Лазерный резак для резки фанеры, дерева, металла своими руками: инструкция по сборке

Как сделать лазерное режущее устройство из указки?

Самое интересное, что сделать лазерный резак можно из старых ненужных предметов.

Например, из старой лазерной указки можно сделать лазерное устройство своими руками.

Чтобы процесс изготовления резака прошел максимально быстро, необходимо подготовить следующие предметы и инструменты:

• указка лазерного типа;

• перезаряжаемый фонарик;

• старый привод CD/DVD-RW, возможно, вышел из строя – от него нужен привод с лазером;

• паяльник и набор отверток.

Процесс изготовления резака своими руками начинается с разборки привода, из которого нужно достать устройство.

Извлечение необходимо производить максимально осторожно, при этом проявляя терпение и осторожность. В устройстве много разных проводов с практически одинаковой структурой.

При выборе DVD-привода нужно учитывать, что это пишущий, так как именно этот вариант позволяет вести запись с помощью лазера.

Запись производится путем напыления тонкого слоя металла с пластины.

В процессе чтения лазер работает на половину своей технической мощности и слегка подсвечивает диск.

В процессе демонтажа верхнего крепежного устройства в глаза попадется каретка с лазером, которая может двигаться в нескольких направлениях.

Каретку нужно снимать аккуратно, аккуратно открутить разъемы и винты.

Затем можно приступить к удалению красного диода, из-за которого сгорел диск — это легко можно сделать своими руками с помощью электропаяльника. Извлеченный элемент нельзя ни трясти, ни ронять.

После того, как основная часть будущего резака окажется на поверхности, нужно составить тщательно продуманный план крепления лазерного резака.

При этом необходимо обратить внимание на следующие моменты: как лучше разместить диод, как подключить его к источнику питания, т к диод пишущего устройства требует большего тока, чем основной элемент указки.

Эту проблему можно решить несколькими способами.

Чтобы сделать ручной резак с более-менее большой мощностью, нужно достать диод в указке, а потом поменять его на элемент, снятый с DVD-привода.

Поэтому лазерная указка разбирается так же аккуратно, как и привод для записи DVD.

Предмет раскручивается, затем тело разделяется на две половины. Сразу на поверхности можно увидеть деталь, которую необходимо заменить своими руками.

Для этого из указки вынимается оригинальный диод и аккуратно заменяется на более мощный; его надежное крепление может быть выполнено с помощью клея.

Снять старый диодный элемент сразу может не получиться, поэтому его можно аккуратно подцепить кончиком ножа, затем аккуратно покачать указкой.

На следующем этапе изготовления лазерного резака необходимо изготовить для него корпус.

Для этой цели пригодится фонарик с аккумуляторными батареями, который позволяет лазерному резаку получить питание, получить эстетичный вид и удобство использования.

Для этого необходимо своими руками внедрить в корпус фонаря видоизмененную верхнюю часть бывшего указателя.

Потом надо подключить зарядку к диоду, используя аккумулятор в фонарике. Очень важно точно определить полярность в процессе подключения.

Перед установкой фонаря необходимо снять стекло и другие ненужные элементы указки, которые могут мешать лазерному лучу.

На заключительном этапе лазерный резак готов к использованию.

Для комфортной ручной работы необходимо строго соблюдать все этапы работы на устройстве.

Для этого необходимо проверить надежность фиксации всех встроенных элементов, правильность полярности и ровность установки лазера.

Так что при точном соблюдении всех условий сборки, изложенных выше в статье, резак готов к использованию.

Но так как самодельное ручное устройство оснащено малой мощностью, то вряд ли из него выбьется полноценный лазерный резак по металлу.

Резак в идеале сможет сделать отверстия в бумаге или полиэтиленовой пленке.

Но наводить самодельный лазерный прибор на человека нельзя, здесь мощности будет достаточно, чтобы повредить здоровью организма.

Какие материалы и механизмы потребуются

Для изготовления простого лазерного резака своими руками потребуются следующие материалы и технические приспособления:

• лазерная указка;
• обычный фонарик с аккумуляторными батареями;
• старый записывающий привод (CD/DVD-RW), оснащенный лазерным приводом (совсем не обязательно, чтобы такой привод был в рабочем состоянии);
• паяльник;
• набор слесарных инструментов.

