Печь на отработанном масле своими руками: как сделать печку капельного типа с наддувом работающую на отработке с чертежами, область применения

Особенности конструкции

Капельные печи своими руками изготавливаются на базе двух камер сгорания, предполагающих сжигание топлива дважды за время эксплуатации конструкции. В первой камере такой установки осуществляется процесс сжигания отработанного масла, который сопровождается выделением значительного объема горючих паров. Как только эти пары поднимаются, они попадают во второй отсек, где смешиваются кислород и горючие газы. Образовавшаяся смесь начинает гореть во второй камере, что сопровождается воздействием значительных температур и выделением большого количества тепла.

Делая капельницу своими руками, нужно правильно выбрать место для ее установки. Ввиду того, что работа конструкции сопровождается сгоранием топлива при достаточно высоких температурах, необходимо соблюдать правила техники безопасности, не предполагающие установку конструкции в недоступном месте.

Область применения

Печи для нагрева отработанного масла простой конструкции предназначены для нагрева воздуха. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или обогревателями. Они способны излишне осушать воздух, поэтому для обогрева жилых помещений практически не используются. Основное их назначение — обогрев технических помещений, таких как: автомойки, СТО, гаражи, мастерские, а также склады, где нет легковоспламеняющихся веществ.

Если печь доработана установкой змеевика для нагрева воды или построена водяная рубашка, ее уже можно использовать как водонагревательный агрегат.

Поскольку вас интересует вопрос, как сделать масляную печь своими руками, ниже дана подробная инструкция этого процесса.

Обеспечение нормальной работы

Для правильной работы системы необходимо обеспечить подачу кислорода в обе камеры сгорания. Избыточное количество воздуха не должно попадать в первый отсек, и необходимо установить заслонку для регулирования подачи. Вторая камера должна получать достаточно кислорода. Для этого необходимо просверлить в трубке, соединяющей два отсека, многочисленные отверстия, диаметр каждого из которых должен быть примерно равен 10 мм.

Схемы капельных печей

Существует несколько типов промышленных устройств для капельного сжигания жидкого топлива, и регулярно появляются новые патенты. А вот домашнему мастеру и / или автовладельцу в неотапливаемом гараже не стоит сразу их так рыть — это сложно, энергозависимо, дорого.

Капельная печь, доступная для любительского ремесла, может быть построена по одному из схематических путей (см. Рис.):

1. С фитильной горелкой (испаритель заполнен пористым наполнителем);
2. С мокрой миской;
3. С огневой (пламенной) чашей испарителя и нижней подачей топлива;
4. То же самое с превосходной подачей топлива.

Схемы устройства капельниц для дрессировки

С фитилем

Любую печь можно приспособить к капельной с фитильной горелкой, ведь испаряются не капельки топлива, а его поступление в горячий пористый наполнитель. Для начала вы наливаете немного топлива в испаритель, зажигаете его, и когда наполнитель нагревается (это видно по закипанию остатков огня и появлению чистого пламени вместо дымящегося), они нагреваются капли допускаются. Мощность капельных печей с фитильным испарителем не превышает 6-8 кВт, иначе слишком частые капли охладят заряд и печь придется перезапускать. Если оставить печь без присмотра, испаритель выльется из-под лишней капли и топливо вытечет наружу; возможно в огне. Это главный недостаток капельно-фитильных печей. Другой: они не обладают свойством саморегулирования; Тестовые капли для разных партий необходимо каждый раз настраивать вручную.

Наполнитель

Эффективность фитильной печи во многом определяется, в первую очередь, наполнителем горелки. Идеальный вариант — обломки костей животных, они удерживают в себе всю грязь горючего. Благодаря самодельной печи с косторезкой стала возможна совершенно невероятная история.

Во время знаменитой антарктической экспедиции Роберта Скотта его северная группа была отрезана от базы накануне антарктической зимы. У его участников закончились продукты, спички, топливо. Не было ни теплой одежды, ни соли. Люди вырыли пещеру в снегу и построили из большой банки жиросжигательную печь, но она работала плохо — почти не нагревалась и потребляла много тюленьего жира (жира). Тогда один из них, простой моряк, имя которого заслуживает упоминания, — Гарри Дикасон — придумал заполнить испаритель костями тюленя. Вся северная группа (6 человек) пережила зиму и весной пешком, таща сани, проехав почти 600 км, вернулась на базу, где все давно считались мертвыми. Один из членов Северной партии, Раймонд Пристли, писал об этом в своей книге «Антарктические приключения» (Raymond Priestly, «Antarctical Adventures». Имейте в виду, если вы вдруг окажетесь в экстремальной ситуации.

