Как сделать печь на отработке своими руками — пошаговая инструкция с фото примерами и видео инструкциями

Особенности печей, работающих на масле

Разработка — легковоспламеняющаяся жидкость, получаемая при перегонке нефти. Кроме того, при его полном сгорании выделяется в 3 раза больше тепла, чем у древесины, в 1,5 раза больше, чем у угля, и на 20% больше, чем у природного газа. Это свойство позволяет использовать добычу полезных ископаемых в качестве эффективного топлива для печей.

Для того, чтобы полностью сжечь масло, помимо основной камеры сгорания, в духовках имеется дополнительная камера дожигания. Здесь происходит пиролиз, высокотемпературное окисление углеводородов. На выходе остается небольшое количество отходов, что минимально загрязняет окружающую среду.

Как сварить простую печь

Нет смысла объяснять, как сделать стандартную и наиболее распространенную конструкцию, показанную ниже на сборочном чертеже. Во-первых, схема очень понятная, а во-вторых, недостатка в информации такого типа нет.

Перейдем к более сложному варианту каменки с изогнутой на 90 ° форсажной камерой (угол поворота можно увеличить, но не резче). Цель мероприятия проста — организовать отвод тепла от горячих дымовых газов, а не сразу выбрасывать их на улицу. Второе отличие — выдвижной ящик с маслом вместо традиционной закрытой емкости, которую неудобно чистить. Конструкция духового шкафа с размерами представлена ​​на чертеже.

Размеры агрегата произвольны и могут отличаться при выборе труб разного сечения

Совет. Размер труб топки и корпуса подбирайте по объему отапливаемого помещения. Для обычного гаража 6 х 3 м подойдет профильная труба 80 х 80 х 4 мм, для топливного бака возьмем размер 60 х 60 х 4 мм. Подойдет и круглый прокат, но работать с ним сложнее.

Подробная инструкция по сборке печи для озоления выглядит так:

1. Вырезаем заготовки для корпуса, ящика и форсажной камеры. Для последнего трубу нужно разрезать под углом 45°.
2. В профиле меньшего сечения вырежьте стенку болгаркой и приварите дюбеля по бокам, чтобы получилась открытая емкость. Прикрепите к передней части ручку, которая выступает из боковых сторон коробки.
3. Сварите конструкцию, как показано на рисунке, просверлите отверстие для воздуха над топливной камерой и проткните изогнутую трубу. Обогреватель готов.

Здесь для лучшего отвода тепла основные конвекционные ребра прикреплены стальной полосой толщиной 40 мм

Несколько слов о том, как выбрать количество и диаметр форсажных отверстий. В нашем примере его сечение 80 х 80 = 6400 мм², для расчета необходимо взять половину — 3200 мм². Используя сверло диаметром 8 мм, площадь каждого отверстия составляет 50 мм². Делим 3200 на 50 и получаем 64 штуки, которые нужно просверлить в процессе сборки, при корректировке их количество увеличится.

Важный момент. Перед запуском генератора убедитесь, что общая высота дымохода (рассчитанная от масляной камеры до срезанной трубы снаружи) составляет не менее 5 м, в противном случае увеличьте ее до необходимой отметки.

Один из самых простых способов отвода тепла — это подключить печь к горизонтальной трубе длиной 3-4 м, идущей под уклоном вдоль стены комнаты. Убедитесь, что над ним и обогревателем нет деревянных полок или топливных баков. Стены возле печи лучше экранировать металлическими листами.

Теперь осталось провести розжиг, нагрев и настройку духовки. Ваша задача — добиться минимального выброса черного дыма на улице, указывающего на недостаток воздуха для горения. Необходимо просверлить 3-5 дополнительных отверстий в форсажной камере и еще раз проверить работу агрегата, пока выпуск не станет максимально прозрачным.

Совет. Не переусердствуйте и не проделывайте много дырок, из-за которых плита будет дымиться в комнате. Очень подробное описание производства, настройки и обслуживания описано в видео:

Печь на отработанном масле : разновидности конструкций

Есть несколько типов масляных печей, которые работают на отработанном масле. Классическая модель — пиролизная машина. Он состоит из готовых емкостей в виде бочек, туб, цилиндров или листов сплава. Масло наливается в нижнюю емкость, которая при недостатке воздуха разделяется. В верхнем баке происходит интенсивное горение его паров, за счет чего выделяется много тепла.

Регулирование температуры осуществляется за счет подачи воздуха. Эта печь требует постоянной очистки камер от скопившихся фракций. Механический контроль температуры отсутствует.

Масло наливается в нижний поддон плиты, который при нехватке воздуха раскалывается

В каменке-утилизаторе с помощью вентилятора реализована гарантированная подача воздуха во вторую камеру. Процесс горения более эффективен, поэтому теплый воздух поступает в комнату равномерно.

