Слесарный верстак своими руками — инструкция, чертежи и видео

Определиться с местом расположения верстака

Так как собираться он будет своими руками, нет смысла затевать масштабную перепланировку, тем более в помещении, которое давно эксплуатируется и всегда наполнено чем-то крайне необходимым для хозяина (и из точка зрения жены, фигня). В случае самостоятельного изготовления слесарного верстака есть привлекательность не только в плане экономии денежных средств, но и в возможности начертить чертежи верстака на свое усмотрение, «подогнать» размеры помещения и выбрать наиболее удобный для вас дизайн. А не наоборот — переместить все, что есть в гараже, чтобы установить один стол.

На многих тематических сайтах и ​​форумах упор делается на расположение электрощита/щита в мастерской. И правильный совет — «приклеиться» к нему. Дескать, тогда не надо тянуть отдельную нить к верстаку. Насколько это актуально для человека, способного сделать что-то своими руками, читатель решит сам.

Но автор считает нецелесообразным заострять на этом внимание. Проложить пару метров силового кабеля не проблема, да и затраты на такой отрезок не покажутся высокими. Тем более что в старых запасах можно найти что-то подходящее; если не свои, то соседские.

Составить схему верстака (сообразуясь со свободной площадью в домашней мастерской)

Здесь можно дать лишь некоторые общие рекомендации, так как у каждого владельца свои планы на назначение и эксплуатацию верстака.

Тип стола — со шкафом или без него. Во-первых, сколько вам нужно? С двумя верстак получится массивнее, но и устойчивость будет максимальной. Кроме того, увеличится количество полок или ящиков, которые можно установить.

Длина столешницы

Как правило, самодельный верстак собирается из расчета работы 1 человека – самого хозяина. Оптимальные (но не обязательные) размеры (в см): длина – 220, ширина – 75 (±5), высота – 0,85 – 0,9. Хотя по последнему параметру в первую очередь следует ориентироваться на собственный рост.

Назначение верстака

Стол своими руками, даже если он называется слесарным, желательно сделать универсальным, потому что заранее неизвестно, какие виды работ необходимо выполнить и что на нем будет обрабатываться. Для домашнего использования — лучший вариант. Поэтому ножки, а особенно столешницу необходимо усиливать. Также на верстак обычно кладут тиски, электрические/наждачные, небольшую наковальню.

Что предусмотреть:

•  Защитные борта (с боков). Тогда вам не придется искать гайки и винты по всему полу, что многие из нас часто делают на регулярной основе. Неплохо сделать бортик с одной стороны короче, а столешницу монтировать так, чтобы она выступала от этого края за раму верстака. Очень практичный, когда нужно что-то разрезать или разрезать.
•  Задняя панель. Автор так и сделал. Для нее я взял лист толстого гетинакса, где разместил все необходимые органы управления для включения/выключения линии (автоматически), осветительные приборы (выключатели). Также есть розетки для подключения электрики/инструмента (электро/дрель, УШМ и так далее).

Примечание При монтаже электрического/шлифовального камня (дрели или другого оборудования) на верстак необходимо предусмотреть возможность аварийной остановки с помощью педали. Порядок составления такой схемы — отдельная тема, но автор считает необходимым указать это.

Заготовить материалы

Плохой выбор:

• Труба или уголок – для ножек верстака. Что касается последнего, то следует отметить, что вряд ли стоит брать меньше 45 мм. Со временем такие ножки, как и каркас, деформируются.
• Листовой металл — на столешнице. Учитывая ударные нагрузки, которые испытывает эта часть конструкции при проведении сантехнических работ, меньше 4 мм брать не желательно.
• Швеллер или уголок – для рамы.
• Многослойная фанера, ДСП, ОСВ или что-то подобное — для полок. Хотя некоторые могут быть выполнены в металле. Как правило, они размещаются внизу и предназначены для хранения массивных деталей или заготовок.

Верстак своими руками

Для начала нужно определиться, где разместить верстак и к чему его можно закрепить. Если строение угловое, лучший вариант в этом случае – начать строительство с самих стен, при этом они должны быть прочными.

Этот вариант хорош тем, что по ходу дела можно вносить коррективы в конструкцию, но если мастер неопытный, лучше воспользоваться другим вариантом. Оптимальное решение – изготовление верстака по готовым чертежам. Конечно, стоимость этого варианта в разы выше, но размеры и материал уже подобраны и указаны на чертеже, что значительно облегчает работу.