Чем выше скорость записи накопителя, тем мощнее будет лазерный резак

Таким образом, можно изготовить простое устройство для лазерной резки из материалов, которые легко найти в домашней мастерской или гараже.

Лазерный резак/гравер своими руками

Перевод SaorY для mozgochiny.ru

Добрый день, инженеры мозга! Сегодня я хочу поделиться с вами руководством, как сделать лазерный резак мощностью 3 Вт и стол размером 1,2х1,2 метра, управляемый микроконтроллером Arduino.

Это детище родилось для создания журнального столика в стиле пиксель-арт. Пришлось нарезать материал кубиками, но вручную это сложно, а через онлайн-сервис очень дорого. Потом появился этот 3-х ваттный резак/копатель для тонких материалов, хочу уточнить, что промышленные фрезы имеют минимальную мощность около 400 ватт. То есть легкие материалы, такие как пенополистирол, пробковые доски, пластик или картон, этот резак осваивает, но гравирует только толще и плотнее.

Шаг 1: Материалы

• Arduino R3 • Proto Board — видеокарта • шаговые двигатели • 3-ваттный лазер • лазерное охлаждение • блок питания • DC-DC регулятор • MOSFET транзистор • плата управления двигателем • концевые выключатели • корпус (достаточно большой, чтобы вместить почти все части списка) • ремни ГРМ • шариковые подшипники 10мм• шкивы для зубчатых ремней• шариковые подшипники• 2 пластины 135х10х2 см• 2 пластины 125х10х2 см• 4 гладких стержня диаметром 1 см• различные болты и гайки• винты 3,8 см• смазочные хомуты• компьютер • циркулярная пила • отвертка • разные дрели • наждачная бумага

• тиски

Шаг 2: Электросхема

Электрическая схема самодельного лазерного изделия информативно представлена ​​на фото, есть лишь несколько уточнений.

Шаговые двигатели: Думаю, вы заметили, что два двигателя запускаются с одной платы управления. Это необходимо для того, чтобы одна сторона ремня не отставала от другой, то есть два двигателя работали синхронно и поддерживали натяжение зубчатого ремня, необходимое для качественной работы поделки.

Мощность лазера: При настройке регулятора DC-DC убедитесь, что на лазер подается постоянное напряжение, не превышающее технические характеристики лазера, иначе вы его просто сожжете. Мой лазер рассчитан на 5 В и 2,4 А, поэтому регулятор установлен на 2 А, а напряжение чуть ниже 5 В.

МОП-транзистор: это важная часть этого сосуда мозга, так как именно этот транзистор включает и выключает лазер и получает сигнал от Arduino. Так как ток от микроконтроллера очень слабый, только этот MOSFET транзистор может его воспринять и запереть или разблокировать цепь питания лазера, другие транзисторы просто не реагируют на такой слаботочный сигнал. МОП-транзистор устанавливается между лазером и заземлением регулятора постоянного тока.

Процесс изготовления простейшего лазерного резака

Основным рабочим элементом самодельного резака предлагаемой конструкции является лазерный элемент дисковода компьютера. Выбирать модель записывающей станции необходимо потому, что лазер в таких устройствах имеет более высокую мощность, что позволяет прожигать дорожки на поверхности установленного в них диска. В конструкции дисковода ридерного типа также присутствует лазерный излучатель, но мощность, которая используется только для подсветки диска, невелика.

извлечение лазерного модуля из привода потребует осторожности

Лазерный излучатель, снабженный пишущим приводом, размещен на специальной каретке, которая может двигаться в двух направлениях. Для снятия излучателя с каретки необходимо освободить его от большого количества креплений и съемных приспособлений. Их следует удалять очень осторожно, чтобы не повредить лазерный элемент. Помимо обычных инструментов, для удаления красного лазерного диода (а для оснащения самодельного лазерного резака он вам понадобится) вам понадобится паяльник, чтобы аккуратно освободить диод из имеющихся паяных соединений. При снятии излучателя с посадочного места будьте осторожны, не подвергайте его сильным механическим воздействиям, которые могут привести к его выходу из строя.

