Ткань фильтровальная: виды, достоинства и недостатки, область применения

Ткань фильтровальная: виды, достоинства и недостатки, область применения

Что это?

производство-2
производство-1

При выборе технической ткани следует в первую очередь обращать внимание на свойства изделия. Они в первую очередь определяются составом.

Фильтрующие ткани предназначены для удержания осадка и предотвращения попадания нежелательных частиц в среду и жидкость. Такие материалы помогают улавливать «крошки» даже от газа. Все зависит от размера клетки и материала изготовления.

Такие элементы также необходимы для повышения долговечности фильтрующего элемента, поэтому специалисты не прекращают работу в этом направлении. Разработка новых видов плетения и использование современных волокон позволяют повысить производительность устройств за счет снижения гидравлического давления в системе. И такие устройства используются везде: в сельском хозяйстве, промышленности или даже в обычной жизни.

Область применения

Сфера применения напрямую зависит от используемого в тракте сырья и присущих фильтру свойств по стойкости к химическим реагентам.

Промышленное применение

В автомобильной промышленности, а также для фильтрации сточных вод широко используются иглопробивные нетканые материалы. Они задерживают грязь и вредные вещества, препятствуя их попаданию во внешнюю среду. Обеспечьте хорошую вентиляцию салона автомобиля и системы охлаждения.

Хлопчатобумажные ткани используются в химической промышленности и цветной металлургии для моющих растворов.

В горнодобывающей промышленности полиамидные листы используются для очистки железной руды от примесей.

Важно! Ткань воздушного фильтра широко используется для очистки воздуха в системах вентиляции и кондиционирования воздуха.

Фильтровальная ткань для вентиляции используется в проемах электрошкафов и в качестве фильтра предварительной очистки в многоступенчатой ​​системе очистки воздуха, а также для заправки кассетных фильтров различных марок.

Полиэфирная фильтровальная ткань широко используется в нефтяной промышленности для пылеудаления, в резиновой промышленности, а также в химической промышленности для очистки цветных пигментов и для производства моющих средств.

Пищевая промышленность

Для пищевой промышленности идеально подходят фильтры из натуральных материалов – ленточные и фильтровальные ткани, а также серпы. Через них фильтруют молоко для отделения сыворотки при производстве сыров и кисломолочных продуктов. Через них пропускают сиропы разной консистенции. Натуральные волокна не должны подвергаться воздействию кислот и щелочей, температура использования не должна превышать 80°С.

Также используется нейтральное к микроорганизмам белье – молочная мочалка. Он фильтрует сыворотку, масло и молоко.

Процеживание молока

Бытовое использование

В быту фильтры используются, кроме фильтров для воды, для вытяжек и пылесосов.

Важно! В кухонных вытяжках для жироулавливающих фильтров используется синтепон, акрил или флизелин. В основном они одноразовые. После стирки он истончается и теряет очищающие свойства.

Для пылесосов тканевые мешки чаще всего бывают многоразовыми, сшитыми из синтетических полиамидных волокон, или одноразовыми — из фильтровальной бумаги. Оба материала хорошо пропускают воздух, задерживая при этом пыль.

Воздушный фильтр из нетканого материала для пылесосов и кондиционеров задерживает пыльцу, аллергены, плесень.

Синтепоновый фильтр для вытяжки

Медицинские фильтры

В медицине тканевые фильтры используются для очистки воздуха, газов, а также для производства средств защиты органов дыхания и фармакологических растворов.

Тканый материал

Процесс получения тканых фильтрующих материалов практически идентичен изготовлению обычных тканей. Производство осуществляется на ткацких фабриках или фабриках и состоит из двух этапов: ткацкого и отделочного. Ткань изготавливается на станках путем переплетения продольных и поперечных нитей определенным образом. В результате получается жесткая фильтровальная ткань, которая является основой для дальнейшей обработки. В качестве продольных (основных) и поперечных (утковых) нитей применяют натуральные волокна хлопка, шерсти, льна, вискозы или синтетического полиамида, полипропилена, полиэстера. Полученная решетчатая структура имеет мелкие ячейки, которые перекрываются дополнительными волокнами, составляющими пряди. Через клетки свободно проходит газ или жидкость, а твердые включения задерживаются и оседают на ткани.