Аналогичными свойствами обладает наполнитель из крошки шамотного кирпича. Не огнеупорный раствор, а мелко битый кирпич. С его помощью капельная печь развивает максимальную мощность 8 кВт, т. К. Теплоемкость шамота высокая. Немного хуже обстоит дело с битым красным рабочим, умеренно обожженным кирпичом, потому что менее пористые и обожженные железные кирпичи и клинкер не подходят. Но любой наполнитель на испарительной фитильной горелке быстро отравляется топливной грязью и требует регулярной замены.

Корпус

На конфигурацию корпуса капельной печи ее экономичность не сильно влияет — такая печка из пузатой будет очень прожорливой. Идеальный вариант здесь — промышленный газовый баллон, например, кислородный баллон; под высоким и сильно выпуклым сводом пары топлива успешно сгорают, прежде чем выйти в дымоход. Капельный духовой шкаф из промышленного газового баллона подходит для гаража благодаря своей компактности. Выход в дымоход (диаметр 100 мм; высота от 4 м) выполняется на высоте ок. 2/3 высоты воздушного шара. Под горелкой остается 120-150 мм. На уровне 60-80 мм ниже ее дна просверливают 12-16 отверстий диаметром 10 мм по кругу по кругу для доступа воздуха, это вместо вентилятора (дверца духовки должна плотно закрываться). В нижней части цилиндра имеется резьбовое отверстие для пробки слива конденсата.

С мокрой чашей

Чтобы капельная печь нормально работала с «влажной» чашей, в ее испарителе должна гореть лужа масла. По сути, вы получаете небольшую печь с безнапорной горелкой, которая питается по капле, подавая пар в большую камеру дожигания. Однако его эффективность хуже, так как часть вторичного воздуха (переносимого пламенем в чаше) попадает в дымоход, унося с собой пары масла. Верхний или боковой дымоход здесь в данном случае значения не имеет. Кроме того, первичный воздух омывает бачок испарителя, охлаждая его.

Преимуществом этой духовки является определенная способность к саморегулированию. Если пламя в чаше загорится слишком сильно, это также уменьшит поток вторичного воздуха в камеру дожигания. Поскольку для бесшумного сгорания масла в чане требуется немного воздуха, поток первичной обмотки уменьшится, и пламя погаснет. Но пределы саморегуляции невелики и при переходе на работу с другой партии капельницу (см. Ниже) необходимо перенастраивать.

Капельная печь ручной работы с контуром нагрева воздуха с принудительной циркуляцией

Еще одним преимуществом этой печи является возможность встроить в нее горизонтальный воздушный теплообменник. Печь с контуром нагрева наддувом от маломощного вентилятора превращается в печь (см. Рисунок справа). К сожалению, невозможно установить энергонезависимый вертикальный теплообменник с естественной циркуляцией — это снизит процесс дожига, и печь вскоре заполнится углеродными отложениями (коксом).

И, наконец, бытовой газовый баллон на 50 литров — оптимальный размер и форма для такого типа духовки на 8-10 кВт. Благодаря этим преимуществам в последнее время стали популярны капельные печи с «мокрыми» чанами благодаря простоте конструкции.

Примечание: низкая предельная мощность духовых шкафов с фитилем и смачиваемой чашей объясняется еще и тем, что содержащееся в них масло может испаряться даже в подающей трубке, конец которой находится рядом с пламенем. Пары уйдут в камеру дожигания и загорятся, нагревать чашу уже нечего будет и плита погаснет.

С пламенной чашей

Самая дешевая и безопасная капельная печь с мангалом. Характеристики его устройства и работы следующие:

• Воздух подается сверху через воздуховод B, который проходит вертикально через камеру сгорания K.
• Вторичный воздух (хотя в данном случае физически первичный) немедленно поглощается парами топлива для дожигания.
• Первичный (физически — вторичный) воздух поступает непосредственно в пламя топлива в испарителе, минуя чашу.
• Пары топлива попадают в камеру сгорания через кольцевые прорези диафрагмы D.
• возможна подача топлива сверху через подающую трубу, расположенную соосно в воздуховоде, что исключает преждевременное испарение топлива.

Благодаря этим особенностям капельные печи в первую очередь являются саморегулирующимися: испаритель слишком сильно разгорелся — на дожигание было потрачено больше паров — в бак попало меньше воздуха — печь вернулась в режим . Во-вторых, он менее чувствителен к свойствам топлива: масло стало более жидким — капли пошли чаще — вспыхнул испаритель — см. Выше. Я полил масло — пары масла, будучи тяжелее, вытолкнули водяной пар к периферии — водяной пар попал в периферийное пространство и дымоход, не нарушая процесс горения. В бак залили дизельное топливо вместо масла — пары топлива пошли на дожигание через обе щели — камера сгорания съела больше вторичного воздуха — пламя в испарителе погасло — печь снова включилась. И в-третьих, топка с мангалом и большей подачей топлива способна развивать максимальную мощность для этого класса устройств до 15-16 кВт за счет воздушного охлаждения магистрали подачи топлива.

