Кромкооблицовочный станок — оценка лучших моделей, советы по выбору станка своими руками

Кромкооблицовочный станок — оценка лучших моделей, советы по выбору станка своими руками

Что представляет собой устройство


Кромкообрезной станок — это оборудование, с помощью которого можно придать привлекательный и законченный вид различным предметам мебели.
Как следует из названия, прибор используется для декоративной обработки кромок шкафов, стульев, столов и других изделий.

Обработка торцов корпусной мебели на таком станке снижает риск расслоения кромки и делает ее более устойчивой к механическим повреждениям.

Вся машина состоит из нескольких частей:

  • механизм подачи материала для отделки – деревянные рейки, меламиновая лента, пленка ПВХ или шпон;
  • системы нагрева клея и подачи его на обрабатываемые поверхности;
  • зажимной механизм;
  • фрезерный блок;
  • конечный блок.

В зависимости от способа подачи материала на окончательную обработку кромкообрезные станки делятся на несколько видов:

  • руководство;
  • комбинированный;
  • односторонний автомат;
  • двусторонний автоматически.


Кроме того, применима классификация по уровню производительности оборудования. Основным критерием является производительность агрегата в погонных метрах за минуту работы.
В зависимости от потребностей производителя мебели станки можно разделить на 3 группы:

  • При скорости потока 6-8 м/мин. Обычно это прямолинейные и криволинейные механизмы с ручной подачей кромок, подходящие для небольших производств.
  • При скорости потока 10-14 м/мин. Такие машины используются в компаниях среднего и крупного размера.
  • При расходе от 20 м/мин. Кромкооблицовочные станки с таким показателем окупают себя при использовании в крупносерийном мебельном производстве.

Самостоятельное изготовление станка

Из-за значительной стоимости кромкообрезного оборудования многие выбирают самодельное кромкообрезное оборудование, но техника безопасности у них хромает, по этой причине следует быть очень осторожным. Прежде всего, вместо того, чтобы думать о конструкции станка, следует ориентироваться на толщину используемого материала, с которым будет работать спецоборудование, думать, с каким материалом оно будет работать, и какие приспособления должны быть в обязательном порядке. Для основания следует организовать базу, содержащую систему подачи отделочного материала, прессования, нагрева и нанесения клеевого состава.

В стандартную комплектацию машины входят:

  • секция для механической обрезки кромки;
  • поворотный стабилизатор с индикатором скорости подачи;
  • регулятор с поддержкой функции ожидания и защитой от преждевременного срабатывания;
  • участок для подачи кромки к месту склейки;
  • переключатель для работы с прямыми элементами;
  • держатель для фена;
  • текстолитовые направляющие.

Кромкооблицовочные станки используются практически на всех деревообрабатывающих предприятиях, но их конструкция и системные компоненты могут существенно различаться. Это в основном зависит от размера работы, выполняемой с этим устройством.

Для самых современных и сложных модификаций кромкооблицовочных станков учитывается бак, который предназначен для нагрева клея и нанесения этого состава на кромку. Бак оснащен ручкой и роликом, подкатывающим материал к краю, который в данной машине размещен на специальной отдельной опоре. Эти устройства предназначены для приклеивания более толстых пластиков к заготовкам.

Выступы материала, возникающие при работе с самодельными машинками, обычно удаляют вручную с помощью специализированных приспособлений.

К ним относятся ряд продольных гильотинных приспособлений, срезающих свес и формирующих фаски на кромках изделия. Все компоненты системы крепятся удобными ручками для управления.

Стоит помнить, что при работе с таким блоком следует использовать лицевой материал в рулонах, на которые уже нанесен клеевой состав, иначе вы просто не сможете ничего закрепить вообще. Поскольку для изготовления бордюра своими руками вам еще потребуются определенные детали, не рассчитывайте, что изготовление приспособления обойдется вам очень дешево.

Какие части должны быть в станке

Чтобы чертеж и конструкция такого приспособления были проще, можно использовать материалы, на которые в процессе работы уже был нанесен клей. В этом случае не только упростится процесс обработки краев материала, но и сократятся габариты всего станка.

