Точечная сварка своими руками с аккумулятором и сварочным аппаратом

Аппарат точечной сварки из сварочника

Основная сложность в изготовлении аппарата точечной сварки своими руками – установка источника питания. Он должен обеспечивать короткие импульсы с низким напряжением и большим током, более 1000А. Длительность импульса регулируется тиристорной схемой или вручную обычным переключателем на первичной обмотке. Для низколегированных сталей требуется более длительный импульс, нержавейку сваривают короткими импульсами, чтобы верхняя часть не успела нагреться и окислиться, что значительно снижает антикоррозионные свойства.

Точечная сварка из старого сварочного аппарата

Во втором случае сварка таким аппаратом требует определенной сноровки – с первого раза угадать нужную длительность импульса очень сложно, особенно на разных металлах. Но методом проб и ошибок на ломаных стальных листах или цветных сплавах вполне можно добиться качества сварки не хуже, чем на промышленных станках.

Точечная сварка своими руками, собранная из старого сварочного аппарата, работает достаточно эффективно и вполне способна решить ряд задач по соединению металлических листов толщиной от нескольких десятых долей до 2-3 мм. Для более толстого листа сложно создать необходимое усилие самодельными пассатижами или рычажным приспособлением.

Почему выбран старый трансформатор? Аппарат для точечной сварки своими руками предполагает полное переоборудование, которое однако касается только вторичной обмотки. После смены обычная сварка ММА таким аппаратом становится невозможной, поэтому выбирается старый, но еще рабочий аппарат, по крайней мере первичная обмотка должна быть если не в идеальном, то в приемлемом состоянии.

Вторичная обмотка удаляется полностью и на ее место устанавливается другая, из жгута или сборной шины с медной изоляцией. Изолировать провод нужно очень тщательно, в несколько слоев негорючей изоляции. Для этих целей удобна тканевая изолента, чередующаяся с обмоткой обычным автомобильным скотчем, который используется при покраске кузова.

Сечение провода вторичной обмотки должно быть не менее 1,8 см2. Если удастся найти подходящий изолированный кабель заводского изготовления, лучше использовать его. Хороший результат дают как кабели с монолитной жилой, так и многожильные из медных проволок, скрученных в пучок. Несколько витков кабеля или шины идут на вторичную обмотку таким образом, что при подаче 220В в первичную цепь во вторичной возникает ток 6-8В. При этом сила тока будет достигать 800-1000 А. Этого достаточно для сварки отдельных деталей в условиях домашней мастерской.

Технология процесса

Для нагрева деталей до нужной температуры на них подается кратковременный импульс электрического тока большой мощности. Как правило, импульс длится от 0,01 до 0,1 секунды (время выбирается исходя из свойств металла, из которого изготовлены детали).

При импульсе металл плавится, и между деталями образуется общее жидкое ядро, до его затвердевания свариваемые поверхности необходимо держать под давлением. Из-за этого, охлаждаясь, расплавленное ядро ​​кристаллизуется. Чертеж, иллюстрирующий процесс сварки, показан ниже.

Иллюстрация процесса точечной сварки

Обозначения:

• А — электроды;
• Б — детали, подлежащие сварке;
• С — сварочный сердечник.

Давление на детали необходимо для того, чтобы импульсом образовалась уплотняющая лента по периметру сердцевины расплавленного металла, не позволяющая расплаву вытекать из зоны, где происходит сварка.

Чтобы обеспечить наилучшие условия для кристаллизации расплава, давление на детали постепенно снимают. Если необходимо «проковать» сварной шов для устранения неоднородностей внутри шва, увеличьте давление (делайте это на заключительном этапе).

Обратите внимание, что для обеспечения надежного соединения, а также качества шва предварительно необходимо обработать поверхности деталей в местах, где будет происходить сварка. Это делается для удаления оксидной пленки или коррозии.

Когда необходимо обеспечить надежное соединение деталей толщиной от 1 до 1,5 мм, применяют конденсаторную сварку. Принцип работы следующий:

• блок конденсаторов заряжается электрическим током небольшой мощности;
• конденсаторы разряжаются через соединяемые детали (сила импульса достаточна для обеспечения требуемого режима сварки).

Этот вид сварки применяется в тех отраслях промышленности, где необходимо соединение миниатюрных и сверхминиатюрных компонентов (радиотехника, электроника и так далее).