Топливо снизу

Капельная печь для горных работ с пламенной чашей и нижней подачей топлива конструктивно проще и, в отличие от печей с фитилем и смачиваемой чашей, способна развивать мощность до 10-12 кВт за счет более широких пределов саморегулирования. Емкость-испаритель также можно использовать просто под плитой, если она установлена ​​на огнеупорном полу или на ножках; в обоих случаях на прокладке из асбестового или базальтового картона толщиной 20 мм и более.

Сборочный чертеж капельной печи с пламенной чашей и нижним подводом топлива, размеры и детали для нее показаны на рис. Материал: трубы разного диаметра. Чаша находится под духовкой. Особенность этой конструкции в том, что она не критична к габаритным размерам. При увеличении высоты перфорированной части воздуховода с 350 до 500 мм мощность топки увеличивается с 6 до 9 кВт. Дальнейшее увеличение высоты корпуса печи увеличивает ее КПД без увеличения мощности. Масляный бак также состоит из шланга диаметром 90 мм. Топливо из него через боковой патрубок подается в капельницу, а нижняя предназначена для слива скопившегося шлама.

Чертежи капельной печи для горных работ с пламенной чашей и донной подачей топлива

Топливо сверху

Превосходная подача топлива в капельную печь с пламенной чашей позволяет реализовать в ней максимально возможную мощность и эффективность. Причина в том, что саморегулирующийся диапазон этой конструкции, самый большой для капельных печей, позволяет организовать пропорциональную подачу вторичного воздуха: отверстия в воздуховоде сверлятся горизонтальными рядами, а их количество в ряду и со временем диаметр уменьшается по высоте. Чтобы обеспечить высокий КПД печи при самом низком ходу, нижний ряд отверстий иногда заменяют вертикальными прорезями. Таким образом, поток воздуха в камере сгорания организован, точно равный его запросу для сжигания паров топлива в различных режимах работы топки.

Чертежи разрабатываемой капельной печи, в которой реализованы эти принципы, показаны на рис. Это та же печь, только изображенная по-другому. Без дымохода и дна чаши: вариант справа рассчитан на дуть от вентилятора мощностью 40-60 Вт. КПД этой печи будет всего на 3-4% ниже, чем у горелки Бабингтона, если она (плита) оборудована рубашкой с естественной циркуляцией воздуха, что превращает ее в термопечь. Воздух в рубашке при нагревании не расходится в стороны, а создает теплоизоляцию, что улучшает условия сгорания паров топлива. Толщина воздушной прослойки в рубашке 100-120 мм.

Чертежи капельной печи для выработки большей мощности и с большей эффективностью

Дополнения к печи

Делая капельницу своими руками, следует помнить, что ее можно дополнить некоторыми элементами. Это позволит использовать конструкцию для обогрева сразу нескольких помещений. Печь будет иметь эту функцию, если будет подключена к системе отопления. Изначально необходимо установить бак для нагрева воды, который необходимо подключить к системе, только после того, как будет подсоединена обратная линия. Таким образом, установка сможет не только обогревать помещение, но и позволит разогревать воду и готовить пищу. Конструкция этого типа имеет множество преимуществ, одно из которых выражается в небольших размерах, что позволяет в короткие сроки демонтировать духовку, а затем установить ее в другом месте. Обязательно оборудовать самодельные капельницы своими руками дымоход, высота которого не должна быть меньше 4 м. Следите за тем, чтобы дымоход не имел горизонтальных участков. Чтобы иметь возможность чистить трубку, которую необходимо проводить раз в неделю, необходимо оборудовать элемент системой, позволяющей производить разборку.

Как сварить простую печь

Нет смысла объяснять, как сделать стандартную и наиболее распространенную конструкцию, показанную ниже на сборочном чертеже. Во-первых, схема очень понятная, а во-вторых, недостатка в информации такого типа нет.

Перейдем к более сложному варианту каменки с изогнутой на 90 ° форсажной камерой (угол поворота можно увеличить, но не резче). Цель мероприятия проста — организовать отвод тепла от горячих дымовых газов, а не сразу выбрасывать их на улицу. Второе отличие — выдвижной ящик с маслом вместо традиционной закрытой емкости, которую неудобно чистить. Конструкция духового шкафа с размерами представлена ​​на чертеже.

Размеры агрегата произвольны и могут отличаться при выборе труб разного сечения

Совет. Размер труб топки и корпуса подбирайте по объему отапливаемого помещения. Для обычного гаража 6 х 3 м подойдет профильная труба 80 х 80 х 4 мм, для топливного бака возьмем размер 60 х 60 х 4 мм. Подойдет и круглый прокат, но работать с ним сложнее.