Принцип работы капельной печки аналогичен механизму работы дизелей. Это дешево. Однако самостоятельный процесс изготовления устройства очень трудоемкий, поэтому лучше приобретать такое заводское устройство. Кроме того, следует учитывать, что самодельные капельницы требовательны к качеству масла, которое перед помещением в духовку необходимо предварительно подогреть.

Самая эффективная модель — печь для отработанного масла под давлением. По сравнению с пузатой печкой имеет более высокую стоимость. Дополнительное тепло исходит от вентиляторов. Обдув можно производить с помощью мотора автомобильного кулера, а обдув отопителя обеспечит бытовой винт мощностью 220В.

Типовая компоновка печи для отработанного масла

Как правильно пользоваться самодельным агрегатом?

Описанный выше блок нельзя размещать рядом со смесями или легко воспламеняемыми предметами, а также при наличии сквозняков. Также важно, чтобы дымоход печи был полностью герметичным и чтобы вокруг него было не менее 50 сантиметров свободного пространства с каждой стороны. Обязательно следить, чтобы вода не попала в используемое топливо, иначе она будет брызгать из отверстий труб.

«Сток» будет нагреваться очень быстро. Заполните емкость на две трети вверх, затем, добавив 25 граммов бензина или разбавителя, подожгите смесь через заливное отверстие для топлива. Для розжига предпочтительно использовать горящий фитиль, прикрученный к куску проволоки.

Примечание! Регулярно проверяйте, как работает агрегат. Используйте пластину, чтобы отрегулировать интенсивность горения. Никогда не оставляйте работающую духовку без присмотра!

Преимущества и недостатки печей на отработке

Организованное отопление такими отопительными приборами выгодно по следующим причинам:

• Высокая эффективность. Достигает 75-80%, что на 15-20% больше, чем у твердотопливных печей%.
• Относительная экологическая безопасность. При качественном сгорании топлива в атмосферу выбрасывается очень мало вредных веществ.
• Рентабельность. Отработанное масло уже выработало свой ресурс, поэтому вырабатываемая энергия практически бесплатна.
• Легко производить. Можно использовать отходы: отрезать стальные трубы, металлические емкости, газовые баллоны, устаревшие и т.д. Детали нарезаются болгаркой, свариваются, скручиваются на болтах.

У духовок тоже есть недостатки:

• пожароопасность;
• возможность курения при неправильном изготовлении;
• опасность ожога;
• быстрое скопление копоти на стенах, необходимость регулярной уборки.

понятно, что особых требований к дизайну в этих помещениях нет. Устройство должно быть надежным, экономичным и безопасным.

Устройство и принцип работы

На примере простейшей конструкции можно понять, как устроен рабочий духовой шкаф.

Масло (1) заливается в нижнюю камеру (2) через отверстие (3). Заглушка играет роль регулятора тяги: чем она более открыта, тем лучше воздух поступает в топку.

После возгорания масло начинает интенсивно нагреваться и испаряться. Горячие газы (5) поднимаются по перфорированной трубе (4) в камеру дожигания (6). В процессе горения участвует кислород из воздуха, поступающего в отверстия.

В форсажной камере при высоких температурах (до 700-800 °) частицы дыма сгорают с выделением большого количества тепла. Дефлектор (7) удерживает газы в камере, так что термическое разложение происходит более длительно и эффективно. Остальные продукты сгорания попадают в дымоход (8).

Конструкция может быть объединена со сварными ребрами для увеличения теплопередачи, повышением давления для увеличения тяги, водяным контуром и другими улучшениями. Они расширяют функциональные возможности печи, превращая экономную печь в полноценный отопительный котел.

Промышленные печи могут выдавать мощность 15-100 кВт. Применяются для обогрева площадей от 150 до 1000 квадратных метров с расходом топлива от 0,5 до 10 литров в час. Правда, стоят недешево, но за счет экономии на бесплатном майнинге быстро окупаются.

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, производятся не только кустарным способом, но и промышленным способом. К тому же есть как импортные, так и российские. Но тип конструкции у них другой.

Европейские или американские горные котлы относятся к категории топок на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло разбрызгивается небольшими каплями в сочетании с потоком воздуха. И уже идет топливовоздушная смесь. По такому же принципу работают и импортные заводские печи, только установлена ​​специальная горелка, в которой топливо нагревается перед распылением.

Чтобы оценить разницу в технологии и структуре, посмотрите следующее видео. Аппарат совсем другой.

В большинстве печей российского производства используется первый принцип — есть горячая чаша (плазма), в которой жидкое топливо превращается в газообразное, смешивается с воздухом и сжигается. По этому принципу построены следующие агрегаты:

• Геккон. Сделано во Владивостоке. Изготавливают агрегаты мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт / ч. Это водогрейные котлы, интегрированные в систему водяного отопления. Цены от 70 000 руб. За котел на 15 кВт.
  