Основание изготовлено из уголка 35 с толщиной стенки 5 мм. Из такого материала бросается в глаза устойчивая конструкция. В качестве рабочей поверхности используется плита толщиной 3 мм, под плитой располагаются плиты толщиной 60 мм, что придает еще большую жесткость конструкции. Обвязку стола можно сделать из более тонкого уголка, так как нагрузка на него минимальна, а доски можно использовать от 20 мм. Что касается остальных полок, то в качестве поддона используется фанера, толщина которой варьируется от 10 до 20 мм. Ящики изготовлены из стали толщиной 2 мм. Для изготовления слесарного верстака размеры указаны ниже.

Высота и ширина стола тисков могут быть изменены и отрегулированы в соответствии с вашими потребностями. Также вам понадобятся следующие материалы:

• Уголок 35 мм, толщина стенки не менее 5 мм.
• Уголок 20 мм для рамы.
• Для опорных ножек необходимо изготовить пластины из кусков листовой стали для крепления верстака к полу.
• Фанера.
• Луч 60 на 40.

После того, как каркас готов, необходимо очистить металл. Затем, во избежание коррозии металла, конструкцию необходимо покрыть грунтовкой по металлу в 2 слоя и затем приступить к покраске. Деревянные элементы также необходимо загрунтовать и по возможности покрыть лаком. Обработанная таким образом древесина прослужит долго, не будет впитывать влагу и гнить.

Когда плиты высохнут, их можно ставить на готовую конструкцию. Рекомендуется просверлить отверстия в начале и в конце каждого стола и прикрепить их к основанию саморезами по металлу. Лист, который будет служить своеобразным щитом от ударов молотка, необходимо уложить на доски и закрепить болтами или саморезами к доскам. На все полки нужно уложить листы фанеры и каким-либо образом их закрепить. Следующим шагом будет изготовление самих ящиков из листового металла.

После изготовления листового металла по чертежу боковые части необходимо отогнуть и обварить. Это должно выглядеть так:

Приварите ручку, чтобы выдвинуть ящик вперед. Перед сборкой необходимо загрунтовать и покрасить так же, как и сам каркас. Вставьте готовые ящики в верстак.

Следует отметить, что у этого верстака нет места для ног. Конечно, это не очень практично, но с другой стороны, инструментов и заготовок можно положить гораздо больше. К такому верстаку можно сразу прикрепить тиски, дрель и другое оборудование.

Этап проектирования

Работа по изготовлению слесарного верстака своими руками начинается с составления проекта. Есть два пути, по которым может пойти домашний мастер – изготовление снаряжения на месте или по заранее намеченному плану. В первом случае к полу сразу крепятся ножки верстака, а к ним привариваются основные элементы конструкции.

Также можно начать изготовление металлического верстака своими руками от стены, к которой крепится основной элемент конструкции. Из положительных сторон этого метода стоит отметить возможность быстрого внесения изменений в конструкцию.

Однако есть и недостаток – отсутствие заранее продуманного плана может привести к созданию не самого продуманного дизайна.

Второй способ заключается в том, чтобы нарисовать чертеж будущего верстака, и в соответствии с ним осуществляется подбор материалов. В такой ситуации стоимость оборудования может быть выше, но конструкция будет хорошо продумана. Только мастер решает, куда идти.

Делаем верстак в гараж своими руками

Поскольку слесарная скамья является наиболее универсальным и компактным вариантом, имеет смысл использовать ее для установки на балконе или в гараже. Типовых конструкций таких столов много, некоторые схемы приведены в этой статье, но размеры и конструкцию стола лучше всего подобрать индивидуально. При составлении чертежа следует учитывать, какая работа будет производиться на столе и какие размеры верстака будут оптимальными для ее выполнения.

Чтобы сделать металлический верстак своими руками, вам потребуются следующие материалы:

• уголок 50×50 (толщина 5 см) – длина 6,5 метра;
• уголок 60×40 (3 мм) – 25 м;
• уголок 40×40 (4 мм) – 7 м;
• полоса металлическая 4 мм – ширина 45 мм, длина 8 м;
• лист для столешницы 2 мм – размеры 220*75 см и стол аналогичного размера толщиной 40 мм;
• направляющие и фанера для ящиков толщиной 15 мм (размер зависит от количества ящиков);
• саморезы, винты, болты;
• акриловая краска.