Подробная инструкция по сборке печи для озоления выглядит так:

1. Вырезаем заготовки для корпуса, ящика и форсажной камеры. Для последнего трубу нужно разрезать под углом 45°.
2. В профиле меньшего сечения вырежьте стенку болгаркой и приварите дюбеля по бокам, чтобы получилась открытая емкость. Прикрепите к передней части ручку, которая выступает из боковых сторон коробки.
3. Сварите конструкцию, как показано на рисунке, просверлите отверстие для воздуха над топливной камерой и проткните изогнутую трубу. Обогреватель готов.

Здесь для лучшего отвода тепла основные конвекционные ребра прикреплены стальной полосой толщиной 40 мм

Несколько слов о том, как выбрать количество и диаметр форсажных отверстий. В нашем примере его сечение 80 х 80 = 6400 мм², для расчета необходимо взять половину — 3200 мм². Используя сверло диаметром 8 мм, площадь каждого отверстия составляет 50 мм². Делим 3200 на 50 и получаем 64 штуки, которые нужно просверлить в процессе сборки, при корректировке их количество увеличится.

Важный момент. Перед запуском генератора убедитесь, что общая высота дымохода (рассчитанная от масляной камеры до срезанной трубы снаружи) составляет не менее 5 м, в противном случае увеличьте ее до необходимой отметки.

Один из самых простых способов отвода тепла — это подключить печь к горизонтальной трубе длиной 3-4 м, идущей под уклоном вдоль стены комнаты. Убедитесь, что над ним и обогревателем нет деревянных полок или топливных баков. Стены возле печи лучше экранировать металлическими листами.

Теперь осталось провести розжиг, нагрев и настройку духовки. Ваша задача — добиться минимального выброса черного дыма на улице, указывающего на недостаток воздуха для горения. Необходимо просверлить 3-5 дополнительных отверстий в форсажной камере и еще раз проверить работу агрегата, пока выпуск не станет максимально прозрачным.

Совет. Не переусердствуйте и не проделывайте много дырок, из-за которых плита будет дымиться в комнате. Очень подробное описание производства, настройки и обслуживания описано в видео:

Недостатки использования котлов на отработанном масле

Положительные и отрицательные качества различных видов печей на отработке

Вне зависимости от типа печи все они обладают как положительными, так и отрицательными качествами. Рассмотрим их подробнее.

К достоинствам таких устройств можно отнести:

• хороший обогрев закрытых помещений, к которым относятся гаражи, теплицы, хозяйственные постройки;
• энергонезависимость (в случае установки духовки без наддува);
• простое управление;
• небольшие габариты, позволяющие транспортировать агрегат;
• дешевое топливо;
• возможность приготовления;
• нет открытого пламени.

Однако и у таких печей есть много недостатков:

• необходимость фильтрации отработанных масел;
• дымоход, требующий частой чистки, должен иметь длину не менее 4 м;
• горячие поверхности очень опасны;
• специфический запах отработанного масла;
• невозможность погасить пламя, пока топливо полностью не иссякнет;
• опасность пожара из-за неправильной эксплуатации;
• слышен гул во время работы.

Если в процессе сравнения достоинств и недостатков первая категория окажется более значительной, то такой агрегат как раз подойдет домашнему мастеру.

Основная опасность использования таких устройств — возгорание

Варианты изготовления печей капельного типа

Делая печь для тренировок своими руками, чертежи которой представлены далее в статье, необходимо в первую очередь подумать, какая у нее будет конструкция. Поэтому в основе конструкции может лежать сталь или газовый баллон. Перед производством стоит оценить, что капельное кормление осуществить самостоятельно довольно сложно. Если горелка нечувствительна к примесям, которые могут содержаться в отработанном масле, механизм капания, наоборот, чрезвычайно чувствителен. Для снижения чувствительности на трубку следует надеть фильтр; разрешено использовать то, что используется в автомобилях.

Насос также можно позаимствовать от автомобиля, можно использовать ТНВД. Ввиду того, что оно начнет создавать значительное давление, необходимо сделать обратный поток, чтобы излишки масла стекали обратно в бак. В роли капельницы можно использовать лечебную. У него есть зажим, это позволит вам регулировать диапазон.

Как сделать самостоятельно

Что понадобится

Для изготовления печи можно использовать практически любой материал — подойдет и листовой металл, и газовый баллон, также можно использовать старую металлическую бочку или трубу диаметром 200 мм. Главное, чтобы толщина стен была не менее 3-5 мм, иначе корпус при пожаре может увести.