Для направления заготовки по прижимному ролику можно использовать какой-то специальный механизм управления или делать это вручную, что в свою очередь упростит конструкцию.

Если нет возможности использовать материал с нанесенным клеем, также необходимо оборудовать машину емкостью, где клей будет постоянно нагреваться в процессе работы.

Для удобства выполнения всех работ станком он должен иметь отдельный механизм, отсекающий излишки материала для окантовки, что обязательно происходит при таких работах. Для этого можно использовать любое гильотинное устройство. Наиболее практичным вариантом будет такое продольное приспособление, которое отрезает все лишнее прямо по мере движения заготовки.

Таким образом, сделать кромкообрезной станок своими руками несложно, и не нужно покупать какие-то дорогостоящие детали. Поэтому с его помощью ремонт мебели будет очень простым и совсем не затратным процессом.

Как работает кромкооблицовочный станок

Принцип работы оборудования одинаков для ручных и автоматических механизмов и состоит из следующих этапов:

  1. Термоклей нагревают в специальной ванне до 150-200 градусов и наносят на обрабатываемую кромку.
  2. Блок подачи подает кромочный материал в рабочую зону.
  3. Специальные ролики прижимают кромку шпона, ПВХ, меламина или другого материала к торцевой поверхности.
  4. С помощью торцевого механизма удаляется лишняя кромка, а выступы убираются фрезерным блоком.
  5. Последний штрих – просушить приклеенный край феном и наждачной бумагой.

Как сделать форматно-раскроечный станок своими руками

При рассмотрении вопроса о том, какое оборудование требуется для качественного собственного производства мебели, следует обратить внимание на панельный станок. Многие специалисты утверждают, что панельную пилу при необходимости можно сделать самостоятельно. Рассмотрим все особенности самостоятельного создания станка для деревообработки.

Самодельная панельная пила со стружколомом

Предназначение форматно-раскроечного станка

Панельная пила предназначена для резки в поперечном или продольном направлении с возможностью выдерживания заданного угла, а также обрезки и резки панельных заготовок.

К особенностям использования высекального станка относятся:

  1. При его использовании можно получить качественную готовую продукцию. Это связано с тем, что резка и другие технологические процессы выполняются с высокой точностью.
  2. Назначение станка заключается в задании основных параметров оборудования, после чего деталь будет более подготовлена ​​к дальнейшей обработке.
  3. Одни модели могут выполнять поштучную резку, другие предназначены для обработки целого пакета.

При рассмотрении функциональности важно знать, с какими материалами может работать панельная пила. Самодельный и промышленный вариант рассматриваемого оборудования рассчитан на работу с:

  1. ДСП, ДВП, МДФ;
  2. точеные пластиковые и композитные панели;
  3. порода массива дерева не определяет возможности использования оборудования;
  4. заготовки из шпона и меламина также можно обрабатывать на панельной пиле;
  5. ламинированные и бумажные заготовки.

Существенным ограничением области применения можно назвать то, что заготовка должна иметь точные геометрические размеры, то есть сорт дерева или другого материала должен пройти первичную обработку.

Для мелкосерийного производства целесообразно использовать панельную пилу. Многие мелкие, средние и довольно крупные мебельные фабрики устанавливают подобное оборудование с автоматизированной системой обработки.

Для домашнего использования в большей степени подойдет самодельный вариант, так как он будет иметь меньшую стоимость, а процесс регулировки и обслуживания можно проводить самостоятельно. В домашней мастерской многие решают установить самодельную панельную пилу, потому что она режет заготовки с высокой точностью и качеством.

При использовании обычной пилорамы возможно нарушение правильной геометрии, а торцевая поверхность может иметь и другие виды дефектов.

Чтобы сделать раскройный станок своими руками, следует разобраться в конструктивных особенностях. Следует отметить, что стандартная конструкция представлена ​​следующими узлами:

  1. Кровать – это элемент, служащий основой для всей конструкции. Кровать также предназначена для гашения части вибрации.
  2. Функциональный подвижный и фиксированный стол.
  3. Пильный узел, состоящий из 2-х пильных полотен, регулируемые зажимы.