Вышеуказанные материалы рассчитаны на самодельный верстак длиной 220 см и шириной 70 см. Такие размеры позволяют оптимально распределить на столешнице оборудование – тиски и циркулярную пилу так, чтобы они не мешали друг другу в процессе работы.

Планировка самодельного верстака

Из электроинструмента для работы понадобится болгарка, электролобзик, дрель, шуруповерт и сварочный аппарат. Также подготовьте спиртовой уровень, рулетку, наждачную бумагу, щетки и металлическую щетку.

Верстак из металла своими руками – пошаговая инструкция:

1. В соответствии с чертежом разрезаем стальной профиль и полосу на отрезки с необходимыми размерами. Уголок будет использоваться для сооружения силового каркаса, планка – для монтажа направляющих для крепления боковых панелей к столу.
2. С помощью сварочного аппарата соединяем силовой каркас, сначала привариваем верхний прямоугольник к столешнице – для этого используются две трубы длиной 220 и 70 см. Внутри прямоугольника привариваются поперечные стойки с шагом 40 см, а по верхнему торцу закрепляется уголок, на котором предстоит разместить деревянную столешницу. Кроме того, к верхней части приварены боковые стойки длиной 90 см, которые усилены ремнями, идущими от центральных перемычек.

Базовая рама для верстака

Направляющие панели

Перемычки для усиления каркаса

Обязательным элементом слесарного стола являются тиски для верстака, которые располагаются в одном из углов столешницы. Тиски фиксируются анкерными болтами, между тисками и столешницей будет полезно поместить стальную пластину толщиной 1-2 см для более надежной фиксации инструмента.

Функционал такого верстака с тисками можно дополнительно расширить, установив циркулярную или торцовочную пилу, стационарный электролобзик или сверлильный станок. Как и тиски, каждый из инструментов крепится в углу стола.

Требования к самодельному верстаку

Слесарный верстак представляет собой конструкцию, предназначенную для работы с режущим электроинструментом и другим потенциально опасным оборудованием, поэтому эксплуатировать его можно только при соблюдении следующих требований безопасности:

• при изготовлении мини-верстака для установки в небольшом гараже или на балконе необходимо обеспечить максимальную устойчивость конструкции; при необходимости стол жестко крепится к полу;
• в углах столешницы не должно быть острых краев и выступов;
• при установке виброинструмента необходимо использовать виброгасящие резиновые прокладки;
• рабочее место следует регулярно очищать от стружки и масляных пятен.

Описанная в статье конструкция верстака при правильном изготовлении выдерживает нагрузку свыше 200 кг. Дополнительные требования к настольным компьютерам можно найти в нормативных документах ГОСТ 20400 и ГОСТ 22046.

Готовый самодельный верстак

Если вы не уверены в своих силах и представленная инструкция кажется слишком сложной, лучшее решение – купить готовый заводской верстак. Ведущим мировым производителем такой продукции является компания Workbench (Германия), поставляющая на рынок широчайший ассортимент продукции, в который входят большие, компактные и разборные верстаки для металлообработки, плотницких и столярных работ.

Стоимость настольных компьютеров Workbench варьируется в пределах 7-20 тысяч рублей в зависимости от размера и функциональности. Для домашнего использования лучше всего подходит модель Worckbench 110 – это складной алюминиевый стол с выдвижными элементами для крепления электроинструмента и вспомогательного оборудования, хорошо зарекомендовавший себя среди мастеров всего мира.

Сборка каркаса

собрать конструкцию слесарного верстака несложно, если есть навыки работы со сварочным аппаратом. Благодаря подготовленным деталям все становится просто и понятно. Лучшим решением будет использование полуавтомата вместо дуговой сварки. В этом случае материал нагревается до нужной температуры и не выгорает от электрода. Швы аккуратные и крепкие.

Первым делом нужно создать прямоугольную основу для постройки слесарного верстака. Для этого потребуется две заготовки, длина которых равна глубине стола, и две заготовки, длина которых равна ширине верстака. Концы срезаются болгаркой под углом 45 градусов для придания идеального креста. Заготовки верстака раскладывают на ровной горизонтальной поверхности. Для начала их нужно зафиксировать маленькими булавками и при необходимости подрезать. Затем на конструкцию накладывается полный шов. В этом случае придется делать проходку с другой стороны.