Резаку нужен красный светодиод

Передатчик, снятый с дисковода печатного компьютера, необходимо установить на место светодиода, которым изначально был оснащен лазерный целеуказатель. Для выполнения этой процедуры лазерную указку необходимо разобрать, разделив корпус на две части. Поверх них находится светодиод, который следует снять и заменить на лазерный излучатель от пишущей станции. При креплении такого излучателя к корпусу указки можно использовать клей (важно только следить, чтобы ушко излучателя располагалось ровно по центру отверстия, предназначенного для выхода луча).

Для управления током нужно собрать простую электрическую схему, иначе светодиод может выйти из строя

Напряжения, генерируемого источниками питания в лазерной указке, недостаточно для обеспечения работоспособности при использовании лазерного резака, поэтому использовать их для оснащения такого устройства нецелесообразно. Для простого лазерного резака подойдут аккумуляторные батарейки, используемые в обычном электрическом фонарике. Объединив нижнюю часть фонарика, в которой находятся аккумуляторные батареи, с верхней частью лазерной указки, где уже размещен излучатель от печатающего компьютера, можно таким образом получить полноценный лазерный резак. При выполнении такой комбинации очень важно соблюдать полярность батареек, которые будут питать излучатель.

Схема резака на базе лазерной указки

Перед сборкой самодельного ручного лазерного резака предлагаемой конструкции необходимо снять с острия указки установленное в нем стекло, которое будет препятствовать прохождению лазерного луча. Кроме того, необходимо еще раз проверить правильность соединения излучателя с элементами питания, а также то, как точно расположен глазок по отношению к выходному отверстию наконечника указки. После того, как все элементы конструкции надежно соединены, можно приступать к использованию резака.

В принципе, для самодельного резака такой конструкции можно использовать любой подходящий корпус

С помощью такого маломощного лазера разрезать металлический лист конечно не получится, да и для деревообработки он не годится, но для решения простых задач, связанных с раскроем картона или тонких полимерных листов, сгодится.

Тест резака. Лента режет как масло

По описанному выше алгоритму можно изготовить более мощный лазерный резак, улучшающий предложенную конструкцию. В частности, такой агрегат также должен быть оснащен такими элементами, как:

• конденсаторы, емкость которых 100 пФ и 100 мФ;
• резисторы с параметрами 2–5 Ом;
• коллиматор — устройство, используемое для сбора проходящих через него световых лучей в узкий пучок;
• светодиодный фонарик в стальном корпусе.

Конденсаторы и резисторы в конструкции такого лазерного резака необходимы для создания драйвера, через который будет подаваться электроэнергия от аккумуляторов на лазерный излучатель. Если не использовать драйвер и подать ток напрямую на эмиттер, последний может сразу выйти из строя. Несмотря на более высокую мощность, такой лазерный станок для резки фанеры, толстого пластика и тем более металла тоже не подойдет.

Пошаговая инструкция по изготовлению лазера для резки металла

Лазер своими руками из роутера

Первым шагом в процессе изготовления самодельного резака является разборка привода старой компьютерной лазерной горелки. Для этого необходимо аккуратно разобрать устройство и снять само устройство, не повредив его целостность.

Затем нужно убрать красный диод, который сжигает диск при записи на него информации. Этот диод, иначе говоря — лазерный излучатель, размещается на специальной каретке, снабженной большим количеством крепежных элементов. Чтобы снять излучатель, нужно припаять все крепления паяльником. Все действия важно выполнять с максимальной осторожностью, так как любое повреждение диода может привести к его выходу из строя.

Следующим этапом сборки лазерного резака по металлу является установка излучателя на место светодиода, которым оснащена указка. Для этого аккуратно разберите указатель на 2 части, не повредив контакты и держатели. Затем выньте светодиод и поставьте лазер на место. Закрепить при необходимости можно обычным клеем ПВА.