Основные компоненты оборудования

Передвижной стол имеет довольно сложную конструкцию, которая состоит из каретки, опорной рамы, линейки, разделителя и каретки. Практически все узлы выполнены из металла.

Пильный узел

Важным элементом конструкции можно назвать пильный агрегат. Самодельный вариант чаще всего представлен сварной конструкцией, так как подобный способ соединения элементов позволяет эффективно бороться с вибрацией, возникающей при пилении. Основной проблемой рассматриваемого технологического процесса является образование стружки на футеровке, что снижает качество получаемого материала. Поэтому пильный агрегат имеет два пильных полотна, что исключает возможность возникновения проблемы.

Блок корпуса

К особенностям пильного агрегата относятся:

  1. Узел цельный, часто отлитый из чугуна.
  2. Некоторые модели могут иметь один электродвигатель, но часто на каждую пилу устанавливается два.
  3. Ременная передача используется для привода диска сошника. Отметим, что наличие ременной передачи является обязательным условием обеспечения длительной работы электродвигателя, поскольку такой способ передачи мощности позволяет сгладить нагрузку, оказываемую на выходной вал электродвигателя.
  4. Диаметр пильных дисков может достигать 120 миллиметров. Их изготавливают из инструментальной стали, так как она более устойчива к износу.
  5. Электродвигатель через ременную передачу с различными шкивами должен выдавать до 8000 об/мин. Обратите внимание, что чем выше индекс, тем лучше поверхность может быть получена. Однако увеличение частоты приводит к уменьшению количества подачи и появлению конструктивных проблем из-за высокой нагрузки на агрегат.

Важно отметить, что станок вертикального формата своими руками может иметь дисковый пильный агрегат. Сделать его достаточно сложно, приходится резать под углом.

Основная пила

При разработке формата раскройного станка в домашних условиях своими руками следует помнить, что вращение основной пилы должно быть с частотой 4-6 тысяч оборотов в минуту. При снижении показателя есть вероятность повреждения кромки.

Если при создании конструкции используется современный электродвигатель, можно регулировать чистоту вращения в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Мощность электродвигателя должна варьироваться в пределах от 3 до 5 кВт. С увеличением коэффициента мощности значительно возрастает производительность, но и затраты из-за потребления большего количества электроэнергии.

Регулировку также можно произвести подбором шкивов, но такая перенастройка панельной пилы требует некоторого времени и расчетов.

На большинстве моделей высота среза и положение пилы регулируются перемещением всего пильного блока. При этом такая регулировка может быть обеспечена двумя основными методами:

  1. по вертикальным направляющим;
  2. вращаться вокруг горизонтальной оси.

Важным параметром также можно назвать высоту, на которую пила поднимается по отношению к столу, так как этот показатель определяет максимальную толщину пропила.

Во многих случаях для перемещения заготовки используется роликовая тележка. Каретка перемещается по стальным направляющим, для чего в конструкцию входит сепаратор с шариками или роликами. Компенсаторы и регуляторы могут выглядеть по-разному, все зависит от точности и качества, достигнутых при обработке.

Особенности подвижного стала

Большие трудности возникают при изготовлении подвижного стола. Эта поверхность действует как опорная поверхность, поэтому она должна выдерживать удар. Нагрузка приходится на саму каретку и соединительный элемент.

Габаритный 3D-чертеж Габаритный чертеж размерной машины и тележки

Из-за конструктивных особенностей в месте контакта шариков и роликов возникает достаточно большая нагрузка. Именно поэтому при самостоятельном изготовлении панельной пилы следует использовать специальные направляющие, не создающие люфта при работе. Это напрямую влияет на точность лечения.

В качестве направляющих могут использоваться:

  1. роллы;
  2. надувные шарики;
  3. комбинация роликов и шариков.

Самая популярная компоновка — это комбинация алюминиевой каретки и стальных направляющих, на которых установлены линейные подшипники.