Следующим шагом будет установка четырех стоек для слесарного верстака. Их приваривают к подготовленному каркасу. Они должны располагаться вертикально. После этого выполняется нижняя обвязка с трех сторон. На этом же этапе привариваются вертикальные стойки под стеллаж для инструментов, который будет располагаться над слесарным верстаком. Следующий шаг – установка каркасов для ящиков и полок, как показано на фото выше. При этом между ними крепится дополнительная перекладина, но она приваривается со смещением к середине, чтобы было удобно стоять за скамейкой.

Домашний универсал

Дома занимаются мелким, но кропотливым техническим творчеством: пайкой, лепкой, изготовлением часов, художественным выпиливанием фанеры и т п. Для тонкой тонкой работы подойдет универсальный верстак, чертежи и приспособления даны на рис. Сопротивление рабочей поверхности и ее вибропоглощение в данном случае не так важны, как ровность, гладкость и некоторая адгезия («липкость» деталей), поэтому столешницу покрывают линолеумом. Слесарные тиски для этого верстака нужны маленькие, с винтовым зажимом.

Универсальный верстак для дома

Еще о фанере

На самом деле нежелательно работать с металлом «грубо» по фанере, потому что она хорошо звенит. Если же подушка на столе слесарного верстака все-таки из фанеры, то к днищу на ПВА надо приклеить еще и каркас (каркас), тоже из фанеры, см рис. В этом случае верхнюю сторону (рабочую) желательно покрыть сначала неподкладочным линолеумом, а затем уложить на нее сталь.

Установка в мастерской

После высыхания каркаса относим его в мастерскую и крепим на саморезы лист OSB.

Изготовление столешницы

Для столешницы использовал фанеру 12мм, она отлично подходит для моих задач. Я не стал его покрывать металлом, так как рядом с ним стол целиком из металла с тисками.

Я крепил фанеру на саморезы по металлу прямо в профиль, только сделал потайные отверстия, чтобы утопить шляпки.
Я прикрепил полированную рейку между столешницей и панелью, чтобы убрать зазор между ними.

Изготовление нижних полок

Нижние полки сделал из остатков ДСП, подогнал все по размеру и выпилил электролобзиком.

Изготовление верхней полки

Также из остатков фанеры сделал верхнюю полку, которую прикрепил к панели с помощью мебельных уголков. В дальнейшем на эту полку установлю подсветку.

Покрытие столешницы лаком

Столешницу и полки я также покрыла двумя слоями лака.

Готовый верстак

Я думаю, что стол получился отличный! Пишите в комментариях, как вам такой вариант производства? 

И, наконец, я добавил светодиодную подсветку на верхнюю полку и немного подвесил инструмент. 

Что входит в конструкцию верстака?

Если изделие изготавливается самостоятельно, важно продумать каждую мелочь. Дополнительные полки и вместительные подвесные контейнеры будут способствовать рациональному использованию этого товара. Стандартная модель содержит множество ящиков для хранения крупногабаритных инструментов.

Самодельный стол может иметь как металлическую, так и деревянную систему хранения. Дополнительный металлический щит позволяет хранить здесь небольшие подвесные инструменты. Теперь ножовка и молоток должны находиться в одном месте.

Высота и размеры слесарного верстака

Перед изготовлением необходимо определить высоту верстака, так как она влияет на создание оптимальных условий труда. Высота определяется следующим образом: берут высоту от пола до локтя рабочего. Оптимальной высотой для сантехнических работ считается высота, когда локоть рабочего и плоскость напильника находятся на одном уровне.

Очень важно определиться с размером столешницы. На широкой столешнице работать удобнее, поэтому, если вам позволяют условия, не стоит экономить

Оптимальная ширина столешницы должна быть такой, чтобы можно было дотянуться до инструментов с противоположного конца.

Если конструкция верстака изготавливается своими руками, нужно тщательно продумать мельчайшие детали, решить, как разместить инструменты и какие работы будут выполняться. От этого зависит модель вашего будущего изделия.

Конструкция слесарного верстака должна состоять из жесткого металлического каркаса (уголки или квадратная труба). Для изготовления столешницы лучше использовать брус толщиной 50 мм, на который сверху набивается стальная пластина толщиной до 6 мм. Для соединения всех металлических элементов между собой используется сварка, но можно соединить и болтами.

Обязательно укрепляйте конструкцию ребрами жесткости из уголка, которые приваривают на высоте 10 см от пола и на 10 см вниз от столешницы. То же самое проделайте в центре будущего стола. Для устойчивости каркаса на будущие ножки металлического стола приварите квадратные металлические пластины.