Говоря о технологии точечной сварки, следует отметить, что с ее помощью можно соединять между собой разные металлы.

Сборка комплекта контактной сварки и последовательность работ

При выполнении контактной сварки своими руками нужно понимать, что весь процесс занимает от 0,5 до 1,5 секунд, поэтому кнопку пуска нужно ставить в разрыв цепи первичной обмотки преобразователя. Важно не допустить прожога металла, а для этого необходимо оптимально настроить высокочастотное выходное напряжение преобразователя и экспериментально подобрать продолжительность сварки. При соединении листов внахлест необходимо обеспечить их неподвижность относительно друг друга, а также прижимать электрод к месту сварки с постоянным усилием.

Окончательная сборка предполагает подключение всех узлов и проверку надежного, безопасного контакта в цепи сварочного тока и кнопки управления. Проверка работоспособности устройства и настройка выходных параметров состоит из следующих шагов:

• установить преобразователь на минимальный сварочный ток;
• проверить надежность соединения тросика, пистолета или пассатижей, а также пусковой кнопки;
• на пробных деталях производят кратковременную точечную сварку, а при необходимости корректируют настройку выходных параметров преобразователя;
• сварка прекращается и оценивается результат, в случае пригорания заготовок уменьшают силу тока и время сварки в месте контакта;
• сварка считается правильной, где отделение заготовок друг от друга происходит по металлу, а не по месту сварки;
• в случае использования прибора в качестве споттера необходимо обеспечить надежную приварку наконечников к поверхности ремонтируемого участка.

Очень важно обеспечить безопасность работающего во избежание возможного поражения электрическим током и проводить сварочные работы в специальной одежде, предохраняющей от ожогов.

Принцип действия и устройство аппаратов точечной контактной сварки

После того как свариваемые металлические пластины зажимаются электродами, на них подается кратковременный импульс сильного электрического тока. Длительность импульса выбирают в зависимости от свойств двух свариваемых металлов. Обычно разряд длится от 0,01 до 0,1 доли секунды.

Устройство аппарата для контактной точечной сварки.

При прохождении импульса через металл происходит расплавление деталей и образование между ними общего жидкого ядра, и пока оно не затвердеет, свариваемые поверхности необходимо держать под давлением.

Через несколько мгновений жидкое ядро ​​кристаллизуется и получается прочный блок их двух элементов.

Давление на детали снимают постепенно, если необходимо проковать листы на большую толщину по отношению друг к другу в завершающей фазе давление увеличивают, этим достигается максимальная ровность металлов в месте сварки.

Важно! Для повышения качества сварки важно предварительно обработать поверхности деталей для удаления оксидной пленки или коррозии.

Сферы применения контактной сварки

Точечная контактная сварка применяется для изготовления конструкций из различных металлов и их сплавов. Эта технология является экологически чистой, надежной связью, скоростью и простой автоматизацией процесса. Именно благодаря этим свойствам широко применяется точечная сварка:

• в автомобильной промышленности;
• в судостроении и авиастроении;
• в производстве электроники;
• в украшениях;
• в производстве товаров народного потребления и тд..

Однако самодельная контактная сварка не выделяется по мощности и возможностям наподобие промышленного аппарата, и с ее помощью можно соединять детали из всех видов стали и сплавов. Для домашней мастерской можно сделать сварочный аппарат из обычной старой микроволновки. Ниже мы рассмотрим, как можно самостоятельно сделать контактную сварку из деталей от микроволновой печи.

Несколько слов в завершение

Вот мы и рассмотрели, как сделать из микроволновки сварочный аппарат для домашней мастерской. Это намного дешевле, чем покупать такое заводское оборудование, и интереснее. Процесс вполне под силу любому человеку, имеющему минимальные познания в электротехнике. Это устройство всегда пригодится в гараже, в домашней ювелирной мастерской, а также тем, кто занимается ремонтом или изготовлением электронных устройств. Надеемся, что наша статья была вам полезна и вы оцените ее в комментариях.

Сварочный аппарат из микроволновки

Приспособление для точечной сварки можно сделать самостоятельно, используя СВЧ-трансформатор.

При изготовлении такого сварочного аппарата нужно взвесить, что будет дешевле – купить преобразователь или сделать своими руками, используя трансформатор от ненужной СВЧ-печи.