При создании собственных руководств следует учитывать следующие моменты:

  1. сами направляющие могут быть выполнены в виде стальных полос;
  2. заделка направляющих осуществляется таким образом, чтобы можно было разместить шарики в двух каналах.

Рассматриваемая схема позволяет выявить характеристики рассматриваемого оборудования, так как нагрузка может эффективно гаситься в любом направлении. Чтобы они проработали несколько лет, следует выбирать материал для их изготовления, прошедший термическую обработку.

В последнее время направляющие стали делать из пластика. Для достижения требуемой точности движения можно использовать только алюминиевый профиль с большим количеством внутренних ребер.

В заключение, рассматривая вопрос, как сделать панельную пилу, отметим, что самодельные варианты по точности и функциональности значительно уступают моделям промышленного производства. Это связано с тем, что из-за наличия большого количества подвижных элементов значительно снижается жесткость конструкции. Самостоятельно изготовить направляющие, обеспечивающие точное базирование заготовки, достаточно сложно.

Примеры чертежей и схем

Те, кто делает мебель своими руками и использует такие материалы, как ДСП и МДФ, знают, когда требуется защита на торцах листов после резки. Благодаря этому продукту они служат дольше и имеют более красивый вид. Защитой часто служит кромка ПВХ для мебели, но могут быть и другие варианты. В этой статье мы рассмотрим, как сделать специальный кромочный станок, а также как приклеить защитную кромку своими руками.

КМ 40

Отдельно рассмотрим популярный краевой прибор, который называется КМ 40.

Модель КМ 40 имеет несколько функций:

  • Обрабатывает маленькие и большие изогнутые заготовки;
  • Можно стационарно размещать и перемещать для выполнения работ в дороге к заказчику;
  • KM 40 позволяет регулировать температуру клеевой ванны. Электронная панель на КМ 40 используется для выбора нужной температуры в диапазоне от 120 до 220 градусов;
  • KM 40 оснащен блоком регулировки толщины кромки. Диапазон регулировки 0,3-3 мм;
  • КМ имеет функцию регулировки толщины наносимого слоя клея;
  • КМ 40 автоматически подает кромочную ленту благодаря работе отдельного электродвигателя;
  • КМ 40 может использовать ленты шириной от 10 до 60 мм и толщиной от 0,3 до 3 мм;
  • Цена агрегата КМ 40 около 50 тысяч рублей.

Выбирая станок для обработки кромок, отдавайте предпочтение проверенным, функциональным и надежным моделям.

Как выбрать подходящее оборудование

При выборе кромкообрезного станка специалисты рекомендуют ориентироваться на следующие параметры:

  • какой станок вам нужен — односторонний или двусторонний;
  • какой механизм подачи кромки предпочтительнее — ручной или автоматический;
  • какой вид окантовки и какие материалы вы собираетесь использовать – натуральные или синтетические, прямые или рулонные;
  • нужно ли регулировать пропускную способность машины;
  • насколько крупные детали вы планируете разместить на рабочем столе станка для обработки;
  • тип управления оборудованием — программное или ручное;
  • марка – китайская или европейская;
  • себестоимость единицы продукции.

Известные производители

Filato

Китайский бренд занимается созданием оборудования для мебельного производства. Компания гарантирует высокое качество продукции благодаря использованию станков с ЧПУ из Германии и Японии.

Преимущества машин Филато:

  • экономичный расход электроэнергии;
  • высокая производительность;
  • функциональность;
  • надежность оборудования;

Еще одним конкурентным преимуществом бренда является возможность быстрого ремонта.

Если какая-либо деталь сломается или изнашивается, вы можете заказать и получить новую как можно скорее. Это снижает риск длительных простоев и производственных задержек при использовании кромок Filato.

Brandt

Немецкий бренд, принадлежащий крупному холдингу Homag. Машины этой марки ценятся производителями мебели за надежность и высокое качество.