При желании и необходимости под столешницей можно сделать выдвижные ящики и полки, а для удобства разместить сетку для закрепления инструмента. Сетка также предотвращает расползание опилок в разные стороны.

При изготовлении конструкции для ящиков формируют квадратные рамки из стальных труб, которые приваривают к столешнице. Для усиления рам используются продольные распорки.

С двумя шкафами верстак получится более громоздким, для чего устойчивость будет максимальной. Кроме того, увеличится количество полок или ящиков, которые можно установить.

Ознакомьтесь с чертежами шкафов и защитного экрана (ЗЭ) для верстака:

Три ошибки

Любители, иногда по своим проектам, очень опытные, знающие и старательные, иногда делают себе верстаки, на которых можно образно разбить танк кувалдой. Они требуют много времени и труда, а денег едва ли меньше, чем хороший фирменный любительский верстак. Повторение в конструкции для собственного использования промышленных прототипов, рассчитанных на интенсивную работу в 3 смены и статическую нагрузку более одной тонны, со сроком службы 20 лет и более, является одной из типичных ошибок при разработке станков собственного производства дизайн.

Верстак на любителя, надежный, но излишне сложный, тяжелый и громоздкий

Второе — пренебрежение вибрациями. Не явно ощущаемый «люфт» или «отдача», а легкая дрожь, значительно усложняющая работу и снижающая качество. Вибрации особенно сильны в верстаках на металлическом каркасе.

Третье — повторить столярные или слесарные верстаки; возможно, с некоторыми корректировками по вашему вкусу. Между тем, существует множество конструкций домашних/домашних рабочих столов разного характера. Есть верстаки более-менее специализированные или, наоборот, универсальные, временные из подручных материалов и т.п.

В этой статье мы узнаем, как сделать верстак с учетом этих ошибок, во-первых, проще и дешевле, в зависимости от круга потребностей и/или увлечений мастера. Во-вторых, как сделать общий верстак или универсальный верстак для особых условий использования — в тесном гараже, при столярных работах на стройке из подручного хлама, дома для мелкой точной работы, для детей.

Как сделать стальные тиски для слесарного верстака

Слесарные тиски изготавливаются из разных материалов, чаще всего из чугуна. Они хорошо подходят для различных видов работ и относительно недороги, чугун сам по себе является дешевым материалом, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литейную способность. Однако он хрупкий и не такой прочный, как большинство других сплавов железа, таких как, например, сталь. Кроме того, эффективно сваривать очень сложно, поэтому чугунные тиски, как правило, не долговечны.
Тиски из стали встречаются достаточно редко, да и цены на них, мягко говоря, кусаются. Таким образом, вы можете довольствоваться дешевыми тисками и надеяться, что они не сломаются, или немного сократить свой бюджет, чтобы получить тиски хорошего качества. Есть и третий вариант, сделать стальные тиски своими руками. Представленная автором версия была сделана им за один день. Все, что требуется, это нарезать куски и сварить их между собой, здесь не требуется даже большой точности. Затраты небольшие: шпильки, гайки, сварочная проволока и квадратная труба. Сколько бы денег вы не накопили, теперь у вас будут собственные металлические тиски, даже если вы их сломаете, это ваша работа, вы легко сможете их починить.

Завершающие работы

Когда каркас готов, сверху можно приварить уголок для столешницы. Плата вырезается по полученным размерам и вставляется в пазы. Перед этим его необходимо обработать антисептиком и антипиренами, чтобы он не воспламенился во время работы на верстаке. Особенно это актуально в тех случаях, когда две детали свариваются на металлическом верстаке или работают инструментом, от которого летят искры. После размещения доски на верстаке можно разместить металлическую пластину, как показано на картинке. Листы фанеры прикручиваются к высоким вертикальным стойкам, где просверливаются отверстия для инструмента.

Чтобы инструмент не высыпался на борта, необходимо зашить стенки фанерой или другим подходящим материалом. В прикроватную тумбочку слева встроены держатели для перегородок, которые будут выполнять функции полочек. Справа от верстака согласно чертежу намечаются ящики, которые можно собрать из пластины, подходящей под столешницу верстака.