Трансформатор — самая дорогая часть нашей будущей самоделки. Все остальные расходники – провода, кожух и основание, на котором будет производиться крепление, найдутся практически в любой мастерской.

Нужен трансформатор мощностью не менее 1 кВт. С помощью сварочного аппарата, в котором используется такой трансформатор, реально делать точечную сварку листов до 1 мм.

Увеличив мощность трансформатора вдвое, можно работать с листами толщиной до 1,8 мм. Трансформатор для современной микроволновой печи может быть до 3 кВт.

При необходимости можно использовать два или три трансформатора. Эта схема увеличит мощность подаваемого тока.

Необходимо извлечь трансформатор из металлического корпуса и избавиться от шунтов ограничения тока и вторичной обмотки.

В микроволновке используется высокое напряжение, поэтому на первичной обмотке трансформатора меньше петель, чем на вторичной.

Это приводит к разности потенциалов. Наша задача — изменить вторичную обмотку, приспособить ее для контактной сварки.

Тщательно очистите трансформатор от остатков вторичных проводов и шунтов, при необходимости используйте металлическую щетку или длинный узкий предмет (например, отвертку).

Целой останется только первичная обмотка, вторичную переделаем.

Учитывая высокое напряжение, берем многожильные электрические провода сечением не менее одного квадрата.

Видео:

Если используется схема с двумя и более трансформаторами, выводы всех вторичных обмоток от них сводятся к одному.

При использовании одного трансформатора его корпус можно приспособить от той же микроволновой печи, уменьшив его ширину и длину.

Для трансформаторной системы корпус может быть изготовлен из листового железа, снабженного изоляционным слоем. Вторичная обмотка образована 2-4 витками провода.

Однако толстый слой изоляции, в который обмотан провод, не позволит ему огибать катушку.

Поэтому провод вынимаем из изоляции и в качестве изоляционного покрытия можем использовать обычную гибкую изоленту.

Двумя-тремя витками провода мы добьемся напряжения в 2 Вт.

Для подачи питания к месту сварки изготавливаем рычажный механизм, один рычаг которого жестко закреплен на основной поверхности (для удобства контактной сварки трансформатор в кожухе можно также закрепить на этой же поверхности с помощью зажимы).

Другой рычаг при опускании будет зажимать детали. Вводим переключатель в цепь первичной обмотки и устанавливаем на верхний рычаг.

Это позволит одновременно сжать часть и запустить стрим. При этом пассатижи не используются, а сами наконечники предварительно припаиваются проводами для предотвращения окисления.

Для точечной сварки будем использовать медные стержни толщиной больше диаметра проволоки. В процессе работы их необходимо точить и при необходимости менять.

В процессе работы деталь зажимается с помощью рычагов между двумя электродами и подается ток.

Изготовление трансформатора

Контактная сварка, основным конструктивным элементом которой является трансформатор, осуществляется вручную. Снять трансформаторную аппаратуру можно с любого устройства, главное учесть расчет трансформатора, чтобы сила тока была не менее 2,5 А. Следует снять старую обмотку и установить кольца на магнитопровод от тонкий токопроводящий картон. Этот шнур обмотан лакотканью более чем в 3 слоя.

Для изготовления первичной обмотки следует использовать провода, изолированные тканью для лучшей пропитки, диаметром 1,5 мм. Для вторички лучше использовать многожильный провод диаметром 20 мм в силиконовой изоляции. Рассчитайте количество оборотов исходя из мощности прибора. После намотки первички наматывается хлопчатобумажная лента, затем на нее укладывается вторичка. Все покрыто лаком.

Сварщик сопротивления ручной машины должен знать все элементы конструкции. Вакансии по этой специальности пользуются спросом. Дуговая сварка также имеет в своем конструктивном решении трансформатор.

Самодельное устройство для сварки

Аппарат для контактной сварки является незаменимым устройством. Такие устройства должны быть на «вооружении» каждого мастера. В гараже, на даче, в мастерской и даже дома такие устройства всегда найдут применение.

Аппарат контактной сварки достаточно дорогой, поэтому продукция выглядит очень привлекательно. Во-первых, это устройство можно с гордостью демонстрировать в будущем. Во-вторых, самодельная ручная контактная сварка намного дешевле.