  Котлы разработки российского производства «Геккон»

• Тайфун. Их производит компания «Беламос». Это генераторы тепла — они нагревают воздух. Есть два варианта: Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, они выделяют 20-30 кВт / ч (цена: 45 000 руб. И 65 000 руб. Соответственно).
• Елочка-Турбо, там 15 кВт, там 30 кВт. Эти установки нагревают воздух, но можно сделать водяную рубашку.
• Духовки «Тепламос» производительностью от 5 кВт / час до 50 кВт / час. Они относятся к категории тепловых пушек (нагревают воздух). Работа начинается с электрического подогрева плазмотрона, при достижении необходимой температуры начинается подача топлива и включается принудительная подача воздуха в зону горения. Цена этих установок 30 000 руб. За единицу мощностью 5-15 кВт.

Материалы для изготовления печей

Отопление в шахтах часто используют для обогрева гаражей, автосервисов, складов, технических помещений. Для изготовления печей используется листовой металл, трубы и другие металлические изделия. Также используются старые газовые баллоны, толстые стенки которых выдерживают высокие температуры и долго не горят.

В зоне горения все поверхности очень горячие. Конструкция может деформироваться, а при недостаточной толщине стенок потерять устойчивость и разрушиться. Поэтому металл должен быть толстым — не менее 4-6 мм.

Даже дымоход дизельной печи сильно нагревается, особенно в зоне, прилегающей к очагу. Затем, удаляясь от нее, температура падает, но в любом случае в местах прохождения трубы через горючие конструкции требуется защитная изоляция. Это могут быть только негорючие и негорючие материалы, но не пенополистирол или пенополиуретан. При нагревании выделяют токсичные вещества.

Инструкция по изготовлению печи на отработке с чертежом

За основу возьмем рисунок ниже.

Потребуются:

• стальной лист 4 мм и 6 мм (размеры листов зависят от габаритов выбранной печи, уточняем на чертеже), стальная труба диаметром 100 мм и длиной 400 мм;
• болгарка с диском для резки металла;
• сварочный аппарат;
• сверла по металлу и дрель;
• папка или другое приспособление, позволяющее складывать лист в цилиндр;
• шпильки или болты с резьбой не менее M12, соответствующие гайки и шайбы.

Последовательность действий:

1. Вырежьте детали. Вырезаем элементы по размерам, указанным на чертеже. Для колец используются полосы, ширина которых равна высоте кольца, длина — окружности с запасом на сварку. Например, для кольца диаметром 352 мм и высотой 60 мм понадобится полоса 60х1105 мм. Запас сварного шва — 1… 1,5 см, возможна стыковая сварка.

   

2. В готовых деталях прорезаются отверстия соответствующего размера и формы. Учитываем допуски деталей: размер отверстия лучше проверять «на месте». Отверстия в трубе сверлятся в соответствии с планируемой интенсивностью горения и условиями сопротивления: чем больше отверстий, тем сильнее тяга, но тем менее прочна труба. Обычно отверстия сверлятся с шагом 7… 10 см.

   

3. Сначала собираем два блока: топливную камеру и форсажную камеру, затем прикрепляем их к патрубку. При этом, чтобы сохранить возможность разборки, сварку не применяем, а только плотно вставляем детали друг в друга! Кромки можно отшлифовать или обрезать по размеру.

   

4. В последнюю очередь привариваются ножки и фиксируются на месте клапана и крышки — опять же на болтовых соединениях, чтобы был доступ к емкостям для очистки. Также рекомендуется приварить проставки между топливным баком и форсажной камерой. Для распорок можно использовать арматуру или любой подходящий стержень.
5. Дымоход устанавливается и крепится к конструкции с помощью болтовых или шпилечных соединений.

Ниже представлен еще один вариант схемы и чертежи печи для тренировки своими руками. Здесь тоже используются цилиндрические отсеки, но оси цилиндров повернуты параллельно земле.

В этом видео показана сборка такой печи и процесс ее эксплуатации.

Дно камеры топливника и горелка

Затем сделал дно для верхнего отсека печки. Для этого я использовал стальной лист толщиной 4 мм.

Вырезаю низ из стали, снизу примеряю. Все аккуратно вырезано и почти без зазоров соединяется

Решил сделать конфорку длиной 20 сантиметров — хватит.

Будет горелка, сверлить дырочки, шлифовать

Я проделал много отверстий по окружности, чтобы воздух беспрепятственно доходил до топлива. Когда все отверстия были готовы, я отшлифовал внутреннюю часть конфорки. Обязательно сделайте это тоже, ведь на камышах и других дефектах начнет активно накапливаться сажа.

