выпускают пластиковые элементы с круглым, прямоугольным и квадратным сечением. Детали для сборки воздуховодов с квадратным и прямоугольным сечением проще и понятней в сборке системы. Собранные из прямоугольных и квадратных деталей воздуховоды лучше смотрятся в жилых интерьерах, занимают меньше места. Система из круглых труб выглядит массивней, несмотря на практически равную пропускную способность, требует применения различных ухищрений при желании замаскировать. При выпуске элементов для сборки вентиляции придерживаются принципа совместимости элементов с разным сечением, благодаря чему можно собирать короба комбинированной формы. При устройстве комбинированных по форме воздуховодов основную часть, расположенную ближе к вытяжке, лучше сделать круглой, т.к. она оказывает меньшее сопротивление движению воздушного потока. В соединении пластиковых деталей используются хомуты и стяжки, обработанные силиконом, в отдельных точках допустимо применение шурупов, не нарушающих герметичность. Пластик без проблем «соседствует» с металлом, древесиной, отделочной керамикой и прочими материалами, из-за чего нередко используется в устройстве систем, замаскированных мебелью и строительными конструкциями.

Поэтому с позиции минимизации сопротивления внутренней поверхности короба движению воздушного потока, генерируемого вытяжкой, предпочтительна круглая форма канала.

В продаже для бытовых целей наиболее распространены круглые пластиковые короба следующих диаметров:

• 80 мм, площадь сечения 50,3 кв. см;
• 100 мм, площадь сечения 78,5 кв. см;
• 125 мм, площадь сечения 122,7 кв. см;
• 150 мм, площадь сечения 176,7 кв. см.

Вентиляционные каналы прямоугольной формы проще вписать в интерьер помещения. Их можно разместить в нишах над кухонными шкафами, над подвесным или натяжным потолком.

Наиболее распространены короба следующих размеров:

• 110 х 55 мм, площадь сечения 60,5 кв. см;
• 120 х 60 мм, площадь сечения 72 кв. см;
• 204 х 60 мм, площадь сечения 122,4 кв. см.

В случае необходимости можно найти элементы системы вентиляции большего размера. Это пластиковые короба для бытовых целей круглой формы диаметром от 200 мм, прямоугольного – от 220х90 мм.

Однако прежде чем сделать выбор в пользу нестандартных размеров необходимо убедиться в возможности приобретения всех элементы, необходимых для обустройства воздуховода для вытяжки нужной геометрии.

Обширная цветовая гамма пластиковых труб и коробов для вентиляции жилых домов позволяет легко вписать воздуховод в интерьер помещения

Прямоугольные воздуховоды

Трубы, которые выполнены в виде прямоугольного или квадратного сечения различной площади сечения, называются прямоугольными воздуховодами. Они соединяются с помощью фланцевой запрессовки на шине с использованием герметичной прокладки. По периметру канала выполняются зиги на расстоянии 250—350 мм друг от друга или делаются диагональные перегибы для создания жесткости воздушного пути. Зиг — это кольцеобразный соединительный рубец, который выполняется на прокатных фальцевых агрегатах.

Прямоугольный воздуховод из оцинкованной стали монтируется с применением хомутов и траверсов. Крепежные элементы делаются из полосованного металла, нагруженные траверсы изготавливаются из уголка. При фланцевом соединении производится заклепывание сторон во избежание проседания на большой протяженности.

Прямоугольная форма канала считается более компактной, выглядит органично и не портит интерьер помещения. Площадь и объем прямоугольного короба высчитываются легко и более точно. Воздуховоды служат для транспортировки воздушных потоков с небольшим давлением без вредных аэрозольных примесей и пыли.

Круглые трассы

Трубы с круглым сечением изготавливаются с различным диаметром и толщиной стенок. Такие воздуховоды рассчитаны на большее давление, чем прямоугольные, при их использовании уменьшается шум от работы. Круглые каналы практичнее и применяются чаще. Соединение участков производится ниппельным методом с применением муфты.

Рекомендуем ознакомиться:  Вентиляция в гараже своими руками: фото, видео.