Немаловажно и то, что такое устройство вполне можно собрать самостоятельно из подручных материалов, что еще больше удешевит устройство. К тому же сборка не очень сложная и с ней справится практически любой. В этом случае важно четко следовать инструкции.

Принципиальная схема аппарата точечной сварки.

Стоит отметить следующее: производственная задача значительно упрощается, если сделать споттер из вышедшего из строя сварочного аппарата. При этом будут практически все необходимые детали. В результате установка нового устройства не вызовет никаких затруднений.

Еще одним распространенным методом является изготовление прибора на основе микроволновой печи. При этом самое главное правильно подключить трансформаторы, особенно если их несколько.

Достаточно понимать понятие контактной сварки, а также понимать принципы ее работы, чтобы иметь возможность изготовить устройство не только по готовым чертежам, но и по своим. В последнем случае появляется возможность создать оборудование, полностью удовлетворяющее всем требованиям мастера.

При правильном подходе удастся сделать сварку лучше моделей, продающихся в магазинах. Это связано с тем, что многие важные для мастера параметры будут учтены в собственном изделии. Речь идет и о конструкции пассатижей, и о габаритах корпуса, а также о мощности и весе устройства.

В домашних условиях контактной сваркой сваривают автомобили, листовой металл, провода, мелкую бытовую технику и многое другое.

Микросварка: нюансы создания и использования

Решив произвести точечную сварку в кустарных условиях, нужно помнить о ряде нюансов ее применения:

1. Перед первым запуском устройства необходимо проверить надежность изоляции и соединения всех частей конструкции.
2. Требуется дополнительная система вентиляции.
3. Не используйте устройство в течение длительного времени без перерыва.
4. Наконечники электродов необходимо регулярно затачивать.
5. Перед началом работы стоит сделать пробный запуск с малой мощностью.

сборка точечной сварки своими руками под силу любому мастеру. Требуется лишь иметь минимальные знания в области электротехники. Самостоятельное создание сварочного аппарата гораздо выгоднее и занимательнее, чем покупка промышленного инструмента.

Это оборудование всегда пригодится в гаражном ангаре, а также тем, кто занимается изготовлением ювелирных изделий или ремонтом электроники.

Устройство и работа цепи управления

В сварочном аппарате схема управления действует как своего рода реле времени. При включении К1 на заданный интервал времени устанавливается время, в течение которого электрический импульс будет воздействовать на свариваемые детали. В схему управления включены электролитические конденсаторы С1-С6, с зарядным напряжением не менее 50 вольт, переключатели П2К с независимой фиксацией, а также кнопки КН1 и два резистора R1 и R2.

Емкость конденсаторов составляет: для С1 и С2 — 47 мкФ, С3 и С4 — 100 мкФ, С5 и С6 — 470 мкФ. Контакты кнопки КН1 должны быть: один нормально замкнут, другой нормально разомкнут. При включении выключателя АВ1 начинается зарядка конденсаторов, подключенных через П2К к источнику питания и цепи управления. С помощью резистора R1 ограничивается начальный зарядный ток, в связи с чем значительно увеличивается срок службы баков.

Зарядный ток в этот момент проходит через нормально замкнутый контакт кнопки КН1. После нажатия этой кнопки размыкается нормально замкнутая контактная группа, после чего цепь управления отключается от источника питания. Затем замыкается нормально разомкнутая контактная группа, в результате чего заряжаемые емкости подключаются к реле К1. В этот момент конденсаторы разряжаются и под воздействием тока срабатывает подключенное реле.

Поскольку нормально замкнутые контакты находятся в разомкнутом состоянии, реле не может работать напрямую от источника питания. Длительность замкнутого состояния контактов 4 и 5 ключа МТТ4К и, соответственно, длительность сварочного импульса зависит от времени разрядки конденсаторов. После полной разрядки конденсаторов реле К1 выключается и процесс сварки останавливается. Для подготовки сварки к следующему циклу кнопку КН1 необходимо отпустить. Собственно разрядка конденсаторов осуществляется через переменное сопротивление R2, с помощью которого более точно регулируется длительность сварочного импульса.

Как сделать своими руками клещи для контактной сварки

Изготовление и подбор клещей для точечной сварки является последним этапом работы со сварочным аппаратом. Их выбор зависит от характера работ, системы привода, планируемых размеров свариваемых деталей.