Сначала я припаял горелку к нижней части верхней камеры, а затем снова собрал их. На такую ​​полку можно смело класть дрова. Актуально для случаев, когда невозможно пополнить запасы полезных ископаемых.

Сначала припаял горелку ко дну верхней камеры

Устройство с верхней капельной подачей топлива

Плазменная печь

Функционирующая масляная печь с расположенной внизу топливной камерой намного проще по конструкции. В этом случае соотношение размеров верхней и нижней камер также несущественно. Однако эффективность таких устройств невысока.

Его можно увеличить, установив большую подачу топлива. Такие печи для добычи полезных ископаемых называются капельными печами. Топливо, подаваемое по трубке из нержавеющей стали диаметром 8-10 мм, попадает в нее на подогреваемом поддоне и, полностью сгорая, выделяет гораздо больше тепла. Это можно определить по цвету пламени: у них он не желтый, а бело-голубой. У капельных печей есть другое название: плазменные печи. Для увеличения тяги лучше оборудовать блок наддува — вентилятор, подключенный к воздуховоду.

В конструкции таких капельных печей есть принципиальное отличие: в них перфорированная труба находится внутри корпуса. По этой причине устройства считаются более безопасными. Плазменная чаша может быть изготовлена ​​из отрезной трубы или стальной толстостенной емкости. Не делайте поддон слишком высоким: при чистке духовки чаша должна легко сниматься.

Некоторые мастера, не беспокоясь, делают подачу топлива одноступенчатой. Но такие устройства очень опасны: подающая труба, расположенная возле духовки, сильно нагревается. Кроме того, поток топлива будет нестабильным — нагретое масло будет сжижаться и стекать быстрее. А если клапан полностью открыть по ошибке, это может вызвать пожар.

Более продвинутым является двухступенчатый поток, который включает предохранительный поплавковый клапан. Капилляр в таких приборах обязательно делается дозирующим.

Капельная подача в духовку

В капельных печах также есть возможность более точной регулировки воздуха. Для этого количество отверстий в трубе и диаметр постепенно уменьшают по высоте. В нижнем ряду их можно заменить вертикальными прорезями. В этом случае кислород будет поступать в камеру сгорания точными порциями в соответствии с потребностями дымовых газов.

Чтобы легкая печь была устойчивее, ее можно приварить к каркасу, состоящему из металлического уголка.
Читайте также: Строим домик для кота своими руками. Интересные идеи и подробные инструкции: из фанеры, картонных коробок, ткани. Габаритные чертежи (более 120 фото и видео)

Печи для сжигания отработки из трубы

0 Духовку легче приготовить, когда обертка готова. Поэтому можно использовать баллон с газом или кислородом, баллон или толстостенную трубку. На схеме ниже поясняется, как сделать печь на отработанном масле из трубы.
Принцип действия этой установки основан на испарении в плазменной чаше. Он может производить до 15 кВт тепла (в среднем отапливает 150 м2). Повышенная теплоотдача за счет каких-либо изменений (размера топки или увеличения подачи воздуха) невозможна: тепловой режим будет нарушен и вместо большего количества тепла будет получено большее количество дыма, а это опасный.

девять.