Преимущества машин Brandt:

  • идеально приклеивать декоративные кромки вне зависимости от материала, из которого изготовлена ​​лента;
  • прибор прост в эксплуатации;
  • в оборудовании предусмотрена установка оптимальной скорости подачи кромки и ленты;
  • машина может работать с облицовочной лентой разной толщины — в среднем от 0,4 до 3 мм.

Мнение эксперта

Многие производители мебели отмечают высокое качество сборки кромкооблицовочных станков Brandt. Благодаря этому можно получить качественную работу даже с бывшим в употреблении оборудованием.

AKRON

Линейка кромкооблицовочных станков итальянской компании Biesse. Компания выпускает оборудование для мебельного производства с конца 60-х годов прошлого века. На разметочных машинах AKRON можно использовать кромочные планки из ПВХ, меламина, шпона, АВС, а также деревянные рейки и шпон.


Преимущества кромкооблицовочных станков Akron:

  • относительно небольшой размер оборудования;
  • высокое качество кромок деталей корпусной мебели;
  • вы можете использовать края в рулонах и полосах.

IMA

Еще одна линейка продуктов от немецкой компании Homag. Все модели этой марки представляют собой полностью автоматические кромкооблицовочные станки, управление которыми осуществляется с помощью миникомпьютеров. В линейке оборудования IMA вы найдете как односторонние, так и двусторонние машины.

Преимущества кромкооблицовочных станков IMA:

  • высокое качество сборки;
  • возможность обработки кромок материалами толщиной до 6 см;
  • можно быстро сменить клеевую ванну, если нужно использовать состав другого цвета;
  • есть модели для работы не только со шпоном и планками, но и с рейками;
  • с помощью программного управления вы можете отслеживать проблемы, материальные затраты и количество обрабатываемых деталей.

Не каждый может позволить себе покупку таких машин из-за высокой стоимости оборудования.

Компания производит оборудование для малых, средних и крупных мебельных компаний. При необходимости можно приобрести ручные кромкооблицовочные станки для обработки криволинейных деталей.

OSTERMANN

Один из крупнейших производителей оборудования для мебельного производства в ЕС. Компания экспортирует продукцию по всему миру и стремится сделать свои машины не только качественными, но и доступными. Кромкообрезной станок OSTERMANN 6TF наиболее популярен среди производителей мебели.

Преимущества станков OSTERMANN на примере модели 6TF:

  • стоимость оборудования снижается за счет производства на одной территории без затрат на логистику, при этом используются качественные расходные материалы и запчасти;
  • может работать как с натуральными, так и с искусственными материалами;
  • в станке используются алмазные фрезы, которые отличаются повышенной прочностью;
  • клеевая ванна имеет антипригарное тефлоновое покрытие;
  • подача клеевого состава строго дозирована, за счет чего материалы расходуются более экономно.

Griggio

Итальянская компания, выпускающая деревообрабатывающее оборудование с середины прошлого века. Продукты включают ручные и автоматические кромкооблицовочные станки, которые можно использовать для склеивания прямых ПВХ, АБС, ламината и натуральных треугольников.

Преимущества машин Griggio:

  • можно подобрать модель с оптимальными размерами и весом;
  • производительность оборудования варьируется от 1 до 17 погонных метров в минуту;
  • допускается обработка деталей корпусной мебели высотой от 10 до 60 мм;
  • компания выпускает оборудование разной мощности, поэтому есть шанс подобрать подходящий станок как для малого, так и для среднего или крупного мебельного производства.

Jet

Машины этой североамериканской компании отличаются относительно низкой себестоимостью. Оборудование производства Jet относится к среднему ценовому сегменту, но при этом радует пользователей высоким качеством.

Преимущества машин JET:

  • высота направляющей кромки регулируется;
  • лента нагревается профессиональным техническим феном;
  • долговечность техники;
  • отличная сборка оборудования для своей ценовой категории;
  • большая площадь стола для работы над деталями корпусной мебели.

Кромочный станок своими руками

Иногда целесообразно заменить цельную древесину досками на древесной основе. Это касается, в частности, производства корпусной мебели.

Пластинки хорошие. Они обладают достаточной прочностью, долговечны, но при одном условии – поверхность плиты должна быть ламинирована, а торцы проклеены специальной лентой.