Края крепятся заклепками и саморезами с помощью соединительной внутренней или наружной детали. Фланцевые соединения в конструкции выполняются герметично и снижают потери воздуха при транспортировке. Такое соединение осуществляется посредством специального пружинного приспособления или шурупов. Использование пружин ускоряет монтаж и увеличивает степень герметичности. Если заводские детали имеют крепежные борта на концах, то соединение производится без дополнительной фиксации.

Иногда круглые трубы соединяются с применением бандажа. Это приспособление надевается на отбортованные края воздуховода. Простой метод обеспечивает высокую герметичность, но увеличивает стоимость работ. Используется соединение методом разных диаметров — когда внешний диаметр одного куска равняется внутреннему диаметру другого участка. Концы вставляются один в другой и прикручиваются саморезами. Преимущества круглых воздуховодов:

• меньший показатель сопротивления потокам воздуха;
• форма без углов экономит до 15% материала;
• очистка внутренней поверхности не требуется;
• внутри отводов при транспортировке потоков отсутствует зона турбулентности.

Круглые воздуховоды из оцинкованной стали изготавливаются двумя способами — спирально-навивным и прямошовным.

Спирально-навивной метод

Для производства используется сплошная оцинкованная лента, которая формируется в спираль требуемого диаметра. Соединение боковых стыков приводит к получению трубы со сплошной поверхностью. Преимущества такого изделия заключаются в повышенной прочности, поскольку стыки придают каналу жесткость. Длина выпускаемых участков увеличивается.

Воздуховоды производятся на автоматизированных линиях, которые способствуют увеличению производительности. Спирально-навивные воздуховоды из оцинкованной стали требуют постоянной очистки. Внутренняя поверхность получается рифленой, поэтому на ней откладывается пыль.

Прямошовный способ

Каналы выпускаются методом сворачивания целого листа в трубу требуемых размеров. Шов закрепляется фланцевым соединением и заклепывается. Воздухопровод из таких труб отличается меньшим аэродинамическим сопротивлением. Стоимость элементов по прайсу меньше спирально-навивных отрезков, что значительно снижает цену вентиляции большой протяженности.

Соединение участков между собой требует большого количества унифицированных вставок, если прямошовные каналы применяются в маленьких помещениях и ограничиваются по длине. Вентиляция устанавливается в виде небольших систем, на ответственных производствах такие типы труб не применяются.

Прямоугольные

Прямоугольные вентиляционные трубы также производятся из стали толщиной 0,55-1 мм. Толщина листа стали будет зависеть от диаметра сечения трубы. Прямоугольные воздуховоды часто используются в производственных помещениях. В зависимости от области применения, такие трубы могут быть довольно больших размеров.

Изготовление прямоугольных труб состоит из нескольких шагов:

1. Лист стали сгибается, чтобы образовать на нем ребра жесткости.
2. Труба получается с открытым продольным замком. Чтобы его закрыть, используют специальный аппарат, где замок зажимается, создается фальц, он закрывается и прокатывается.
3. На край трубы устанавливается шино-реечный фланец и надевается уголок. Фланец может быть стальным либо вообще отсутствовать. Край соединения обрабатывается силиконом для герметичности.

Хотя прямоугольные воздуховоды подойдут для любого помещения, они сложнее в монтаже, чем круглые, их способность проводить воздух меньше, чем у круглых труб. Вентиляцию такого типа нужно чаще прочищать и проверять внутреннее покрытие.

По классу герметичности прямоугольные трубы могут быть класса П (в них соединительный шов дополнительно обработан герметиком) и класса Н (здесь допускается небольшой подсос воздуха). Соединение герметично, если шов плотно завальцован.

Трубы прямоугольного сечения очень надежны в эксплуатации, имеют длительный срок службы, хорошо противостоят коррозии. Типовая длина отрезков прямоугольных труб – 1,25 м. При желании можно изготовить отрезки длиной от 1 м. до 2,5 м. Стоимость 1,25 метра составляет от 420 руб. до 2500 рублей.

Фасонные оцинкованные трубы

Система вентиляции не может быть только прямой, она имеет различные повороты, разветвления, переходы. Для соединения труб в таких случаях используются фасонные части. Они могут быть различной формы. Для воздуховодов определенного сечения (круглого или квадратного) используются соединения такой же формы.

В перечень фасонных изделий входят:

• тройники,
• крестовины,
• переходники,
• шины,
• врезки,
• уголки,
• отводящие элементы.