Схема блока лазерной резки

Далее следует изготовление корпуса для самодельного лазерного резака. Собрать корпус для лазера можно с помощью фонарика и аккумуляторных батарей, совместив нижнюю часть обычного фонарика, где находятся батарейки, с верхней частью указки (перед сборкой установленное в нем стекло необходимо снять с кончик указателя), где находится передатчик.

В ходе выполнения такого подключения важно правильно соблюдать полярность, подключать диод к зарядке аккумулятора.

После выполнения всех шагов резак будет готов к работе! Важно помнить, что устройство при нарушении правил безопасности может нанести вред здоровью! Будь осторожен!

Лазерный резак своими руками

Как можно усилить самодельный лазер?

Чтобы сделать более мощный лазерный резак для металлообработки своими руками, необходимо использовать приспособления из следующего списка:

• Привод DVD-RW, неважно, работает он или нет;

• 100 пФ и мФ — конденсаторы;

• сопротивление 2-5 Ом;

• 3 аккумуляторные батареи;

• паяльник, провода;

• коллиматор;

• стальной фонарь на светодиодных элементах.

Сборка лазерного резака для ручной работы происходит по следующей схеме.

При использовании этих устройств драйвер монтируется, и тогда через плату он сможет обеспечить некоторое питание лазерного резака.

В этом случае блок питания нельзя подключать напрямую к диоду, так как диод сгорит. Также нужно учитывать, что диод должен питаться не напряжением, а током.

В качестве коллиматора используется корпус, снабженный оптической линзой, благодаря которой лучи будут сходиться.

Эту деталь легко найти в специальном магазине, главное, чтобы в ней была прорезь для установки лазерного диода. Цена этого устройства небольшая, порядка $3-7$.

Кстати, лазер собран так же, как и упомянутая выше модель резака.

В этом случае рекомендуется использовать специальные браслеты, позволяющие снимать статическое напряжение с диода.

Шнур также можно использовать в качестве антистатического изделия; на него намотан диод. После этого можно переходить к настройке драйверного блока.

Прежде чем приступить к полной ручной установке лазерного резака, проверьте работоспособность драйвера.

Силу тока измеряют с помощью мультиметра, для этого берут оставшийся диод и производят замеры своими руками.

Учитывайте скорость тока, выбирайте мощность лазерного резака. Например, в некоторых вариантах лазерных устройств сила тока может составлять 300-350 мА.

Для других, более интенсивных моделей, он составляет 500 мА при условии использования другого драйвера.

Чтобы самодельный лазер выглядел более эстетично и практично в использовании, ему необходим корпус, который можно использовать как стальной фонарик, работающий на светодиодах.

Как правило, упомянутое устройство оснащено компактными габаритами, позволяющими поместиться в кармане. Но чтобы избежать загрязнения объектива, нужно заранее купить или сшить чехол своими руками.

Усиление самодельной установки

Для повышения мощности и плотности луча, являющегося основным режущим элементом, следует подготовить:

• 2 «кондера» на 100 пФ и мФ;
• Сопротивление на уровне 2-5 Ом;
• 3 аккумуляторные батареи;
• Коллиматор.

Уже собранную вами установку можно усилить, чтобы получить достаточную повседневную мощность для любой работы с металлом. При работе с усилением помните, что включение резака напрямую в розетку будет для него самоубийством, поэтому нужно следить за тем, чтобы ток сначала попадал на конденсаторы, затем отдавался на аккумуляторы.

Добавляя резисторы, можно увеличить мощность установки. Чтобы еще больше повысить эффективность вашего устройства, используйте коллиматор, приспособленный для сбора луча. Такая модель продается в любом магазине для электрики, а цена варьируется от 200 до 600 рублей, поэтому купить ее не составит труда.

Далее схема сборки осуществляется так же, как рассмотрено выше, только вокруг диода нужно обмотать алюминиевую проволоку для снятия статического электричества. После этого нужно измерить силу тока, для чего берется мультиметр. Оба конца прибора подключаются к оставшемуся диоду и измеряются. В зависимости от ваших потребностей вы можете настроить показания от 300 мА до 500 мА.