Кромку единичного изделия можно обрабатывать вручную, но при больших объемах работы это неэффективно.

Кромкорез помогает оклеивать торцы деталей. Такое устройство легко купить в готовом виде, выбрать оптимальную модель или изготовить самостоятельно.

Зачем нужен кромочный станок

Как только материал раскроен, вырезаются все необходимые детали, края обклеиваются скотчем из разных материалов.

В основном это материалы на основе ПВХ, бумаги, перерабатываемых веществ. Эта процедура предназначена для решения нескольких проблем одновременно.

Декоративный дизайн. Кромки доступны в различных текстурах и цветах. Чаще всего используется материал, имитирующий фактуру дерева или камня.

Пластинчатая защита. Лента, которая используется для склеивания кромок, изготовлена ​​из материалов на полимерной основе.

Отличается высокой прочностью и долговечностью.

Это покрытие защищает плиту от возможных физических повреждений, проникновения влаги, разрушения конструкции из-за набухания.

Защита людей от вредных газов.

Современная древесно-стружечная плита изготавливается из качественных материалов и связующих, но ДСП может выделять токсины в первые месяцы эксплуатации. Защитить хозяина от вредного воздействия собственной мебели и призван станок для кромкооблицовки ЛДСП.

Устройства этого типа узкоспециальны, но такой станок непременно должен быть в хозяйстве у мастера-мебельщика.

Виды кромочных станков

Промышленность выпускает различные кромкообрезные станки, отличающиеся рядом характеристик.

Выбирая модель для собственной мастерской, следует обратить внимание на ряд специфических особенностей того или иного устройства.

В первую очередь устройства делятся по конструкции на ручные и стационарные.

Разница очевидна — ручной инструмент держат в руках и двигают им по торцу заготовки.

Во время движения краевая лента (краевая лента, как ее еще называют) подготавливает ленту, склеивает ее и прижимает к торцу пластины.

Стационарный станок устанавливается неподвижно, заготовки укладываются на столешницу и перемещаются по рабочему модулю.

Примечание! Стационарные станки различаются по типу подачи заготовки. Отдельные агрегаты с ручной подачей и полностью автоматические.

Станки с ручной подачей имеют небольшие размеры и могут работать с криволинейными заготовками. Автоматические не требуют присутствия оператора, а только обрабатывают прямые кромки.

Стационарные устройства также можно классифицировать по степени сложности. Есть три категории:

  • простая машина;
  • устройство средней сложности с функцией резки;
  • профессиональный кромкооблицовочный станок.

Простые машины могут только приклеить кромку, чаще всего используется лента ПВХ с уже нанесенным на нее клеем. Последующая обрезка и регулировка производится вручную.

Машины средней сложности, кроме склеивания, отрезают лишний материал. Что касается профессиональных устройств, то они способны создать идеально гладкую поверхность, часто с полировкой.

Основные элементы конструкции

Стационарный станок для кромки ПВХ состоит из рамы, рамы, на которой закреплена столешница, и одного или нескольких рабочих модулей.

В качестве материала для стола используется текстолит или другой относительно мягкий материал, который не повредит ламинированную поверхность доски.

К столешнице крепится модуль, который отвечает за подачу ленты, ее обрезку, нагрев и нанесение клея на рабочую поверхность и собственно ее приклеивание. В большинстве случаев этот модуль допускает тонкую настройку, что позволяет работать с материалом разной ширины.

Одним из основных компонентов модуля является система подачи ленты. Включает штифт для установки валка, привод и несколько направляющих вальцов, резак гильотинного типа.

Гильотина приводится в действие механическим или пневматическим приводом.

Ведущий ролик имеет регулируемую скорость вращения, что позволяет использовать станок для обработки деталей сложной геометрии.

В качестве материала для приклеивания кромки может быть использована лента без предварительно нанесенного на нее клеевого состава. Для работы с таким материалом в модуле есть клеевая доска с подогревом.