Металл подвержен коррозии от влаги, поэтому поверхность необходимо защитить краской. Перед покраской необходимо зачистить раму слесарного верстака болгаркой и обезжирить ее. После этого наносится слой грунтовки. После полного высыхания каркас верстака покрывается финишным слоем эмали. Это должна быть краска, устойчивая к температурным и механическим воздействиям.

Обычно у скамейки есть тиски и небольшая наковальня. Под них можно предусмотреть дополнительный фундамент. Такие модули крепятся на верстак слесаря ​​слева, чтобы они были легко доступны, и не мешали основной работе. Еще одним важным устройством слесарного верстака является освещение. Он должен быть установлен сверху таким образом, чтобы он не был заблокирован головой и руками мастера. В качестве источников света для слесарного верстака можно использовать светодиодные прожекторы. Некоторые из них устанавливаются стационарно, а некоторые приходится перемещать по плоскости верстака. В этом случае можно будет подобрать оптимальный угол освещения.

Перед началом работы на новом слесарном верстаке его необходимо максимально нагрузить для обеспечения устойчивости, о чем говорилось выше. Некоторые владельцы дополнительно крепят опорные стойки к бетонному основанию анкерными болтами. Видео сборки еще одного варианта слесарного стола ниже.

Материалы и инструменты

За основу взял металлический профиль 40*20мм и профиль 20*20 для перемычек. Я также использовал уголок 20*20 мм для панели инструментов. 
Из инструментов был стандартный набор: болгарка, сварка, шуруповерт, электролобзик и тд

Правила эксплуатации

Чтобы столярный стол долго функционировал, а работа за ним была безопасной, важно соблюдать основные правила эксплуатации:

1. Все части стола должны быть надежно закреплены. Если они начинают шататься, затяните или закрепите их. Любое неустойчивое положение может привести к серьезным травмам. Будет не очень приятно, если пила или лобзик соскочат с детали в самый неподходящий момент.
2. Все предметы для работы также должны надежно храниться на столе. Это сделает вашу работу более точной.
3. Устройство должно быть защищено от влаги. Деревянные панели деформируются и трескаются при резких перепадах влажности. При повышенной влажности здесь может завестись плесень.
4. При работе с гирями необходимо равномерно распределять нагрузку на столешницу.

изготовление столярного станка своими руками – дело не быстрое, но увлекательное, ведь нужно учитывать не только свои потребности, но и эргономику всей рабочей зоны.
Грамотная сборка этого приспособления и правильная его эксплуатация доставит радость от столярных работ, вдохновит на творчество.

Стол верстак слесарный

Никогда не знаешь заранее, какую работу тебе предстоит выполнить, в хозяйстве часто приходится что-то чинить или мастерить. Поэтому верстак или столярный стол всегда пригодится. Представленный вариант компактного столика в этом плане очень практичен.

Среднего размера, но достаточно места для небольших тисков или другого аксессуара. Ножки и нижняя полка выполнены из дерева, верхняя рама и поверхность столешницы – из металла. Деревянные детали не такие прочные, как металлические, но они незаменимы, они служат для гашения вибраций, чтобы ваш стол не звенел, как колокольчик. Деревянные и металлические детали важно хорошо скрепить, чтобы не было заноз, древесина очень быстро ломается. Поэтому металлические скобы должны иметь достаточную площадь. Металлическая пластина столешницы закреплена на саморезах, на этот стол ушло штук тридцать. Для того, чтобы стол ровно стоял на черновом полу, автор сделал регулировочные ножки, заходящие в низ. Эти уровни хорошо работают, и их очень легко настроить, чтобы стол оставался на полу ровно.

Особенности моделей

Верстаки серийного производства практичны тем, что их свойства задаются в процессе производства и соответствуют назначению. В зависимости от технических условий, в которых будет работать тот или иной верстак, разные модели могут иметь следующие параметры:

Материал столешницы. Влагостойкая фанера или МДФ, покрытые оцинкованным металлом. Толщина столешницы варьируется в пределах 24-30 мм.

Профессиональный подход Источник extxe.com

• Допустимая нагрузка на столешницу. Серийные модели допускают нагрузку 300-350 кг. Верстак для усиленной серии рассчитан на 400 кг и более.
• Допустимая нагрузка на полку в цоколе — 20-30 кг, на полку скамьи — до 40-50 кг.
• Защита. На шкаф можно установить замок, ключ или: повышенной секретности (штифт).
• Аксессуары. Различные полки, держатели, экраны и крючки.