После того, как текущая калибровка сделана, можно переходить к эстетическому оформлению фонарика. Для случая отлично подойдет старый стальной фонарик со светодиодами. Он компактен и помещается в кармане. Чтобы объектив не пачкался, обязательно приобретите чехол.

Храните готовый резак в коробке или футляре. Туда не должна попасть пыль или влага, иначе устройство выйдет из строя.

Особенности производственных лазерных резаков

Цена лазерного резака по металлу серийного типа не всем по карману.

Такое оборудование используется для обработки и резки металлических материалов.

Принцип работы лазерного резака основан на генерации мощного излучения инструментом, наделенным свойством испарять или выдувать расплавленный слой металла.

Данная технология производства при работе с разными видами металла способна обеспечить качественный рез.

Глубина обработки материала зависит от типа лазерного станка и свойств обрабатываемых материалов.

Сегодня используются три типа лазеров: твердотельные, волоконные и газовые.

Устройство с твердотельными излучателями основано на использовании в качестве рабочего тела определенных видов стекла или кристаллов.

В качестве примера можно привести недорогие установки с питанием от полупроводниковых лазеров.

Волокно — их активная среда работает за счет использования оптических волокон.

Этот тип устройств является модификацией твердотельных излучателей, но, по мнению специалистов, волоконный лазер успешно заменяет свои аналоги в металлообработке.

При этом оптические волокна являются основой не только резака, но и гравировального станка.

Газ — рабочая среда лазерной установки сочетает в себе углекислый газ, азот и гелий.

Поскольку КПД рассматриваемых эмиттеров не выше 20 %, их применяют для резки и сварки полимерных, резиновых и стеклянных материалов, а также металла с высокой степенью теплопроводности.

Здесь в качестве примера можно взять резак по металлу производства Hans, использование лазерного устройства позволяет резать медь, латунь и алюминий, при этом минимальная мощность станков превосходит только аналоги.

В чем разница между готовыми моделями

Стоимость является основной причиной, по которой многие мастера прибегают к созданию собственного лазерного резака. А принцип работы следующий:

1. За счет создания направленного лазерного луча на металл воздействует
2. Сильное излучение заставляет материал испаряться и выходить под действием силы тока.
3. В результате благодаря малому диаметру лазерного луча достигается качественный рез заготовки.

Глубина реза будет зависеть от мощности компонентов. Если заводские модели комплектуются качественными материалами, обеспечивающими адекватный показатель глубины. Тогда самодельные модели способны справиться с треском в 1-3 см.

Благодаря таким лазерным системам можно создавать уникальные узоры в заборе частного дома, аксессуарах для украшения ворот или заборов. Существует всего 3 вида фрез:

1. Твердое состояние. Принцип действия связан с использованием специальных видов стекла или кристаллов светодиодного оборудования. Это недорогие производственные агрегаты, используемые в производстве.
2. Волокно. Благодаря использованию оптоволокна можно добиться мощного потока и достаточной глубины резания. Являются аналогами цельнолитых моделей, но по своим возможностям и ТТХ лучше. Но и дороже.
3. Газ. Из названия понятно, что для работы используется газ. Это может быть азот, гелий, углекислый газ. КПД таких устройств на 20% выше, чем у всех предыдущих. Их используют для резки, сварки полимеров, резины, стекла и даже металла с очень высоким уровнем теплопроводности.

В быту без особых затрат можно приобрести только твердотельный лазерный резак, но мощности, при правильном усилении, которое было разобрано выше, хватает для выполнения хозяйственных работ. Теперь у вас есть знания о производстве такого устройства, а дальше остается только покупать и пробовать.

У вас есть опыт разработки лазерного резака по металлу своими руками? Поделитесь с читателями, оставив комментарий под этой статьей!

Как выбрать лазерный станок для резки фанеры

В первую очередь необходимо знать, какого размера фанерные листы резать. Под большой выбираем лазерный станок с большим рабочим полем, под меньший — с маленьким (минитип, настольный). Цена станка для лазерной резки фанеры зависит от размера. С другой стороны, если у вас есть возможность разрезать крупноформатные листы фанеры на мелкие кусочки, например, с помощью фрезерного станка или циркулярной пилы, вы можете сразу же рассмотреть станки для лазерной резки среднего или даже малого формата. Так, например, делают при производстве мелких элементов и деталей из фанеры. Такие машины подходят для дома. Но в этом случае нужно позаботиться о системе вентиляции.