Материалы для конструкции

• Газовый баллон. Литр, использованный, но целиком, без повреждений и деформаций, подойдет.
• Стальная труба диаметром 100 мм, стенка должна иметь минимальную толщину 3,5 мм. Потребуется минимум 2 м, так как они пойдут на изготовление корпуса теплообменника, горелки и дымохода.
• Металлический уголок 50 мм с равным углом, длина которого чуть больше метра — из него сделают подставку, ручки и другие мелкие элементы.
• Стальной лист толщиной 4 мм. На изготовление заглушек поддона и дна верхнего отсека уйдет около 0,5 кв.м.
• Поэтому чугунный обод автомобиля, который будет вставлен в цилиндр, должен иметь соответствующий диаметр.
• Обычный баллон с фреоном. У бывшего в употреблении должен быть исправный игольчатый клапан — для работы в качестве резервного топливного бака.
• Для подачи топлива будет использоваться шланг диаметром, который соответствует диаметру шланга 1⁄2 дюйма.
• Зажимы.
• Металлическая водопроводная труба 0,5 м для подачи внутрь топки.
• Санитарный клапан 1/2 дюйма.
• Петли дверные и защелка противопожарной двери.

Изготовление горизонтального отопителя

Если стандартный баллон с пропаном уложить горизонтально и устроить дверцу на торце, получается довольно просторная топка, куда будут заходить поленья длиной один метр. Для лучшей теплоотдачи и дожигания образующихся пиролизных газов необходимо сделать вторичную камеру с перегородками, как показано на чертеже.

Дожиг горючих газов в этой печи совмещен с отбором тепла от продуктов сгорания, охватывающих полусферические перегородки (вырезанные из корпуса цилиндра). Ну и непременный атрибут интенсивной теплоотдачи — внешние ребра из стальных полос — обязательны. Практика показывает, что такая печь отапливает гараж площадью до 50 м² в режиме среднего горения, о чем рассказано в следующем видео:

В изготовлении нагревательный блок прост: спереди устанавливаются дверцы, а сзади просверливается отверстие, куда из трубы или второго баллона сваривается вторичная камера. Чтобы не вычитать из очага полезный объем, зольник навесной. При необходимости над горизонтальной частью ставится варочная панель.

Печь из газового баллона своими руками

Глядя на чертеж самодельной печи при испытании, можно увидеть, что роль корпуса играет сам цилиндр, из которого выпиливается верхняя часть. Высота корпуса — 550 мм.

Теперь разберемся, как собрать рабочую духовку из газового баллона. Для этого нам понадобится сварочный аппарат, электроинструмент и рулетка. Помимо воздушного шара нужно подготовить:

• Отрезок трубы диаметром 110 мм (через нее будет подаваться воздух);
• Отрезок трубы диаметром 20 мм (по нему будет подаваться топливо);
• Металл для сварки ножек;
• Металл для создания чаши.

Сверху делаем крышку, через которую в цилиндр будет вставлена ​​труба диаметром 110 мм, не доходя 60 мм до низа. К нижней части этой трубы привариваем крышку с четырьмя отверстиями (одно отверстие в центре, его диаметр 22 мм, еще три отверстия диаметром 5 мм по радиусу, с небольшим отступом от центра). В отверстие по центру вставляется труба диаметром 20 мм, по которой подается топливо.

К дну камеры привариваем металлическую чашу: внутри нее будет гореть солярка, нагревая чашу, в которую впоследствии будет капать добыча. Сама чашка состоит из отрезка трубы диаметром 140 мм и отрезка листового металла, вырезанного в форме круга и приваренного с нижней стороны. Высота чаши 20 мм.

Кстати, во время испытания во внутренней трубе нашей печи необходимо проделать пять рядов отверстий диаметром 10 мм. Общее количество отверстий 35 штук (всего пять рядов по 7 штук). Расстояние между рядами — 100 мм.

У вас должен получиться похожий дизайн.

Далее приступаем к формированию дымохода и вентилятора. Вентилятор сделан в нижней части нашей печки: через него в чашу заливается дизельное топливо, которое зажигается и нагревается. Также через него запускается майнинг. Вырежьте вверху отверстие для дымохода — приварите в отверстие кусок трубы диаметром 110 мм. После этого к нему нужно будет приварить саму трубу дымохода.

Также рекомендуется сделать еще одно смотровое окошко с крышкой вверху. Что касается забора атмосферного воздуха, то его лучше забирать снаружи, приварив крышку с отверстием для подачи воздуха в верхней части внутренней трубки.

В конце всего привариваем верхнюю крышку — процесс изготовления топки на отработанном масле своими руками можно считать завершенным. Теперь его нужно протестировать в тестовом режиме — лучше проводить эксперименты на улице. Залейте в чашку немного дизельного топлива и дождитесь, пока оно кончится. Далее открываем вентиль с работы и наблюдаем, как начинается процесс выхода на рабочий режим. Только после завершения теста можно приступать к установке печи в отапливаемом помещении.