Один из признаков правильной сборки всей системы вентиляции – совпадение количества отрезков труб с количеством фасонных элементов. Но иногда, при монтаже разветвленных систем, фасонных изделий может быть использовано большее количество.

Для сборки потребуется следующий набор элементов:

• отводы с углов в 45 и в 90 градусов,
• тройник,
• набор ниппелей,
• переходник между воздуховодом и вытяжкой,
• промежуточный переходник (если соединяются трубы разного сечения).

Желательно приобретать фасонные элементы там же, где и трубы, чтобы они совпадали по качеству. Необходимые документы на товар и гарантия на него обязательно должны быть у поставщика. Примерная стоимость таких изделий варьируется от 80 руб. до 2200 руб.

Производство труб

Технология выпуска изделий зависит от их типа. Ручное изготовление является трудоемким процессом, поэтому производятся трубы на специальном оборудовании. Вручную делаются только нестандартные участки по индивидуальному заказу. При выборе производственных агрегатов обращают внимание на следующие параметры:

• форма и площадь торцевого сечения, диаметр трубы;
• толщина и жесткость оцинковки.

Чаще всего покупается продукция для вентканалов круглого сечения, поэтому производство таких коробов развито больше. Вентиляционные изделия подразделяются на категории в зависимости от способа соединения боковых граней и торцов, а также от гибкости и пожарной стойкости. Производство включает такие циклы:

• разматывание рулона оцинкованной стали в автоматическом режиме;
• подача заготовки в рабочую область;
• раскройка и правка листа по требуемым размерам;
• формирование торцов и боковых граней на прокатных станках;
• изготовление труб на специальном оборудовании.

Особенности монтажа

Перед сборкой участков труб и стандартных унифицированных элементов в конструкцию по наружному периметру рамки ставится лента для уплотнения. Если воздуховод устанавливается без возможности его разборки в будущем, то лента заменяется герметичным составом. Стороны соединительных частей крепятся болтами М10 между собой. Зазоры устраняются с помощью скоб, которые размещаются с шагом 50 см по каждому боку канала.

Дополнительно устанавливаются элементы жесткости в зависимости от длины пролета (стандартные шпильки на резьбе, профиль). Рамки к трубам прикрепляются саморезами или заклепками через 5—7,5 см. Воздуховод является готовым к монтажу в проектное положение.

На стены короба крепятся с помощью металлических обводов и поддерживаются ригелями из профильного проката. Шум в работающем воздуховоде уменьшается, если применяется мало переходников и поворотов. Для предотвращения потери тепла в промышленных воздуховодах проводится наружная изоляция пеной. Также для этой цели используют пенополистирол, базальтовую и минеральную вату.

Какое сечение лучше?

Все зависит от того, в каком помещении и как будут использоваться трубы. Если сравнивать круглые и квадратные трубы, то квадратные практичнее. Они прочнее и могут перемещать больше воздуха. В промышленности лучше всего ставить прямоугольные воздуховоды, так как они очень большого размера. Их нужно будет чистить, а в квадратном человеку будет легче это сделать.

Круглые вентиляционные трубы создают меньше шума, в них более высокая скорость прохождения воздуха. Если по трубе будет проходить воздух с какими-то примесями, то лучше использовать именно круглое сечение, тогда мусор не будет забиваться в углах и стыках. Круглые трубы проще в монтаже и немного дешевле.

Прокладка и соединение оцинкованных вентиляционных труб

1. План того, как будет крепиться воздуховод, где будут располагаться повороты, разветвления, сгибы, делается до монтажа.
2. По схеме осуществляется сборка. Крепления вентиляционных труб делаются с таким расчетом, чтобы они не провисали под собственным весом. Оптимальное расстояние между креплениями – 3 метра.
3. Крепят трубы к стенам, к потолку, либо к специальным опорам.
4. Квадратные трубы закрепляют с помощью профиля и шпильки, круглые – шпилькой и хомутом.
5. Если диаметр труб очень большой, их укладывают в профили в форме буквы Z или L. Чтобы трубы не вибрировали, дополнительно укладывают резиновые прокладки.
6. Наружная вентиляция должна быть хорошо закреплена и утеплена. Иначе, в случае повреждения слоя цинка, неизбежно ржавение и приход вентиляции в негодность.