Иногда щипцы делают из кусков медной трубы, скрепляя так просто винтами.

Медь в стержнях или бериллиевая бронза используются для изготовления прижимных электродов. Некоторые мастера в качестве электродов используют жало от мощных паяльников. Так или иначе, диаметр электродов не должен быть меньше проводов, подающих ток. А сами клещи необходимо тщательно заварить и заизолировать.

Сварочные клещи

Переносное устройство для контактной точечной сварки своими руками изготавливается по принципу пассатижей. Длинные ручки позволяют плотно двигать жала без особых усилий. Их крепят перпендикулярно коротким концам рукояток зажима.

Штифты выточены из меди или бронзы, сделаны съемными, чтобы можно было менять контактную поверхность. Во время работы на стингеры подается питание. Толстая проволока надевается или приваривается к металлическим ручкам. Длинные концы рычага хорошо изолированы.

В качестве источника питания используется трехфазный трансформатор. Если мощности имеющегося трансформатора недостаточно, на него накидывают два витка толстого провода в качестве дополнительной обмотки. Такие приспособления скрепляют листы толщиной до 6 мм. Они не подходят для тонкого металла.

Точечная сварка для литиевых аккумуляторов своими руками: особенности работы

Довольно часто возникает ситуация, когда к литиевым батареям нужно прикрепить тонкий лист металла. И очень боятся перегрева от воздействия высоких температур. В этой ситуации поможет точечная сварка своими руками для аккумуляторов. Отличительной особенностью такого оборудования является то, что процесс управляется автоматически. Ниже мы рассмотрим, как работает сварочный аппарат с литиевым аккумулятором.

Иллюстрация	Описание действия
	Вот так выглядит композитный аккумуляторный точечный сварочный аппарат, сделанный из микроволнового трансформатора. Корпус взят от старого блока питания ПК
	Сварочный аппарат состоит из переделанного СВЧ-трансформатора, платы управления первичной обмоткой и вспомогательного источника питания к ней
	Также имеется входная цепь с предохранителем
	Ручки регулировки длительности электрического импульса и мощности самого сварочного аппарата выведены на корпус
	Также установил микропереключатель от той же старой микроволновки
	Направьте провода на вторичную обмотку электродами, изготовленными из жал электропаяльника. Однако они изолированы друг от друга, как и узлы
	Теперь берем металлическую пластину толщиной 0,2 мм и литиевую батарейку. Устанавливаем длительность импульса 8-11 мкс (параметр подбирался опытным путем)
	Устанавливаем пластину на аккумулятор, а на нее контакты. Включаем микропереключатель, и наши детали свариваются
	Вот так была установлена ​​связь. Так что контактная сварка аккумуляторов своими руками работает вполне неплохо

Чертежи

Оборудование

Готовые аппараты точечной сварки бывают стационарными и переносными, их удобно использовать при проведении ремонтных работ. Сварочные аппараты используются в промышленности. Есть переносные сварочные аппараты, они называются щипцами.

Сварочное оборудование стоит дорого и используется редко. Умельцы нашли рациональный выход.

Устройство для точечной сварки аккумуляторов и кузова вполне можно сделать своими руками. Его можно использовать для ремонта бытовой техники, изготовления декоративных изделий из металла.

Как подобрать электроды

Для точечной контактной сварки лучше всего использовать промышленные электроды, изготовленные по ГОСТ 14111-69. Их можно приобрести в Интернете или в магазинах сварочного оборудования. При использовании на самодельном оборудовании они прослужат практически вечно. Но они достаточно дороги, особенно с прессованными наконечниками из вольфрама или другого тугоплавкого материала.

В большинстве случаев мастера изготавливают электроды самостоятельно. В зависимости от мощности сварки подходят медные стержни диаметром от 5 до 15 мм. С одной стороны они вставлены в металлическую втулку с прижимными болтами, прикрепленную к кабелю от трансформатора. Как и кабель, электроды прочно зажимаются болтами.

Другой вариант крепления электрода – пайка. Это также достаточно надежный и эффективный метод, обеспечивающий надежный электрический контакт, но сменить электрод в этом случае сложнее. На производительность труда это сильно не влияет — электроды изнашиваются очень медленно, особенно при любительской сварке.