Верстаки заводского изготовления поставляются в разобранном виде; По конструкции их можно разделить на три группы:

Бестумбовый. Идеальный небольшой верстак для гаража скромных размеров. Простая в сборке конструкция характеризуется достаточными размерами рабочей поверхности, которая при необходимости складывается (верстак складной). Устойчивость обеспечивают регулируемые ножки. Модели без стали также могут быть оснащены выдвижными ящиками на направляющих для хранения.

Процесс изготовления металлического верстака

Разработка проекта будущего рабочего стола

Прежде чем приступить к изготовлению этой конструкции в домашних условиях, необходимо все хорошо просчитать и продумать. Если вы хотите, чтобы в процессе работы все шло по плану, необходимо сначала сделать чертеж в практическом масштабе.

Столешницу можно соорудить своими руками из дерева или листовой стали. Но деревянную конструкцию потом все равно придется покрывать металлом. Каркас столярного верстака обычно делают из профильных труб или уголков.

Необходимо сразу подумать, как прикрепить такой стол к полу. Верстак должен быть обездвижен во избежание несчастных случаев и травм; для таких целей к ножкам конструкции приваривают пластины с насечкой. Через них будет осуществляться крепление к поверхности пола.

В процессе разработки чертежа и дизайна следует иметь в виду освещение рабочего места. Вы должны убедиться, что источник света находится прямо перед человеком. Розетки должны располагаться в доступном и удобном месте, так как работа в основном ведется электроинструментом.

Эскизный чертеж верстака позволяет рассчитать количество материала, необходимого для уменьшения количества отходов. Ведь с заранее подготовленным планом вам не придется бежать в магазин за недостающими материалами. При подготовке деталей необходимо хорошо обработать острые кромки и подогнать все размеры. Таким образом, получится создать прочную и долговечную конструкцию.

Подготовка к сборке слесарного стола

Прежде чем сделать верстак своими руками, следует еще раз внимательно изучить начерченный чертеж и убедиться, что изделие полностью соответствует всем требованиям. Сначала нужно нарезать металлические уголки и профильные трубы на отрезки нужного размера. Обычно для этого используется мясорубка.

Минимальные размеры уголков 40х40 мм. Если используется профиль, необходимо выбирать изделия сечением не менее 30х50 мм. Кроме того, нужно подготовить металлическую полосу, с помощью которой столешница крепится к ножкам.

Для создания основной рабочей поверхности лучше всего использовать сухие доски. При этом их толщина не должна превышать 50 мм, а ширина – 150 мм. Из этого материала еще можно сделать ниши с инструментами. Плиты перед работой необходимо обработать антипиреном для предотвращения воспламенения.

Из дерева также строят полки с ящиками, но такие изделия необходимо обшивать металлом. Столешницу желательно отделать оцинкованным листом толщиной ок толщиной 2 мм. Деревянные стороны верстака также необходимо обить металлическими планками. Они должны соответствовать ширине, длине и габаритам стола.

Но лучшим решением для создания рабочей поверхности является листовая сталь, ведь она не деформируется даже при ударах по ней. Для защиты слесарного верстака от коррозии металлические детали лучше покрыть специальной краской.

Размеры самодельного слесарного стола

Для начала нужно продумать, где тиски должны быть размещены. Когда мастер левша, их необходимо устанавливать с правой стороны, а если мастер правша, то с противоположной стороны. Кроме всего прочего, стоит разместить на верстаке несколько клиньев для обработки заготовок.

После этого нужно определить размеры слесарного верстака. Чтобы узнать высоту рабочей поверхности, следует встать прямо и опустить руки. Ладони должны быть параллельны полу. Расстояние от поверхности пола до рук будет соответствовать высоте письменного стола.

Затем переходят к подбору габаритов столешницы, а именно высоты и ширины. Чем он длиннее, тем удобнее работать на таком верстаке. Именно поэтому, если позволяют помещение и материалы, не стоит экономить на этой части конструкции. Так как стол слесаря ​​чаще всего изготавливают для одного рабочего места, то столешницу делают не более 1,5 метра в длину.

Ширина верстака должна быть такой, чтобы можно было легко дотянуться до инструментов на противоположном конце мастера. Ведь очень опасно постоянно упираться всем телом в рабочую поверхность с гвоздями, инструментами и различными деталями, чтобы дотянуться до отвертки. Поэтому ширину стола следует делать не менее 50-60 см.