Подготовка перед началом изготовления

Если вы решили заняться изготовлением печи для работы своими руками, то в первую очередь следует рассмотреть и подготовить чертежи к той, на которой будут выполняться работы. Для проведения процесса мастеру необходимо предварительно подготовить некоторые материалы и инструменты:

• болгарка;
• насос;
• газовый баллон;
• трубка;
• стальной лист;
• капельница;
• сварочный аппарат;
• емкость для масла.

Как работает агрегат на отработанном масле

Перед тем, как приступить к изготовлению оборудования своими руками, рекомендуем ознакомиться с принципом работы этой духовки. Конечно, вы можете посмотреть видео, но там вы не найдете ответов на многие вопросы, которые возникнут в процессе.

Прелесть этой конструкции в ее простоте; На первый взгляд мало кто может поверить, что этот небольшой агрегат способен обеспечить такое количество тепла, достаточное для обогрева относительно большого помещения. Фактически, было показано, что с помощью наддува и воздушного потока (эти системы служат для повышения эффективности) можно, по крайней мере, нагреть

Процесс изготовления печи

Наиболее подходящий вариант изготовления — газовый баллон, имеющий толстые стенки. Но если вы используете листовую сталь, во-первых, вам нужно искать тот, который имеет достаточную толщину, а во-вторых, вам нужно будет выполнить внушительный объем сварочных работ, что сделает производство более трудоемким. Не забывайте, что первая камера начнет нормально работать, если в ней будет заслонка, необходимая для регулирования подачи кислорода — это единственный способ, которым духовые шкафы заставляют тренироваться своими руками. Для начала следует подготовить и выбрать чертежи (проще рассчитать плиту из газового баллона), исходя из которых работать будет удобнее.

Правила безопасности при пользовании печкой

Принимая во внимание большое открытие пламени и высокую температуру нагрева, работающая печь является источником большей опасности. Поэтому углекислотный огнетушитель рядом с ней — не прихоть пожарного инспектора, а жизненная необходимость.

Чтобы зажечь печь, налейте немного горючей жидкости, например разбавителя или бензина. Переливается совсем немного, так что начального пламени хватит для появления паров масла.

Духовка в работе в системе отопления дачи

очень важно не допускать попадания воды в кипящее масло. К чему это приведет, понять несложно, вспомнив, что будет, если капля воды случайно упадет на кастрюлю с кипящим маслом. Источником воды может быть кастрюля или чайник на плите, на внутренних поверхностях в холодную погоду скапливается иней или конденсат. Не рекомендуется использовать вместо масла другие горючие жидкости неизвестного происхождения.

Возможность чистки

Обязательно стоит помнить, что камера, в которой сжигается масло, должна быть сделана таким образом, чтобы в процессе эксплуатации ее можно было разобрать, только так можно будет облегчить чистку. Дымоходу не нужны горизонтальные участки, так как они могут скомпрометировать тягу, кроме того, должно быть минимальное количество наклонных участков. Желательно, чтобы труба была вертикальной.

Требования к топливу

В качестве топлива можно использовать любое отработанное масло: моторное, трансмиссионное или индустриальное. Единственное условие — он не содержит примесей. Даже небольшие включения могут привести к взрыву.

Также недопустимо наличие воды в масле — оно начинает закипать намного быстрее, чем масло, пенится, разбрызгивается и внезапно воспламеняется. Все это может привести к пожару.

Масло перед заливкой в ​​бак необходимо профильтровать! Не используйте другие горючие жидкости! Бензин используется только в небольших количествах для розжига холодной плиты!

Манипуляции с баллоном

При изготовлении пробной печи своими руками чертежи (из газового баллона) позволят правильно выполнить работу. Итак, изначально воздушный шар нужно подготовить, только после этого можно приступать к вырезанию у него верха и низа. Чтобы установить печь и сделать ее устойчивой, необходимо к ее нижней части приварить ножки, которые готовятся из вырезанных деталей. Затем можно приступать к изготовлению камеры сгорания, которая должна быть складной. В этом отсеке проделывается отверстие, в которое устанавливается патрубок, через него будет регулироваться подача топлива и кислорода.

По центру необходимо приварить трубу с заранее проделанными отверстиями. Этот элемент соединит два отсека, в каждом из которых происходит горение. Второй отсек может состоять из центральной части изделия и стального листа. После того, как камера будет готова, ее нужно будет укрепить с помощью сварочного аппарата на трубе сверху. Далее изготавливается и собирается дымоход.

Сделав своими руками тестовую духовку, фото которой представлены в статье, нужно проверить ее работоспособность. Однако необязательно заливать масло сразу весь отсек, а также на весь срок службы, это предотвратит вытекание масла из камеры сгорания. Заливать нужно только 2/3 объема.