Электроды для точечной сварки

Надежный контакт гораздо важнее. Если соединение будет неплотным, провод и электрод окислятся и перегреются, а сила тока будет меньше необходимой. Также необходимо сделать максимально короткими все соединительные кабели — диаметр электрода и кабеля должен быть одинаковым, иначе возможны сюрпризы в виде прогорания изоляции или прогорания стержней.

Полезно было бы помнить, что для медных электродов выбирают те же медные провода. Комбинации алюминия и меди ненадежны и приводят к ненадежной сварке.

Рабочие концы электродов могут быть заостренными (коническими), овальными или плоскими. В самодельных бытовых приборах удобнее всего использовать плоский нижний и конический верхний электроды. Такое сочетание обеспечит как высокую плотность тока в месте сварки, так и надежную опору для запрессовки деталей.

Основной функциональный принцип

Схема точечной сварки проста. Сначала металлические изделия плотно прижимаются друг к другу. Затем через небольшие промежутки на них подается ток, который нагревает металл и запускает процесс диффузии.

Как только прибор выключается, зона контакта электрода начинает остывать и материал кристаллизуется.

Конструкционное исполнение сварочного агрегата

На фотографиях точечной сварки видно, что конструкция представлена ​​тремя блоками (два — основной и один вспомогательный). В состав механического блока входят:

• электроды в виде зажимов;
• зажимной механизм;
• привод вращения (в швейном оборудовании);
• компрессионно-ударный механизм (для стыковой сварки).

Ключевые элементы электрического узла:

• трансформаторный блок;
• регулятор выходного напряжения;
• узел вторичного контура;
• первичный автоматический выключатель;
• контроль цикла.

Вспомогательный агрегат содержит водяное охлаждение и пневмогидравлические системы.

Чтобы добиться разряда нужного эффекта при низком напряжении, требуется индукционный трансформатор. Правильно подобранный баланс обмоток обеспечит мощный импульс, необходимый для расплавления металла в зоне контакта электродов.

Зажимы в аппарате для точечной сварки своими руками имеют вид двух контактов из графита или меди. Они закрепляются на различных рычагах и приводятся в действие при помощи компрессионного механизма, движущей силой которого могут быть:

• механический;
• пневматический;
• гидравлический;
• электромагнитный.

Детали и инструменты для сбора прибора своими руками

У каждого грамотного мастера всегда под рукой будут привычные кнопки типа вкл/выкл, достаточно будет использовать их на схеме управления своей контактной сваркой.

Недостающая часть — это также медный провод, который мы будем использовать в дальнейшем для намотки трансформатора. О сечении этих проводов я расскажу чуть позже в своей статье.

Если вы умеете пользоваться формулами и вычислять нужное сечение, я был бы не против, хотя вернусь к этому чуть позже.

И последней составляющей будут подручные материалы для рычагов и электродов. Теперь вернемся к нашим необходимым инструментам, нам понадобится стамеска или ножовка, паяльник и конечно же паяльник.

Просим не забывать об утеплении, без него процесс невозможен!

делать контактную сварку из преобразователя своими руками не очень хороший вариант, учитывая, что трансформатора нам будет достаточно, хотя вариант для этого у меня есть, но об этом позже.

Если бы вы решили использовать еще и электронику, я бы не советовал вам этого делать, так как этот процесс довольно трудоемкий и неэффективный.

Сейчас я открою для вас занавес. Альтернативой трансформатору, взятому из инвертора, является микроволновый трансформатор, правильно, вы не думали, что он оттуда.

Как показала практика, для наших целей подходят трансформаторы, взятые из микроволновки, их легко улучшить, поэтому остановимся на них.

Самостоятельное изготовление

Машины для стыковой сварки должны быть безопасными при эксплуатации, а также необходимо знать, для каких целей будет использоваться устройство. Самодельная контактная сварка выполняется в домашних условиях. Для этого учитывают, что толщина металла не должна быть более 1 мм, а сечение проволочных электродов не более 4 мм.

Работа сварочного аппарата осуществляется при напряжении 220 В и частоте 50 Гц, при этом выходное напряжение составляет от 4 до 7 В. Показатель импульсного тока до 1,5 тыс. А. Блок управления контактной сваркой можно изготовить после просмотра видео.