0 Порядок сборки следующий:
1.) Давайте сделаем дело.
а.) Берем толстостенную трубу диаметром 210мм, толщиной стенки 10мм. Высота 780 мм.
б.) Вырежьте дно диаметром 219 мм из листовой стали толщиной не менее 5 мм и приварите его с одной стороны. Это дно.
в) К низу привариваются ножки (можно сделать на болтах).
г) На расстоянии 70 мм от дна делается смотровое окошко. Через него можно будет следить за горением и нагревать бак на «старте». Размер соответственно делает удобным для вас. Сама дверь сделана из отрезанного отрезка трубы путем приваривания тонкого буртика. Но все должно быть плотно закрыто, поэтому по периметру двери проложен асбестовый кабель. Можно использовать литье в печи, тогда под него вырезают размер отверстия. Его можно прикрутить непосредственно к корпусу (здесь потребуется асбестовый шнур).
с противоположной стороны корпуса, отступив от верха на 7-10 см, приваривается труба для отвода дыма. Его диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.
2) Делаем крышку.
а.) Круг диаметром 228 мм вырезается из металла толщиной 5 мм.
б.) По кромке приваривается хомут из металлической полосы шириной 40 мм, толщина металла 3 мм.
г,) В центре крышки просверливается отверстие диаметром 89 мм, сбоку просверливается второе диаметром 18 мм. Меньшее отверстие служит дополнительным иллюминатором, для которого сделана крышка, которая также выполняет роль предохранительного клапана.
3.) Делаем трубку для подачи воздуха и топлива.
а.) Берем кусок трубы диаметром 89 мм, с толщиной стенки 3 мм и длиной 760 мм.
б.) Отступив от края 50 мм, по окружности просверливают 9 отверстий диаметром 5 мм.
в.) На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда отверстий диаметром 4,2 мм, по 8 штук в каждом ряду.
г) Увеличив еще на 50 мм, просверлите четвертый ряд отверстий диаметром 3 мм. Их должно быть 9.
с этой же стороны по кромке шлифовального круга нарезаются пропилы толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы нужно сделать 9 штук.
д.) С другого конца трубы, отступив на 5-7 мм, просверлите отверстие диаметром 10 мм.
g.) Вставьте топливопровод в вырезанное отверстие. Его диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Он заканчивается на том же уровне, что и трубка подачи воздуха. Длина и угол изгиба зависят от того, где будет размещаться емкость с топливом.
4.) Готовый шланг подачи топлива и воздуха приваривается к крышке. Он выставлен так, что не достигает дна 120-миллиметрового корпуса.
5.) Сделаем топливный бак
а.) Теперь от трубы диаметром 133 мм с толщиной стенки 4 мм отрезают кусок 30 мм.
б) Вырежьте из листовой стали толщиной 2 мм круг диаметром 219 мм.
в.) Привариваем к отрезку трубы. В результате получается чаша, в которую подается топливо.
6.) Сборка.
а.) Чаша устанавливается внутри шкафа на расстоянии 70 мм от дна. Его можно посмотреть (и включить) через нижний смотровой люк.
б.) Установите крышку с устройством подачи топлива / воздуха.
в.) На дымоход установлен дымоход. Труба диаметром 114 мм, стенка 4 мм. Его высота не менее 4 метров. Та часть, которая осталась в комнате, может быть не утеплена, лучше утеплить на улице. Дымоход: исключаются только секции, наклоненные вертикально вверх.
После установки масляного бака можно приступать к проверке. Сначала вы кладете в миску бумагу, наливаете легковоспламеняющуюся жидкость, все поджигаете. После того, как бумага почти сгорела, открывается подача масла.
Недаром этот чертеж печи на отработанном масле дается с таким точным указанием материалов. Вы должны использовать только эти части. В результате работы самодельной печки, потребляя 1-1,5 литра топлива в час, можно обогреть помещение до 150 «кв».

10.

Особенности конструирования

Рабочая печь — это отопительный прибор, в котором все элементы должны гармонично работать. При неправильном выборе их размера и расположения будет плохая тяга и неэффективность отопления. В некоторых случаях зажигать плиту просто опасно.

Камера для первичного горения

Главный вопрос возникает относительно габаритов емкости для налива масла. Его объем не должен быть слишком большим. Чтобы холодный отжим быстро нагрелся, необходимо сразу налить его на порцию не более 0,4-0,5 л.

Размер нижнего пода можно рассчитать исходя из расчетного расхода 0,5-1,5 л / ч для помещения средних размеров. Кроме того, в топке должен быть дополнительный объем для воздуха, необходимого для горения. Как минимум, это еще 2-3 литра. Всего объем топки 6-10 литров, плюс-минус еще несколько литров.

Если печь будет работать долгое время, фотоаппарат не следует увеличивать. Лучше всего организовать капельную или струйную подачу масла из отдельной емкости, чтобы топливо быстро нагрелось и пошло в экзотермическую реакцию. Расход регулируется краном на подающей трубе.

Для облегчения очистки нижняя емкость может быть оборудована масляной ванной. Он заправляется минами и помещается внутрь, а для обслуживания вытаскивается через боковое отверстие со съемной крышкой.

Камера дожига

В топке, где основное сгорание происходит в дожигателе, он также действует как теплообменник. Его поверхность отдает тепло, поэтому площадь теплопередачи должна быть достаточно большой, чтобы обогреть конкретное помещение. Для ее увеличения снаружи к емкости можно приварить поперечные ребра из листовой стали.

Форсажная камера может выполнять дополнительные функции. Например, нагреть воду для системы отопления или подключить булерьян к твердому топливу. Выход из верхнего бака соединен с дымоходом, который также выделяет тепло в окружающей среде. Поэтому рекомендуется размещать большинство из них внутри.

Дымоход

Дымоход должен быть достаточной высоты для обеспечения хорошей тяги. Желательно, чтобы расстояние от вентилятора t до верхней точки трубы было не менее 4-5 м и чтобы горизонтальные участки не учитывались в расчетах.

Дымоход можно сделать из металлической трубы, а можно купить уже готовый сэндвич-дымоход. Если внутренняя изоляция не требуется, рекомендуется обеспечить внешнюю теплоизоляцию снаружи. Это не только поможет уменьшить конденсацию, но и поможет сохранить сцепление с дорогой. Поскольку в холодное время года газы в дымоходе начинают быстро остывать и уходить вниз, плита может просто «задохнуться».