Виды самодельных печек на отработке

Машинное масло, загрязненное примесями, само по себе не воспламеняется. Поэтому принцип работы любой масляной печи основан на термическом разложении топлива — пиролизе. Проще говоря, чтобы получить тепло, вытяжку нужно нагреть, испарить и обжечь в топке печи, подавая лишний воздух. Существует 3 типа устройств, в которых этот принцип реализуется по-разному:

1. Самая простая и популярная конструкция прямого сжигания с дожиганием паров масла в перфорированной трубе открытого типа (так называемая чудо-печь).
2. Капельная печь для отработанного масла с закрытым дожигателем;
3. Горелка Бабингтона. Как это работает и как сделать самому, подробно рассказано в другой нашей публикации.

Примечание. Серьезные мастера, съевшие собаку в вопросе использования жидкого топлива, поднялись на изготовление индивидуальных копий факельных горелок по заводским образцам. Но из-за сложности исполнения такие проекты недоступны широкому кругу домашних и гаражных мастеров, поэтому здесь рассматриваться не будут.

КПД термо печей невысок и достигает максимум 70%. Обращаем ваше внимание, что указанные в начале статьи затраты на отопление рассчитаны исходя из показателей заводских теплогенераторов с КПД 85% (чтобы получить полную картину и сравнить мазут с дровами, можно перейти сюда). В результате расход топлива у самодельных обогревателей намного выше — от 0,8 до 1,5 литра в час по сравнению с 0,7 литра у масляных котлов на 100 м² жилой площади. Учтите это, когда будете делать тестовую духовку.

Устройство и недостатки буржуйки открытого типа

Изображенная на фото пиролизная печь представляет собой сосуд цилиндрической или квадратной формы, заполненный на четверть отработанным маслом или дизельным топливом и оборудованный воздушной заслонкой. Сверху приварена перфорированная труба, через которую засасывается вторичный воздух за счет тяги дымохода. Еще выше стоит камера дожига с дефлектором для отвода тепла от продуктов сгорания.

Ссылка. Верхняя камера печи не обязательна. Есть более эффективное решение для отвода тепла: сделать дожигатель с поворотом на 90 ° и направить его в наклонный дымоход, теплообменник-экономайзер или внутрь обычной дровяной печи.

Принцип работы заключается в следующем: топливо необходимо воспламенить с помощью горючей жидкости, после чего экстракция начинает испаряться и его первичное сгорание вызывает пиролиз. Горючие газы, попадая в перфорированную трубу, воспламеняются от контакта с потоком кислорода и полностью сгорают. Интенсивность пламени в очаге регулируется воздушной заслонкой.

У этой тестовой печи всего два преимущества: простота при невысокой стоимости и независимость от электричества. В остальном есть солидные минусы:

• для работы требуется стабильная естественная тяга, без нее агрегат начинает дымиться в помещении и отключается;
• вода или антифриз, попавшие в масло, вызывают мини-взрывы в топке, из-за чего из форсажной камеры разбрызгиваются огненные капли во все стороны, и хозяину приходится тушить пожар;
• высокий расход топлива — до 2 л / ч при слабой теплоотдаче (львиная доля энергии уходит в трубку);
• цельный корпус трудно очистить от копоти.

Печи хоть и внешне разные, но работают по одному принципу, на фото справа пары топлива горят внутри дровяной печи

Некоторые из этих недостатков можно нивелировать с помощью удачных технических решений, о которых пойдет речь ниже. В процессе эксплуатации необходимо соблюдать правила пожарной безопасности и подготовить отработанное масло — отстояться и профильтровать.

Плюсы и минусы капельницы

Ключевое отличие этой духовки в следующем:

• внутрь стального корпуса из газового баллона или трубы помещается перфорированная трубка;
• топливо попадает в зону горения в виде капель, которые падают на дно бака, расположенного под форсажной камерой;
• для повышения эффективности агрегат оборудован наддувом воздуха с помощью вентилятора, как показано на схеме.

Капельный контур с донной подачей из бака самотеком

Примечание. Пузатая печь тоже способна работать от естественной тяги дымохода, но тогда диаметр и количество отверстий в камере дожигания необходимо увеличить.

Настоящий минус капельной печи — сложность исполнения для новичка. Дело в том, что полностью полагаться на чужие чертежи и расчеты невозможно, ТЭН необходимо изготовить и отрегулировать под собственные условия эксплуатации, а подачу топлива нужно организовать правильно. То есть потребуются повторные доработки.

Пламя нагревает корпус нагревателя в области вокруг горелки

Второй отрицательный момент характерен для печей с наддувом. В них струя пламени постоянно попадает в точку корпуса, из-за чего последний будет довольно быстро выгорать, если не будет сделан из толстого металла или нержавеющей стали. Но перечисленные недостатки с лихвой накладываются на достоинства:

1. Работа агрегата безопасна, так как зона горения полностью закрыта корпусом утюга.
2. Допустимый расход отработанного масла. На практике хорошо настроенная пузатая печь с водяным контуром сжигает до 1,5 литров за 1 час, чтобы нагреть 100 м² поверхности.
3. можно обернуть корпус водяной рубашкой и превратить духовку в тестовый котел.
4. Электропитание и мощность блока регулируются.
5. Нетребователен за счет высоты дымохода и простоты чистки.