Электрические схемы на чертеже объединяют следующие конструкции:

• переключатель, работающий в автоматическом режиме;
• цепи контроля труда;
• силовая часть;
• трансформатор для контактной сварки;
• однофазный тиристор для подключения питания к сети.

В схему обмотки входит первичка, имеющая шесть выводов для включения и регулирования тока во вторичной обмотке. При этом первый подключается к сети, а 5 регулирует параметры процесса.

Схема пускателя на чертеже МТТ4 включает:

1. Тиристорный ключ.
2. Через два контакта нагрузка перераспределяется одновременно на 2 других контакта через трансформатор.

Система управления состоит из:

• питание от трансформатора;
• реле для замыкания контактов при подаче напряжения;
• диодный мост, выполняющий роль выпрямителя.

Аксессуары для контактной сварки:

1. Дома, которые не пропускают электричество.
2. Трансформатор, на который намотан провод.
3. Поставить галочку.
4. Электроды.
5. Схемы проводки.
6. Разнообразные предохранительные устройства: манометры на входе газа.

Автоматизация процесса осуществляется с использованием всех компонентов. Сварщик контактной сварки должен иметь определенные навыки шовной или точечной сварки. Вакансии по этой специальности часто можно найти в Интернете.

Требуемый инвентарь

Чтобы получить компактный сварочный инструмент, вам понадобится ряд вещей:

• трансформаторный блок ненужной микроволновой печи;
• клеммная колодка;
• медный стержень толщиной 0,17 см;
• кусок многожильного кабеля 8 мм;
• таймерный механизм;
• адаптер на 12 вольт и 0,5 ампера;
• крышка БП от старого компьютера;
• выключатель;
• микро кнопка;
• рейка (дерево);
• стальная пружина.

Разновидности сварки, относящейся к контактному типу

Сварку сопротивлением в домашних условиях можно выполнять разными способами, что влияет на появление следующей классификации.

Сварка сопротивлением

Для проведения сварки соединяются между собой специально обработанные детали. Ток включают только после того, как изделия нагрелись до пластического состояния и образовались осадки.

Стыковая сварка

Контактный метод контактной сварки применяют в основном для изделий из низкоуглеродистой стали. Желательно, чтобы они имели сечение в виде прямоугольника или круга площадью менее 1000 кв.мм. Если необходимо соединить детали из легированной стали, необходимо выполнить ряд других требований. Площадь их сечения не должна превышать 21 кв мм.

Эта технология широко используется для обработки цветных металлов и их сплавов. С его помощью можно хорошо сваривать разные материалы – латунь с медью, разные сорта стали. Для достижения эффективности методики необходимо обеспечить высокое качество обрабатываемых поверхностей и тщательно контролировать температуру нагрева.

С непрерывным оплавлением

Для реализации данной технологии необходимо придерживаться следующей схемы:

• Детали устанавливаются в специальные зажимные механизмы.
• Включите сварочный ток и соедините изделия ровно.
• Происходит оплавление концов используемых деталей.
• Выполните тягу и выключите питание.

Достоинством техники является ее высокая производительность. К недостаткам можно отнести высокую металлоемкость. Технология в основном используется для тонкостенных труб и пластин.

Сварка оплавлением

С прерывистым оплавлением

Для использования этого приема производят чередование плотного и неплотного контакта с изделиями при включенном рабочем токе. Прерывистые движения зажима приводят к периодическому замыканию электрической цепи. Это происходит до тех пор, пока торцы обрабатываемых материалов не нагреются до нужной температуры. Затем идут осадки.

Эта технология актуальна, когда не хватает тока для непрерывного оплавления.

Сварка точечного типа из СВЧ-печи

Если вам срочно нужно выполнить сварочные работы во дворе, изучите мастер-класс по изготовлению точечной сварки своими руками из отслужившей свой век микроволновки.

Процесс эксплуатации точечной микросварки, сделанной своими руками

При эксплуатации сварочного аппарата не забывайте простое правило: «Семь раз отмерь — один включи!»

Еще несколько правил, полезных для правильной работы и долговременной работы устройства:

1. При включении и выключении прибора электроды должны быть сжаты. В противном случае вы рискуете их сжечь.
2. Очень важно заранее продумать систему охлаждения устройства. Особенно это касается агрегатов большой мощности.
3. Перед работой важно проверить качество подключения ко всем элементам сети. А также изоляция кабеля.
4. Избегайте работы с несколькими частями подряд. В противном случае вы рискуете перегреть устройство.
5. Перед использованием выполните пробный запуск на малой мощности.