Горение шахты сопровождается выбросом сажи и золы, которые откладываются на внутренних стенах конструкции. Кроме того, само масло содержит остатки металлов и другие негорючие вещества, которые остаются в топке в топливной камере. Для облегчения очистки рекомендуется сделать конструкцию разборной или предусмотреть доработки в тех местах, из которых можно легко очистить каналы.

Регулировка тяги осуществляется крышкой на топливной камере и заслонкой в ​​дымоходе.

Если модель духового шкафа очень простая и маломощная, то без этой заслонки можно обойтись.

Дымоход рекомендуется устанавливать без изгибов и колен. Проблемные участки более склонны к засорению и коррозии, а изгибы дымовых газов уменьшают сквозняки. Дымоходы, особенно горизонтальные, рекомендуется соединять с помощью сборных крепежных элементов на фланцах. Это значительно облегчает обслуживание.

Перфорированная труба

Его сечение подбирается исходя из размеров помещения. Для среднего гаража 6х4 м достаточно трубы Æ57 мм; для больших площадей подходят квадратные профили сечением 100х100, 120х120 мм.

Диаметр отверстий, через которые воздух поступает в эжектор, в среднем 7-10 мм. Рекомендуется экспериментально подобрать количество:

1. Для начала просверлите отверстия общей площадью, равной 1/2 площади поперечного сечения эжектора.
2. Запустите и проверьте работу печки.

Если наблюдается образование сажи, добавьте несколько отверстий и повторите тест. При оптимальной площади перфорации дым прозрачный, почти незаметный.

Если одновременно будет сделано слишком много отверстий, выстрел будет обратным. В самом помещении будет дымиться, и трубу нужно будет заменить.

Для увеличения мощности количество эжекторов можно увеличить до 2 или 3. Между ними в нижнем баке расположены амортизаторы, которые при необходимости открываются. Например, при трех работающих эжекторах помещение быстро нагревается, а после закрытия двух из них оставшаяся труба обеспечивает комфортный обогрев в экономичном режиме.

Печь на отработанном масле (отработке) из газового баллона своими руками

Если вам нужно сделать печь самостоятельно, просто возьмите использованный баллон с газом, кислородом или углем.

Толщина стенок такого бака вполне подходит для создания прочного отопительного прибора, способного обогреть комнату площадью до 90 кв. М.

Такую конструкцию также можно переоборудовать для подключения к системе водяного отопления.

Особенности печей из газового баллона

Для поддержания горения в самодельном отопительном приборе необязательно создавать условия, при которых принудительно подается воздух. При этом для предотвращения аварийной ситуации и обеспечения безопасного нагрева накопительного бака водяной контур должен быть установлен на высоте источника горения, находящегося внутри агрегата.

Изготавливаем печь из баллона своими руками

Многие домашние мастера однозначно могут посоветовать несколько способов сделать эффективный утеплитель из полого баллона. Мы рассмотрим только один вариант.

Перед началом творческого процесса рекомендуем заранее приобрести все необходимые инструменты и материалы. Итак, вам необходимо:

• сварочный аппарат;
• болгарский;
• дрель;
• пустой отработанный баллон объемом 50 литров из-под газа или других летучих веществ; главное, чтобы толщина стенок емкости не превышала 15 мм; в противном случае это может привести к замедлению нагрева прибора и испарению работы; закипание масла происходит со скоростью, достигающей 300 ° С; в связи с этим температура в камере сгорания повышается до 600 ° С;
• дымоходы толщиной до 3 мм;
• трубы для оборудования горелки;
• стальные листы, из которых будет изготовлена ​​топливная емкость;
• металлические уголки для ножек мебели.

Подготовив все необходимое, предлагаем вам приступить непосредственно к процессу создания отопительного прибора:

1. Тщательная промывка баллона гарантирует отсутствие запаха газа, так называемого одоранта.
2. Сделать точно отметки для разреза получится, если емкость заполнена водой до краев или наполовину под землей.
3. С помощью болгарки по размеченным линиям необходимо разрезать верх цилиндра.
4. Ножки, вырезанные заранее из металлических уголков, необходимо приварить к дну бака, который будет использоваться как камера сгорания.
5. Отмерьте 13 см от верха цилиндра, установленного в вертикальном положении, затем просверлите отверстие для вытяжки.
6. В образовавшийся проем необходимо вставить четырехметровый плоский дымоход диаметром 10 см и просверлить отверстие, которое необходимо прикрыть пластиной. Это необходимо для контроля воздушного потока.
7. Отступив на 10 см от места, где проводилась сварка, необходимо просверлить дрель. Для этого нужно взять режущий инструмент толщиной 3 мм. Через промежуток в полсантиметра проделываются еще 10-12 лунок. Последнее отверстие нужно делать на расстоянии не более 50 см от свариваемых элементов.
8. Для горизонтальной врезки труб диаметром до 7 см необходимо вырезать проем и подсоединить дымоход с помощью специального приспособления.
9. В верхней части цилиндра проделано отверстие для заливки предварительно очищенным маслом. Здесь же находится поднос, на котором можно будет нагревать чашку с водой.