Котел с принудительной подачей воздуха, который сжигает отработанное моторное масло и дизельное топливо

Лирическое отступление. Поскольку турбонагреватели работают практически без дыма, сажа накапливается в небольших количествах только в чаше. Умный мастер позаботится о том, чтобы ее можно было легко снять.

Буржуйка открытого типа

Это устройство представляет собой квадратную или круглую емкость для хранения топлива (отработанное масло или дизельное топливо). Он на четверть заполнен жидкостью и имеет воздушную заслонку. В верхней части конструкции установлена ​​перфорированная труба, через которую засасывается воздух для вторичного дожига. Чуть выше — вторичная камера сгорания и выход дымохода.

В этом случае верхний форсаж не является обязательным. Эффективнее было бы построить камеру с дожиганием при 90 ° С.

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Топка на отработанном масле из баллона (кислородном или газовом) представлена ​​автором на видео. Дизайн аналогичен описанному выше, но с оригинальными изменениями (и немного проще)

одиннадцать.

Достоинства и недостатки

Вы уже знаете, как работает печь для отработанного масла. Принцип пиролиза прост, но менее эффективен. А каплевидные модели более сложные по конструкции, но обеспечивают наиболее полное сгорание топлива. Кроме того, они могут работать в составе систем водяного отопления. Прежде чем рассказать, как сделать рабочую духовку, нужно рассказать о преимуществах и недостатках этого оборудования. Начнем с плюсов:

Как видите, на самом деле нет ничего сложного в проектировании печи, работающей на добыче полезных ископаемых.

• Простота конструкции — при наличии набора инструментов, сварочного аппарата и возможности работы своими руками печь легко собрать своими руками;
• Универсальность — оборудование можно использовать для обогрева помещений и гаража, а также для приготовления пищи;
• Экономичность эксплуатации: за счет невысокой стоимости мазута эксплуатация таких печей не повлечет за собой больших затрат (в некоторых случаях топливо можно получить совершенно бесплатно или недорого);
• Возможность работы на любом типе масла — от трансмиссионного до обычного растительного (подсолнечное, если вы не против прижечь этот продукт);
• Минимальное количество вредных выбросов — все зависит от мощности в рабочем режиме и температуры горения.

Не обошлось и без недостатков:

необходимо регулярно чистить дымоход, чтобы он не забился полностью.

• Рабочие печи следует эксплуатировать в хорошо проветриваемых помещениях. В противном случае существует опасность отравления продуктами разложения топлива и продуктами его сгорания;
• Повышенные требования к каминам — нужен хороший дымоход высотой около 5 метров, чтобы топка работала при вытяжке. Он должен выдерживать высокие температуры. Кроме того, недопустимо использование излишне высокого дымохода, иначе прибору будет сложно выйти в рабочий режим;
• При горении отработанного масла образуется сажа: оборудование необходимо регулярно чистить. Также топливо сгорает не полностью, поэтому его нужно будет удалить.

Несмотря на довольно серьезные недостатки и ограниченную область применения, рабочие печи продолжают оставаться достаточно популярным оборудованием.

Рекомендации по работе с баллоном

Если вы решили начать делать капельницу своими руками, то чертежи вам точно пригодятся. Важно знать, как работать с баллоном, иначе взрыва не избежать, ведь даже если изделие долгое время не использовалось, в нем может остаться немного газа, что опасно. Вначале необходимо снять вентиль с баллона, ввернув его, после чего баллон нужно очистить от остатков газа. Затем в лунку наливается вода, только после этого можно приступать к работе болгаркой, которая выпустит изделие верха с полусферой. На следующем этапе мастеру предстоит отделить такой же участок от низа изделия. Не стоит начинать разрезать воздушный шарик, если вы не выполнили все вышеперечисленные шаги.

При изготовлении капельной печи своими руками из газового баллона нужно получить две полусферы, которые следует сварить методом формирования кольцевого шва, это сформирует первый отсек. В этом случае нижнюю секцию с опорой нужно оставить внизу. К верхней части приваривается трубка с перфорацией над отверстием, также имеющая форму полусферы. Газы поднимутся по этому каналу во второй отсек, смешиваясь параллельно с воздухом. Это говорит о необходимости достаточно плотной перфорации.

После того, как вы подготовили нижнюю камеру и установили трубчатый адаптер, вы можете приступить к изготовлению верхней камеры. Его собирают из центральной части изделия, но перед этим концы баллона необходимо закрыть стальным листом. В этом случае мастер должен подготовить вход в нижней «крышке» для установки перфорированной трубы, а в верхней — отверстие для монтажа дымохода.