Надеемся, что наши рекомендации будут полезны при сборке узла точечной сварки своими руками. Если у вас есть вопросы к автору статьи, задавайте их в комментариях и предлагайте свои варианты решения задач по испытанию и сборке сварочных аппаратов.

Инверторный аппарат для точечной сварки

Это устройство собрано на основе импульсных схем и позволяет проводить точечную сварку даже при питании от источников низкого напряжения, таких как аккумуляторы.

Схема и необходимые элементы

Схема этого устройства представляет собой преобразователь, преобразующий постоянное напряжение в высокочастотные колебания с частотой 30-50 кГц.

Для преобразования постоянного напряжения в переменное используется двухтактный генератор на мощных полевых транзисторах. Транзисторы должны пропускать ток не менее 40 А и иметь допустимое рабочее напряжение не менее 50 В.

Колебательный контур генератора определяется индуктивностью первичной обмотки трансформатора и конденсатором, емкость которого не должна превышать 2 мкФ. В принципе, емкость можно увеличить, но тогда генератор будет работать на более низких (звуковых) частотах, заставляя трансформатор издавать свист.

Алгоритм создания устройства:

1. Импульсный трансформатор сделан из трансформатора тока компьютерного блока питания ATX 450.
2. С трансформатора снимают все обмотки и наматывают первичную обмотку жгутом из 3-х проводов диаметром 1 мм.
3. Поверх первичной обмотки намотан 1 виток вторичной обмотки, представляющей собой медную ленту шириной 22 мм и толщиной 1 мм.
4. Вторичная обмотка закрепляется в трансформаторе эпоксидным клеем, а к концам припаиваются латунные выводы. В клеммы вставляются и закрепляются отрезки медной проволоки диаметром 2 мм, которые будут выполнять роль электродов.
5. Дроссель, используемый в схеме, выполнен на тороидальном сердечнике и имеет от 10 до 30 витков провода диаметром 1,5 мм.
6. Транзисторные ключи установлены на небольших радиаторах.
7. Все элементы смонтированы на плате из изоляционного материала и соединены пайкой проводами в соответствии со схемой устройства.
8. Сверху электрическая цепь закрыта корпусом из изоляционного материала.
9. Кнопка управления установлена ​​в удобном месте.

Конструкция аппарата и необходимые детали

Любой сварочный агрегат контактного типа состоит из 2-х узлов:

• блок питания (трансформатор);
• плоскогубцы.

Для получения мощного электрического разряда при минимальном напряжении используется индукционный трансформатор.

Правильное соотношение между обмотками позволяет генерировать ток, сила которого достаточна для расплавления металла. В конструкцию пассатижей входят графитовые или медные контакты, закрепленные на различных рычагах, фиксирующих механизм.

Существуют следующие виды хомутов:

1. Механический. Включает усиленную пружину и рычаг. Для сжатия металлов используется мышечная сила сварщика. Зажимы этого типа устанавливаются в бытовых приборах, используемых для несложных операций.
2. Пневматический. Устанавливается в портативные карманные устройства. Они регулируются изменением давления в воздуховоде. Недостатком считается низкая производительность, невозможность регулировки функциональных параметров при сварке.
3. Гидравлический. Зажимы также характеризуются низкой скоростью, но их настройки шире, чем у предыдущего типа.
4. Электромагнитный. Отличается высочайшей производительностью, устанавливается как в ручных, так и в стационарных агрегатах. Электромагнитные зажимы позволяют регулировать усилие сжатия деталей при сварке. Это снижает вероятность непровара и зависания металла.

Иногда конструкцию усложняют добавлением систем жидкостного охлаждения, контроля параметров тока и автоматического перемещения электродов.

При сборке самодельного аппарата точечной сварки мастеру потребуются следующие детали и материалы:

• доработанный трансформатор из старой микроволновки или автомобильного аккумулятора;
• толстая медная проволока или небольшой пучок кабелей;
• рычаги, используемые для крепления хомутов;
• основание для установки модульных блоков;
• зажимные хомуты;
• провода;
• изоляционные материалы;
• медные электроды, необходимые для сварки;
• ключ управления.