Процесс создания печи на отработке своими руками

1. Выпускаем оставшийся газ из баллона, просверливаем в дне отверстие диаметром 1 см, затем аккуратно промываем баллон мыльной водой, чтобы удалить мусор и запахи из газа.
2. Вырезаем 2 прямоугольных окна болгаркой сбоку, нижнее побольше и верхнее поменьше, это будет основная камера и камера дожигания.
3. Сделайте дно форсажной камеры из листовой стали.
4. Из трубы делаем горелку — место, где пары масла соединяются с воздухом и повторно воспламеняются. Рекомендуется хорошо отшлифовать трубу изнутри, в таком случае можно будет значительно повысить КПД топки.
5. Собранная горелка приваривается к форсажной камере.
6. Из нашего диска и небольшой части листа создаем поддон для основного очага горения шахты, делаем поддон, ориентируясь по чертежу.
7. Желательно использовать стык для соединения горелки и крышки кастрюли, это значительно упрощает обслуживание духовки.
8. Далее проводим основную подачу на тренировку в камеру сгорания. Для этого в боковой части газового баллона делается отверстие, в него вваривается труба с резьбовым концом.
9. На другом конце шланга монтируется вентиль, к нему подсоединяется шланг, а он уже подсоединен шлангом к емкости со сливом.
10. Дымоход приваривается к самой высокой точке баллона и уже удален из помещения. Для отвода газов можно оборудовать дымоход поворотным коленом или вывести вверх.

Работа над дизайном печи закончена, но все же желательно сделать хороший теплообменник — это повысит КПД печи.

Один из способов создания теплообменника — приварить стальные пластины к корпусу цилиндра, как показано на фото ниже. Кроме того, ниже будет представлен чертеж печи на этапе обработки, который может быть изготовлен в соответствии с указаниями выше.

Где стоит использовать самодельную печь на отработке

Поскольку в процессе сгорания моторное масло, особенно бывшее в употреблении, не издает самого приятного запаха, а с точки зрения здоровья не очень полезно, в жилых помещениях такой тип печки лучше не использовать. Если другого выхода нет, то требуется качественный отвод продуктов сгорания.

Обычно печи монтируют в нежилых помещениях — подсобных помещениях, гаражах, сараях, мастерских и так далее, — где не требуется постоянного отопления, а только нагрев воздуха относительно непродолжительное время.

Благодаря тому, что даже самые простые конструкции такой «пузатой гаражной печи» позволяют регулировать интенсивность сжигания топлива, можно обеспечить экономичный режим ее использования и постепенный обогрев помещения или увеличение в расходе с очень быстрым нагревом воздушного объема.

Как сделать печь на отработке своими руками

Конструкции могут быть открытыми, т.е с эжекторной трубкой без защитной коробки, или закрытыми, когда эжектор размещается внутри любого металлического контейнера. Легче и быстрее изготовить духовой шкаф открытого типа.

Простая из 2 баков

состоит из нижней и верхней камеры, перфорированного эжектора, дымохода. Его сваривают из листового металла или обрезков труб, стальных профилей.

Для организации чистки по длине дымохода подготовлены фланцевые соединения. Их также следует поместить в каждый изгиб, если трубка перекручивается.

Чертежи печи для обработки дают четкое представление о расположении элементов, их размерах, способе соединения деталей:

Печь с наддувом

он выполнен с закрытым инжектором, то есть внутри теплообменника расположена трубка с отверстиями. С помощью компрессора подается воздух и масло по каплям переливается в нагретую чашу через воронку. Сверху пристроен камин. Для производства часто используется газовый баллон.

Главное преимущество — отсутствие искр и пламени, поэтому обеспечивается большая пожаробезопасность, чем при открытой трубе.

С водяным контуром

Такие печи используются для обогрева объектов площадью до 300 кв. Основное отличие состоит в том, что вокруг теплообменника монтируется металлический ящик, заполненный водой.

Хладагент циркулирует по системе отопления, обогревая помещения очень экономичным теплом. Масло подается через поплавковый дозатор небольшими порциями. Для производства «водяной рубашки» использовалась нержавеющая сталь или высококачественная сталь.