Кроме площади, нужно знать толщину фанеры для раскроя. При этом помните, что если резать толстую фанеру на лазерном станке с ЧПУ, края реза останутся обугленными. Да, есть лайфхак, который поможет вам решить эту проблему, но об этом ниже. С другой стороны, некоторые конечные продукты с черными краями выглядят привлекательно.

Когда нужен чистый торец, для резки толстой фанеры лучше использовать другие станки, в том числе фрезерные, а для гравировки использовать лазерное оборудование.

Толщина фанеры, которую вы будете резать, влияет на мощность излучателя CO2-лазера и, как следствие, на стоимость фанерного лазерного резака. Чтобы выбрать его, вы можете опираться на эти данные:

• Фанера до 6 мм — 50 Вт
• Фанера до 8 мм — 60 Вт
• Фанера до 10 мм — 80 Вт

Конечная стоимость

Стоимость зависит от мощности готового изделия.

Цены на материалы

Материал и инструменты	Цена (руб)
Самый дешевый вариант
Фонарик на батарейках	От 250
Лазерная указка	700-10000
Паяльник	230-500
Усиленная дешевая альтернатива
Сопротивление	От 100
Конденсатор	ухо
Коллиматор	200-600
Светодиодный фонарик	190-700
Мультиметр	56-120
Прочный на раме
Светодиод 60Вт	От 3000
Транзисторы	От 290
Регулятор напряжения	140-500
Шкив	250-550
Ремень ГРМ	70-149
Проверять	С 2000 г
USB-кабель	3,5-13

Самый простой резак можно сделать практически бесплатно, если у вас дома есть фонарик, лазерная указка и паяльник. Чтобы его усилить, нужно потратить 546-1520 руб. Лазерный станок для резки металла на каркасе своими руками самый дорогой. Даже если дома есть подручные материалы для изготовления корпуса и системы охлаждения, электродвигатели, платы, стальные детали, винты, гайки, переключатели, придется потратить около 5000 руб.

Как усилить мощность лазера для резки металла

Сделать более мощный лазер для резки металла своими руками можно, оснастив его драйвером, собранным из нескольких частей. Через плату на резак подается необходимое питание.

Вам потребуются следующие детали и узлы:

• запись CD/DVD-RW (подойдет старый или бракованный), со скоростью записи более 16х;
• аккумуляторы 3,6 вольта – 3 шт.;
• конденсаторы 100 пФ и 100 мФ;
• сопротивление 2-5 Ом;
• коллиматор (вместо лазерной указки);
• стальная светодиодная лампа;
• паяльник и провода.

Не подключайте источник питания напрямую к диоду, иначе он перегорит. Диод питается током, а не напряжением.

Лазерный коллиматор

Лучи фокусируются в тонкий пучок с помощью коллиматора. Используется вместо лазерной указки.

Продается в магазинах электротоваров. Эта часть имеет гнездо, в которое вмонтирован лазерный диод.

Преимущества и недостатки домашнего метода резки

резка металлов лазером очень точная, не деформирует материал, позволяет получить качественную поверхность реза. Открыть бесконтактно, без механического воздействия и пыли. Однако этот метод не подходит для толстого металла, так как термическая обработка может создать проблемы при последующей обработке.

Питание

Зависимость поглощенной энергии лазерного излучения от радиуса пучка и типа соединения.

Перед созданием батареи для диода необходимо учесть, что он должен питаться от 3В и потреблять до 200-400 мА в зависимости от быстродействия записывающего устройства. Следует избегать прямого подключения кристалла к батареям, так как это не простая лампа. Он может испортиться даже под воздействием обычных батареек. Лазерный диод представляет собой самостоятельный элемент, питающийся от электричества через регулировочный резистор.

Система питания может быть отрегулирована тремя способами с разной степенью сложности. Каждый из них предполагает зарядку от источника постоянного напряжения (аккумуляторов).