Требования СНиП

Все системы вентиляции монтируются и устанавливаются в строгом соответствии с нормами СНиП.

Если вентиляция делается вместе со зданием, то трубы укладываются в штробы. По положениям СНиП, вентиляционные трубы не должны проходить рядом с каналами горючих веществ, газа. Расстояние между ними должно быть не менее 10 см.

Все воздуховоды должны хорошо поддерживаться, иметь опоры, исключающие прогибы. Трубы не должны иметь отверстий, кроме тех, которые предусмотрены схемой.

Расположение и соединение воздуховодных каналов

Из всех работ по установке вентиляции самым сложным является монтаж воздуховодов. Задачи вентиляции:

• обеспечивать чистоту воздуха,
• удалять из помещения загрязненный воздух,
• поддерживать необходимую влажность.

Если вам нужна вытяжная вентиляция, то делается один воздуховод. Если приточно-вытяжная, то два: по одному чистый воздух поступает в помещение, по другому – удаляется воздух с примесями.

Общие требования установки:

1. Отсутствие провисаний.
2. Заземление.
3. В таких местах, как цокольные этажи, подвалы, изделия из бетона, места контакта с грунтом, устанавливаются только жесткие вентиляции.



4. Через стены воздуховод проходит только в специальных переходниках.
5. При монтаже следует учесть то, что при работе вентиляции выходящий воздух закручивается спиралью.
6. При повреждении замена труб обязательна.

При монтаже лучше всего делать как можно меньше соединений. Если же они все-таки нужны, их делают фланцевым или бандажным креплением.

Что представляет собой пластиковый короб

Все существующие системы вентиляции используют несколько разновидностей пластиковых воздуховодов:

• Жесткие трубчатые каналы, круглого, овального или прямоугольного сечения, именуемые в просторечии коробами за внешний вид;
• Гибкие воздуховоды или просто гофры, фото;
  
• Специальная арматура для крепления и стыковки различных участков вентиляции;
• Управляющие элементы, к ним относят пластиковые спрямляющие решетки, дефлекторы, конфузоры и обратные клапаны.

К сведению! Для обустройства домашних систем принудительного воздухообмена преимущественно используют короба для вентиляции пластиковые, обычно из поливинилхлорида или  полипропилена.

Для гаражей, мастерских, промышленных объектов общей категории, транспортных средств и подземных коммуникаций могут применяться композитные высоконапорные пластиковые короба и трубы, армированные стеклопластиковыми вставками и сетками. В квартирах и частных домах использование промышленных систем вентиляции, как правило, не имеет смысла. Сечение такого короба значительно превышает потребную величину, а сама система вентиляции рассчитана на большую скорость движения воздуха, поэтому всегда тяжелее и имеет непривлекательный внешний вид.

Преимущества и недостатки пластиковых коробов

Понятно, что, кроме пластиковых систем, существуют металлические воздуховоды, но популярность коробов из металла значительно уступает пластику. Причин, по которым для обустройства вентиляции выбирают пластиковые короба, можно указать достаточно много, вот лишь некоторые из них:

• Прекрасный внешний вид. Светлая, или окрашенная в тон декоративной отделки стен, пластиковая труба смотрится на порядок более привлекательно, чем оцинкованный или окрашенный металлический короб;
• Небольшой вес пластикового короба позволяет закрепить систему вентиляции практически в любом подходящем месте. Например, в карманах подвесных потолков, на стенах и в нишах кухонной мебели;
• Цена пластикового короба из ПВХ значительно ниже, чем у аналогичного металлического воздуховода. Например, самый ходовой короб, сечением 220х90 мм, стоит 4,5 долл. за метр, металл обойдется в 6-7долл.;
• Хорошая коррозионная стойкость пластиковой трубы в сравнении с металлическим коробом.

Последний пункт, как показывает практика, имеет одно из решающих значений для систем вентиляции ванной комнаты или кухни. В потоке воздуха этих помещений присутствует большое количество химически активных веществ и водяных паров. В результате металл ржавеет, на стыках и боковых поверхностях появляются точечные следы коррозии. Вентиляционные короба приходится красить или менять на пластиковые воздуховоды.