Система оборудована группой безопасности, состоящей из манометра, клапана и автоматического вентиляционного отверстия. Для нормальной работы обогрева необходимо рассчитать мощность.

С капельной подачей

Ключевым отличием от печей на масляной бане является то, что вытяжка попадает в зону горения небольшими порциями. Это позволяет регулировать мощность и снизить расход топлива на 20-25%.

Метод подачи масла с каплями на одной стороне более практичен, чем сжигание большого количества отходов за один раз. Но, как показывает практика, есть и другая опасность. Взрывоопасные пары могут накапливаться в емкости, в которой хранится топливо и откуда оно поступает. Если они попадают в печь через трубу, происходит бурная реакция, вплоть до пожара. Следовательно, топливо должно быть достаточно чистым, без бензина и других легковоспламеняющихся жидкостей, которые являются источником паров.

Как пользоваться

Для быстрого воспламенения масла нужно налить немного — 0,2-0,5 литра. Затем добавьте небольшое количество растворителя или другой легковоспламеняющейся жидкости. Можно поджечь смесь при помощи пригоревшей бумаги или ткани, которую кладут в камеру. Крышка должна быть полностью открыта.

Когда мина загорелась и печь перешла в рабочий режим, пламя регулируется вентилем. Чтобы выключить духовку, просто отключите подачу воздуха. Для этого полностью надвиньте крышку на топливную камеру. Через несколько минут весь кислород закончится, и пламя погаснет.

Требования к установке

Работающая печь — чрезвычайно опасный объект, неосторожное обращение с которым может привести к возгоранию. Легковоспламеняющиеся материалы не должны храниться в пределах 2–3 метров. Для защиты пола и потолка предусматривается опора из негорючего кирпича или бетона.

Духовой шкаф нельзя оставлять без присмотра. В помещении необходимо соблюдать меры пожарной безопасности, обязательно наличие средств пожаротушения. Необходима хорошая вентиляция.

Два принципа в одном принципе

Самодельная печь для испытаний может быть не намного сложнее сковороды, но процессы, которые происходят внутри нее, очень и очень сложны. В противном случае полного сгорания с высоким КПД и безвредного выхлопа добиться не удастся. Чтобы полностью понять их и выбрать подходящий проект для запуска или прототип для своего, вы должны сначала вспомнить о силе Кориолиса.

Сила Кориолиса

известно, что сила Кориолиса возникает из вращения Земли; — яркий пример того, как большое и медленное проявляются в малом и быстром. Именно сила Кориолиса поворачивает воду, текущую из ванны. Поскольку скорость потока воды в трубе намного меньше скорости звука в ней (как и скорость потока выхлопных газов в дымоходе), вихрь Кориолиса возникает только на вертикальных участках трубы передается обратно, а образование вихря зависит от длины вертикальной части ветви.

убедиться в этом несложно: берем обычную воронку, пальцем затыкаем лейку, заливаем водой и отпускаем палец. Вода течет плавно. Теперь кладем на лейку кусок шланга размером один метр и более, даем свисать и делаем то же самое. Вода закружилась.

Величина силы Кориолиса также зависит от отношения плотности среды к ее вязкости, поэтому закрутить газ «в Кориолис» сложнее. Кроме того, газы сжимаемы, поэтому проявляются также число Рейнольдса и другие факторы. Высокий дымоход котельной может выделять равномерный столб пара.

Но зачем мешать дыму? Без этого невозможно добиться качественного, полного и безопасного сгорания топлива. Чтобы теплота первоначального сгорания легких фракций пошла на расщепление тяжелых фракций, которые затем дадут большую часть тепла, смесь всегда должна быть хорошо перемешана. Вращать его можно разными насадками, наддувом и т.д., но такие проекты (мы их тоже рассмотрим) сложно сделать обычному домостроителю. Но легче использовать силу Кориолиса; позже мы увидим, как это сделать.

Вывод о силе Кориолиса: При повторении конструкции печи необходимо точно выдерживать указанные размеры и пропорции. Из несоблюдения: дети, чревоугодие, яд.

Требования к топливу

Когда говорят, что любые горные работы можно сжигать в печи, это правда лишь отчасти. Подходящим топливом является моторное масло, трансмиссионное масло или индустриальное масло, но без примесей, металлической стружки и воды. При нагревании вода закипает и брызгает наружу, вызывая сильное возгорание.

Для удаления ненужных взвесей рекомендуется отфильтровать экстракцию и отстоять в бочке. Вода уходит, птицы испаряются. Емкость должна быть открытой, а в месте ее установки должна быть организована вентиляция.

Есть достаточно эффективный способ превратить некачественную добычу в топливную эмульсию. Он заключается в взбивании масла в закрытой емкости на высокой скорости. Это создает однородную смесь, которая горит более равномерно, без разбрызгивания и разбрызгивания.