Первый метод включает в себя регулирование электричества с помощью резистора. Внутреннее сопротивление устройства измеряется путем определения напряжения при прохождении через диод. Для накопителей со скоростью записи 16Х будет достаточно 200 мА. При увеличении этого показателя есть вероятность разрушения кристалла, поэтому следует придерживаться максимального значения 300 мА. В качестве источника питания рекомендуется использовать аккумулятор телефона или батарейки типа ААА.

Достоинствами такой схемы питания являются простота и надежность. Из недостатков можно отметить дискомфорт от регулярной зарядки аккумулятора от телефона и сложность размещения аккумуляторов в устройстве. Кроме того, сложно определить нужный момент для подзарядки блока питания.

Рисунок 4. Микросхема LM-2621.

Если вы используете три батарейки типа АА, эту схему можно легко оснастить лазерной указкой китайского производства. Готовая конструкция показана на рис. 2, два последовательно соединенных резистора по 1 Ом и два конденсатора.

Для второго способа используется микросхема LM-317. Этот способ обустройства системы электроснабжения намного сложнее предыдущего; он больше подходит для стационарного типа лазерных систем. Схема основана на изготовлении специального драйвера, представляющего собой небольшую плату. Он предназначен для ограничения электрического тока и создания необходимой мощности.

Схема подключения микросхемы LM-317 показана на рис. 3. Для него потребуются такие элементы, как переменный резистор на 100 Ом, 2 резистора на 10 Ом, диод серии 1H4001 и конденсатор на 100 мкФ.

Драйвер на основе этой схемы поддерживает электрический ток (7В) независимо от источника питания и температуры окружающей среды. Несмотря на сложность устройства, эта схема считается самой простой для сборки в домашних условиях.

Третий метод является наиболее портативным, что делает его предпочтительным методом для всех. Он обеспечивает питание от двух батареек ААА и поддерживает постоянный уровень напряжения на лазерном диоде. Система поддерживает питание даже при низком заряде батарей.

При полной разрядке аккумулятора схема перестанет работать, а через диод будет проходить небольшое напряжение, которое будет характеризоваться слабым свечением лазерного луча. Этот тип блока питания самый экономичный, с КПД 90%.

Схема двухстандартной оптической головки.

Для реализации такой системы питания нужна микросхема LM-2621, которая размещена в корпусе 3×3 мм. Поэтому при пайке деталей могут возникнуть определенные трудности. Конечный размер доски зависит от ваших умений и сноровки, так как детали можно разместить даже на доске 2×2 см. Готовая плата показана на рис. 4.

Дроссель можно взять от стандартного блока питания настольного компьютера. На него намотан провод сечением 0,5 мм с числом витков до 15 витков, как показано на рисунке. Диаметр дроссельной заслонки изнутри составит 2,5 мм.

Для платы подойдет любой диод Шоттки номиналом 3 А, например 1N5821, SB360, SR360 и MBRS340T3. Ток, подаваемый на диод, регулируется резистором. В процессе настройки рекомендуется подключать к нему переменный резистор сопротивлением 100 Ом. При проверке работоспособности лучше всего использовать изношенный или ненужный лазерный диод. Индикатор текущей мощности остается таким же, как и на предыдущей диаграмме.

Выбрав наиболее подходящий способ, вы сможете его модернизировать, если у вас есть для этого необходимые навыки. Лазерный диод необходимо разместить на миниатюрном радиаторе, чтобы он не перегревался при повышении напряжения. После завершения монтажа системы питания позаботьтесь об установке оптического стекла.

Изделия на лазерном станке

Технология лазерной резки позволяет получать различные продукты:

• фанерные заготовки и трафареты;
• конструкторы и головоломки;
• печати и штампы;
• уличные знаки и вывески;
• открытка;
• сувенирные изделия с гравировкой;
• декоративные элементы с резными узорами;
• декорации и ширмы;
• макеты архитектурно-строительных проектов и многое другое.

Схема работы привода

Со станции можно управлять только стационарным лазером; этот тип устройства представляет собой портальную консольную машину.