Зачастую продавцы комплектующих и деталей для обустройства систем вентиляции утверждают, что пластиковые короба создают меньшее сопротивление движению воздуха, чем металлические. В реальности при скоростях движения воздушного потока в 3-5 м/с разница практически незаметна, а количество пыли и жира, оседающих внутри коробов, примерно одинаково, независимо от материала.

К сведению! Единственным, самым главным и самым важным недостатком пластиковых коробов является их высокая горючесть.

ПВХ выдерживает максимальный длительный нагрев до 120оС, при 200оС пластиковый короб начинает течь и терять форму, при 560оС начинается процесс термического разложения с выделением очень токсичных газов. Если к этому добавить постоянный приток воздуха за счет естественной или принудительной вентиляции, то очень быстро дым и продукты разложения заполнят все комнаты.

Поэтому в местах установки нагревателей и электродвигателей обязательно используют металлические короба. В противном случае воспламенившийся двигатель на кухонной вытяжке может привести к серьезным последствиям.

Номенклатура пластиковых коробов для обустройства вентиляции

Главным камнем преткновения в планировании системы вентиляции являются размеры или сечение вентиляционных коробов. Чтобы обеспечить надежный приток необходимого количества воздуха, сечение вентиляционного короба должно составлять в пределах 100-200 см2, в результате получается труба внушительных размеров.

Форма и размеры вентиляционных коробов

Уложить вентиляционную трубу диаметром в 100 мм в стеновую нишу, как в частном дома, так и в квартире практически невозможно, да этого никто и не делает, поэтому короба систем вентиляции приходится пускать в подполе, вдоль плинтусов или прятать за гипсокартонными стеновыми и потолочными панелями.

Большая часть пластиковых вентиляционных коробов представлена тремя сечениями:

• Круглые трубы, чаще всего используемые в технических и подсобных помещениях, где нет особой необходимости прятать систему вентиляции за облицовку;
• Короба с сечением в виде овала или эллипса применяются в системах вентиляции с большим количеством поворотов и колен, так как этом случае обеспечивается минимальное сопротивление воздушному потоку;
• Прямоугольные короба наиболее распространены для обустройства кухонной вентиляции в квартирах. Небольшая высота профиля дает возможность уложить воздуховоды даже за мебелью или потолочной облицовкой.

На рынке большая часть пластиковых коробов представлена сечениями 220х90 мм и 60х120 мм, для кухни и санузла используется 60х204 мм. Понятно, что производители выпускают пластиковые короба для вентиляции под размеры помещений. Нет смысла устанавливать несколько коробов там, где можно обойтись одним воздуховодом.

Типовые размеры пластикового ПВХ короба прямоугольного сечения приведены в таблице.

Используя только пластиковые короба, построить систему вентиляции практически невозможно. Даже если попытаться склеить или спаять простейший воздуховод из одних только коробов, то эффективность такой вентиляции будет очень низкой из-за потерь энергии на поворотах и переходах.

Кроме собственно коробов, производители систем вентиляции выпускают целый ряд вспомогательных фасонных элементов и фитингов.

Они используются для соединения нескольких секций вентиляции, организации поворотов и переходов от сечения большего размера к меньшему и наоборот. При необходимости с помощью фитингов можно состыковать прямоугольный короб с круглым или квадратным, собрать несколько воздушных потоков в один или, наоборот, разделить их на два-три воздуховода меньшего размера.

Правила установки вентиляционных конструкций

Монтаж вентиляционных коробов – это уже самый последний этап в процессе обустройства системы вентилирования воздуха в помещении. Сначала же стоит ее спроектировать. Эффективная работа системы вентилирования воздуха в последующем зависит именно от качественно составленного проекта. Именно составленный проект определяет вид, уровень мощности, габариты, специфику планировки, нужную площадь и тип сечения воздуховодов.

Спроектировать вентиляционную систему можно и самостоятельно, однако для этого нужно иметь, как минимум, базовые знания в данной области. Ведь неправильные расчеты могут привести к лишнему шуму воздуховода, недостаточному воздухообмену с его помощью и пр. Поэтому, если присутствуют хотя бы малейшие сомнения – проектирование лучше доверить профессионалам.