В том случае, если во время работы приходится все время пользоваться электролобзиком, на верстак необходимо установить специальный лоток. Он должен выступать за край стола слесаря ​​на 20 см. На нем будет удобнее резать фанеру. Размеры такой доски должны быть 120 мм в ширину и 250 мм в длину.

Мастерим слесарный верстак из металла своими руками

Чтобы собрать такой стол, вам потребуются следующие инструменты:

• Отвертка;
• Болгарка для резки металлических изделий;
• Пила;
• Сверлить;
• Мел для наметки и измерительной ленты;
• Сварочный аппарат для соединения деталей.

Рекомендуется еще раз внимательно изучить весь подготовленный к работе материал. Они не должны иметь дефектов. Затем можно приступать к изготовлению верстака своими руками. Соединение всех элементов конструкции осуществляется сваркой. Дополнительные перемычки для стола необходимо прикрепить на высоте 10 см от напольного покрытия.

Для сборки каркаса слесарного верстака потребуются металлические уголки и профильная труба. Между ножками стола для прочности следует установить дополнительные распорки. Вместо него можно установить внизу верстака полку для краски, лака или крупных инструментов. Кроме того, ножки конструкции лучше прикрепить к полу, чтобы она не раскачивалась во время сантехнических работ.

Создание столешницы своими руками

После сборки нижней части конструкции можно приступать к изготовлению столешницы. Он должен выступать за пределы стола на 15-20 см с каждой стороны, чтобы можно было установить тиски. К каркасу верстака нужно приварить металлические полоски для крепления столешницы. На этом этапе нужно позаботиться о защитном экране.

В углах рабочей поверхности стоит заранее сделать отверстия для крепления досок металлическим уголком. Столешница крепится к каркасу саморезами с потайными шайбами.

Все деревянные полки на слесарном верстаке следует обработать специальным средством для повышения огнестойкости или обшить металлом. Когда письменный стол готов, его необходимо покрыть краской, чтобы увеличить срок его службы. Таким образом, удастся надолго защитить конструкцию от коррозии.

Монтаж тисков

Слесарный верстак, сделанный своими руками, должен быть оборудован этим приспособлением для закрепления деталей или заготовок. Для более практичной работы в столешнице сделано несколько отверстий, которые предназначены для вставки клиньев. В результате к ним крепятся стержни.

Для верстака подходят следующие виды тисков: стул, ручные или с параллельными губками. Устройства первого типа называются так из-за способа крепления к основанию, выполненному в виде стула. Затем их стали использовать на верстаках. На шнеке кресла проводятся тяжелые и грубые работы с применением ударных нагрузок.

Слесарные инструменты, оснащенные ручным управлением или параллельными губками, бывают разных типов: неподвижные, поворотные и инструментальные. Для увеличения срока службы поворотных тисков к рабочей поверхности губок принято прикреплять стальные пластины с сетчатым пазом.

Неподвижные тиски имеют фиксированное основание и губку. Они крепятся к столешнице верстака болтами. Чтобы продлить срок службы рабочих частей губок в таком устройстве, их лучше сделать сменными.

Для закрепления мелких деталей используются специальные или универсальные тиски. Этот металлический инструмент также закрепляется на столешнице верстака с помощью болтов. Специальные тиски можно легко поворачивать горизонтально или вертикально, поэтому вы можете зажимать заготовки в любом положении. У приспособления универсального типа есть существенный недостаток – недостаточная жесткость крепления.

Слесарный верстак своими руками

Виды губок

Эта часть тисков чаще всего изготавливается из твердой стали с насечкой. Губки надежно удерживают продукт во время обработки. Имеют сменные втулки из мягкого металла, предохраняющие поверхность детали от повреждений.

Грибы могут быть:

• 
  Нарезанный. Они способны жестко зажимать необработанные детали;
• Гладкий; плавный. Такие винтовые элементы обеспечивают точное крепление обрабатываемых изделий, не повреждая их поверхности;
• Эластичный. Эти типы губок создают максимально возможную площадь зажима и равномерно распределяют нагрузку на хрупкие детали;
• Специальный. Этот тип губки оптимально фиксирует определенные продукты.

Даже эти элементы тисков различаются по степеням свободы. Например, стандартные кулачки всегда параллельны верстаку, поворотные кулачки могут еще вращаться в рабочей плоскости. Наклонные изделия вращаются только в одной плоскости, а круглые изделия можно наклонять и скручивать в любом направлении.