Лазерный блок может перемещаться по направляющим блока как вертикально, так и горизонтально.

В качестве альтернативы портальному блоку изготовлена ​​планшетная модель механизма, фреза перемещается только горизонтально.

Другие существующие версии лазерных станков имеют рабочий стол, снабженный приводным механизмом и снабженный возможностью перемещения в разных плоскостях.

В настоящее время существует два варианта управления приводным механизмом.

Первый обеспечивает перемещение заготовки за счет работы привода стола, либо перемещение фрезы осуществляется за счет работы лазера.

Второй вариант предполагает одновременное перемещение стола и фрезы.

При этом первая модель управления считается намного проще по сравнению со второй. Но вторая модель по-прежнему отличается высокой производительностью.

Общей технической характеристикой рассмотренных случаев является необходимость внедрения в агрегат узла ЧПУ, но тогда цена сборки узла для ручной работы будет выше.

Разборка DVD-RW привода

Этот процесс необходимо выполнять с большой осторожностью, поскольку внутренние детали хрупкие и легко повреждаются. Разобрав корпус, вы сразу же заметите нужную деталь, она выглядит как небольшой кусочек стекла, расположенный внутри подвижной каретки. Основание необходимо снять, оно показано на рис. 1. Этот элемент содержит оптическую линзу и два диода.

На этом этапе следует сразу предупредить, что лазерный луч крайне опасен для человеческого зрения.

При прямом попадании в хрусталик он повреждает нервные окончания и человек может остаться слепым.

Лазерный луч обладает ослепляющим свойством даже на расстоянии 100 м, поэтому важно быть осторожным, куда вы его направляете. Помните, что вы несете ответственность за здоровье окружающих, пока такое устройство находится в ваших руках!

Рисунок 3. Микросхема LM-317.

Перед началом работы необходимо знать, что лазерный диод может быть поврежден не только неосторожным обращением, но и перепадами напряжения. Это может произойти за считанные секунды, именно поэтому диоды работают от источника постоянного тока. При повышении напряжения светодиод в приборе превышает свою норму яркости, в результате чего резонатор разрушается. Таким образом, диод теряет способность нагреваться, он становится обычным фонариком.

На кристалл также влияет температура вокруг него, так как при ее падении производительность лазера увеличивается при постоянном напряжении. Если она превышает стандартную норму, резонатор разрушается по аналогичному принципу. Реже диод повреждается резкими перепадами, которые вызваны частыми включениями и выключениями прибора в течение короткого промежутка времени.

После снятия кристалла необходимо сразу перевязать концы оголенными проводами. Это необходимо для создания связи между выходами напряжения. К этим выходам нужно припаять небольшой конденсатор емкостью 0,1 мкФ с отрицательной полярностью и 100 мкФ с положительной полярностью. После этой процедуры можно убрать скрученные провода. Это поможет защитить лазерный диод от переходных процессов и статического электричества.

Виды лазерных станков по фанере

Станки с числовым программным управлением Современные лазерные станки с ЧПУ смогут отлично справиться с заготовками из любой древесины. Однако, несмотря на универсальность, каждая модель имеет свои особенности и особенности.

• Пол машины. Стол на станке может варьироваться от 0,5 метра до 2 метров. Такие машины предназначены для установки в специализированном помещении и обычно используются в тяжелой промышленности. Машины имеют монолитный корпус, что придает им устойчивость всей конструкции, а также эффективно снижает вибрационный фон, возникающий при работе. Основное назначение такого оборудования – резка, гравировка, резка дерева.
• Настольные станки Небольшой макет, не требующий установки в производственном помещении. Идеально подходит для лечения дома или в стенах небольшого офиса. Отличная оптическая система позволяет справиться с качественной резкой и декорированием заготовок.
• Компактные машинки Своими руками с помощью маркера можно наносить элементы декора на различные объемные изделия (ручки, брелоки, бижутерию, любую раскладку и так далее), при этом каждая деталь будет хорошо видна, а рисунок будет стойким . Эта функция достигается за счет особой конструкции маркера с высокотехнологичной оптической системой.