Второй этап – закупка всех необходимых материалов, комплектующих и инструментов, в случае необходимости. Количество и параметры всех необходимых деталей должны закупаться в полном соответствии проекту, для того чтобы избежать лишних затрат денег и времени. Ведь если покупать комплектующие на свое усмотрение, то впоследствии придется снова тратить время на поиски и покупку нужных деталей.

Монтаж системы вентиляции

Установка пластикового воздуховода может осуществляться несколькими способами: его можно проложить по потолку, по стене или по мебели. В последнем варианте воздуховод просто укладывают поверх шкафов или пр. предметов интерьера.

Рекомендуем ознакомиться:  Вытяжка для мангала

Если же следует монтировать конструкцию на потолок или стену, то порядок действий будет следующим:

1. Установка пластикового перехода на вытяжку.
2. Закрепление настенной пластины.
3. Вставка вертикального отрезка короба в вытяжку с закреплением на нем угла. При необходимости этот отрезок следует отрезать, чтобы он соответствовал нужной длине.
4. Вставка горизонтальных фрагментов воздуховода – их количество зависит от протяженности конструкции и оно, как правило, указано в проекте.
5. Закрепление горизонтальных прогонов на поверхности стены (потолка).
6. Вставка воздуховода в настенную пластину.

Сам по себе монтаж конструкции абсолютно не сложный, но только в случае существования качественного детального проекта.

Особенности практического использования коробов

Одним из наиболее интересных решений можно назвать поворотное колено с переменным углом. Зачастую не всегда воздушные потоки в системе вентиляции приходится разворачивать под прямым углом. Иногда два пластиковых короба нужно состыковать под углом в 30о или 60о. Сделать стыковочный узел без «переменки» практически невозможно.

На рынке можно приобрести короба трех различных размеров – 35 см, 50 см и 100 см. Каждая секция пластикового короба представляет собой готовое изделие, на одном конце которого находится посадочный поясок, на другом – расширение. Вставляя поясок одной секции в расширение второй, можно с легкостью набрать воздуховод для системы вентиляции любой сложности.

Здесь главное — не запутаться, при сборке системы вентиляции в первую очередь собирают приемный узел, это может быть выход из вытяжки или входное окно в душевой кабине. На фитинге приемного узла должен находиться посадочный поясок. Первую секцию короба одеваем расширением на поясок приемного узла. Получается, что все последующие пластиковые секции будут одеваться по направлению движения потока. Аналогичным образом выполняется стыковка с любыми фасонными элементами.

Некоторые производители даже наносят стрелки на поверхность короба, чтобы было легче ориентироваться при сборке. Зачем это делается? Большая часть систем вентиляции собирается без использования уплотнительных резинок или прокладок на стыках. Если правильно установить короба, то воздушный поток будет засасывать через неплотности воздух из комнаты. Давление воздуха в потоке всегда ниже, чем за пределами короба.

Если собрать систему вентиляции неправильно, то из-за динамического напора загрязненный воздух будет просачиваться через щели на стыках коробов.

Нередко мастера прибегают к интересному способу проверки правильности сборки системы вентиляции. Вместо того чтобы осматривать каждый пластиковый короб, разыскивая метки и стрелочки, в вытяжку направляют струю дыма и запускают электровентилятор. Если система вентиляции собрана неверно, то на стыках пластиковых коробов будут видны струйки дыма.

Для систем вентиляции большой протяженности, как правило, используют пластиковые короба с каучуковыми прокладками на стыках. Наиболее проблемные места, через которые сифонит воздух, расположены на выходе из поворотных колен. Утечку легко обнаружить по грязным пятнам на пластиковой поверхности вокруг линии стыка.

Напоследок о диаметре вентканалов

Самый распространенный размер вентиляционных труб бытовой серии – Ø100 мм. По площади поперечного сечения ему соответствует плоский воздуховод из пластика 55 х 110 мм либо аналогичный из оцинковки. К указанному диаметру проще всего подобрать решетки и вентиляторы.

При подключении кухонной вытяжки или другой установки для вентиляции ориентируйтесь на сечение выходного патрубка оборудования. Вентиляционная труба должна быть не меньше этого размера. Форма короба особой роли не играет, хотя с точки зрения аэродинамики круглые и овальные каналы предпочтительнее.