Приготовленный состав равномерно наносится на ленту с помощью валика. При использовании ленты с клеем баня не нужна, для приклеивания ленты используется нагреватель, который нагревает клеевой слой.

Лента прижимается роликом.

Примечание! Для того чтобы на выходе получить полностью готовую плиту, кромкооблицовочный станок также оснащен фрезерным модулем.

Это высокоскоростной роторный резак, который срезает лишний материал и выравнивает поверхности во всех плоскостях. После резака устанавливается опциональный полировальный модуль, который идеально выравнивает срезы и боковую поверхность.

Он состоит из нескольких обрезиненных роликов, которые поддерживают заготовку и придают ей скорость, точно соответствующую скорости кромочной ленты.

Агрегаты заводского изготовления стоят дорого, поэтому для небольшой домашней мастерской целесообразно изготовить станок самостоятельно.

Самодельный кромкооблицовочный станок будет заметно уступать покупным аналогам по мощности и производительности, но легко справится с объемом работы в домашней мастерской начинающего мебельщика.

Собираясь сделать такой кромочный агрегат своими руками, следует трезво оценить свои силы.

Кромкооблицовочный станок является устройством повышенной опасности, и от качества сборки зависит безопасность оператора.

Важно понимать, что рабочие органы машины нагреваются до очень высоких температур. При его использовании будьте осторожны и соблюдайте правила безопасности.

Элементы конструкции

Устройства этого типа используются в различных отраслях промышленности, при этом они имеют различную конструкцию. В целом самодельный станок должен включать в себя:

  • устойчивая кровать и удобный стол;
  • устройство подачи и центрирования ленты;
  • обогреватель с системой контроля температуры;
  • направляющие термостойкие;
  • система обрезки лишних краев;
  • модуль полировки.

Совокупность всех этих узлов представляет собой достаточно сложное устройство, поэтому для домашнего использования можно ограничиться более простой конструкцией.

В самодельном кромкообрезном станке можно обойтись без излишней автоматизации, оставив только устройство, подающее ленту, и устройство для нагрева.

В этом случае нужно использовать ленту с предварительно нанесенным клеевым составом, что несколько дороже, но при этом удастся сэкономить на сложных узлах машины.

При правильном изготовлении этот агрегат можно использовать в качестве кромкообрезного станка для листов, фанеры, деревянных панелей и других подобных материалов. Станок будет иметь простую конструкцию, для его изготовления не потребуются дорогостоящие узлы и агрегаты.

Порядок сборки

В первую очередь нужна столешница из текстолита или фанеры, обклеенная пластиком. К нему крепится горизонтальный упор, металлический угольник, к которому будет прижиматься заготовка.

В качестве нагревательного элемента и одновременно фиксатора рационально использовать металлический валик, нагретый от строительного фена.

В направляющем угольнике в начальной точке ролика устроен вырез.

Часть квадрата за валиком можно обклеить мягким материалом, войлоком или тканью, которые будут служить для полировки.

Собственно машина готова. Нужно просто вкрутить в столешницу шпильку, которая будет осью валика, отвести конец ленты в рабочую зону, включить фен и дождаться, пока он нагреет валик.

Затем конец заготовки доводится до горизонтального упора, и можно приклеивать начало ленты.

Заготовку перемещают по направляющей, стараясь при этом не перегреть ленту, а также обеспечить максимальную прочность соединения.

Уход за кромочным станком

Неважно, используется заводское оборудование или простой самодельный станок, необходимо соблюдать технику безопасности при работе с ним и обеспечивать своевременное техническое обслуживание. Существует несколько важных правил, игнорирование которых может привести к выходу из строя устройства или травме оператора.

  1. Перед началом работы обязательно изучите устройство и принцип работы обрезного станка, расположение органов управления.
  2. Перед включением устройства необходимо убедиться в целостности питающих кабелей и механизмов защиты.
  3. Держите масло, воду и другие жидкости вдали от рабочей зоны.
  4. Содержите рабочее место в чистоте.
  5. Подвижные части агрегата необходимо смазывать рекомендованными смазочными материалами.
  6. В процессе работы необходимо контролировать температуру прижимного валика, не допускать перегрева, пригорания клеевого состава.
  7. Если при эксплуатации заводского оборудования возникают трудности, не стоит пытаться устранить их самостоятельно, следует обратиться за помощью к специалистам.

Времена меняются, технологии значительно облегчают жизнь домашнему мастеру. Теперь сделать мебель своими руками стало как никогда просто, вам понадобится всего несколько инструментов и оборудования.

Те, у кого есть желание попробовать себя в роли мебельщика, вряд ли смогут обойтись без этого полезного приспособления.

Советы по комплектации оборудования

Чтобы пропустить конструкцию, на самодельный кромкорез можно установить две силовые установки. Это позволит не создавать систему ременной передачи, что значительно облегчит производственный процесс.

Для перемещения каретки по направляющим можно сделать длинную ручку. Рядом с ним обычно находятся кнопки включения/отключения электродвигателей. Это даст возможность контролировать процесс лечения с безопасного расстояния.

Кроме того, на кромкообрезные станки можно установить следующие дополнительные компоненты:

  • правитель;
  • индикатор глубины реза;
  • механизм защиты от перегрева двигателей.

Чаще всего для изготовления этого используются подручные компоненты. Поэтому дать четкие рекомендации по установке невозможно. Технология напрямую зависит от свойств составляющих.

Например, вы можете увидеть конструкцию и работу самодельного кромкообрезного станка для деревообработки:

ТОП-5 популярных моделей

По отзывам производителей мебели, наиболее зарекомендовали себя следующие модели кромкообрезных станков:

Преимущество ИМА 310

Кромкооблицовочный станок для крупного мебельного производства производительностью до 20 погонных метров в минуту. После обработки деталей на станке на выходе можно получить идеальную чистовую кромку, быструю адаптацию к новому клею, кромке и толщине детали.

Филато 91Б

Лучший кромкообрезной станок для мелкого мебельного производства. Пользователи отмечают возможность управления с помощью педали. Машина отличается долговечностью, небольшими требованиями к выезду. Можно работать как с кромкой ПВХ, так и со шпоном.

Остерманн 6TF

Станок с сенсорным экраном, быстросменная клеевая ванна, узел полировки кромок, узел сращивания и другие приспособления, призванные упростить и ускорить работу мастера. Блоки контролируются индуктивным датчиком.

Фирменные амбиции

Серия машин, в которой параметры устройства определяются серийным номером. Чем выше число, тем больше возможностей получит чемпион. Проходные станки используются для торцевания концов прямых заготовок.

РЕЖИМ JET-45CR


Одним из преимуществ машины является практичная и простая система управления с помощью сенсорного экрана. Агрегат может работать с рулонными материалами для обработки кромок. Самоклеящаяся ванна имеет антипригарное тефлоновое покрытие.

Еще одним несомненным плюсом является централизованная система смазки, благодаря которой можно поддерживать детали в рабочем состоянии, даже если детали не смазываются вручную.

поначалу выбор окантовки может показаться сложной задачей. Но при правильном подходе можно получить долговечное и надежное оборудование, способное улучшить производственные процессы при изготовлении мебели в промышленных масштабах или в небольшой домашней мастерской.

Применение и разновидности кромкообрезных станков: двухпильные или однопильные

Любое деревообрабатывающее предприятие, от малого до крупного, сталкивается с проблемой большого количества отходов при переработке бревен. Лесопилка осуществляет черновую обрезку бревна, распиливает его на брус квадратного сечения, а затем, при необходимости, распускает его на бруски или кромочные доски необходимых размеров. Перерабатывать оцилиндрованные отходы на лесопилке нерационально.

32_260_195_5_80.jpg

Кромкорез по дереву

Тем не менее, эти отходы могут принести много пользы и дополнительной прибыли. Из них изготавливают кромочные пластины небольшой толщины, стеклянные полосы и многие другие полезные изделия. Именно для этого на каждом деревообрабатывающем предприятии устанавливается обрезной станок.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Adblock
detector