Отделка ткани включает в себя комплекс химических, физико-механических процессов, применяемых к ткани для придания готовому изделию необходимых свойств и эксплуатационных характеристик. В результате воздействия полотно приобретает повышенные теплозащитные свойства, снижается риск усадки и изменения геометрических размеров в процессе эксплуатации, увеличивается срок службы и придаются водоотталкивающие свойства. Чаще всего жесткая фильтровальная ткань применяется:

  • ворсование – обеспечивает пористость и улучшает защиту от высокой температуры;
  • термофиксация – выполняется для синтетических тканей в виде нагрева и быстрого охлаждения, исключает дальнейшую усадку, образование складок, складок и складок;
  • каландрирование — разглаживание и уплотнение полотна.

Коэффициент очистки и гидравлическое сопротивление фильтровальной ткани из полимерных волокон или природного сырья зависят от плотности полотна, размера ячеек и способа переплетения нитей. Существует много типов тканей, которые делятся на простые, мелкоузорчатые, сложные и крупноузорчатые. При производстве фильтровальной ткани, которую можно приобрести для очистки газа или жидкости, используется простое или сложное плетение, при этом сложный тип используется для получения ткани повышенной толщины. Для достижения дополнительных свойств или придания ткани определенных свойств в состав фильтроткани вводят волокна из разных материалов. Искусственные нити повышают прочность ткани, придают изделию стойкость к химическому или физическому воздействию, повышают устойчивость к высоким температурам и значительно продлевают срок его службы. Фильтровальные ткани из натуральных волокон в основном используются для очистки продуктов в пищевой промышленности, медицине, химической и фармацевтической промышленности.

Полиэтиленовая Антистатическая фабрика, оптовая продажа, нетканый войлочный пробойник, полиэфирная Антистатическая Пылезащитная ткань для фильтров

Плюсы и минусы

Каждый вариант имеет свои особенности, но в целом фильтровальная ткань имеет следующие преимущества:

  • не мнется;
  • имеет длительный срок службы;
  • улавливает пыль, газ и другие частицы;
  • не вступают в химическую реакцию с кислотами и щелочами;
  • не разрушается под воздействием вредоносных микроорганизмов.

К недостаткам можно отнести следующие характеристики:

  • нет универсального типа ткани, каждый вид имеет свою фильтрующую способность;
  • есть ограничение по температуре использования материала;
  • натуральные материалы обладают низкой прочностью.

Несмотря на эти недостатки, подобрать подходящую ткань все же можно, подобрав материал по требуемым параметрам. Это могут быть требуемая степень и скорость очистки, максимальная рабочая температура и давление.

Серпянка

Этот материал внешне похож на марлю. Грубые и толстые нити хлопка или льна свободно переплетаются между собой. В основном используется в пищевой промышленности. Материал устойчив к щелочам и кислотным средам. Максимальная температура, которую выдерживает материал, составляет 80 градусов.

2542239.jpg

Виды и особенности

рукав фильтра

Ассортимент фильтрующих материалов обширен, но здесь действуют свои правила. Синтетический материал для фильтров может растворяться в некоторых агрессивных средах, а натуральный не может похвастаться своими «особыми» свойствами. В этом случае идеальным будет комбинированный вариант.

Наиболее распространены следующие варианты:

  • Бельтинг;
  • Бязь фильтрующая ;
  • Из полиамидной нити;
  • Из полиэфирной нити;
  • Серпянка;
  • Иглопробивные нетканые материалы;
  • Стекловолокно.

фильтровальная ткань-1
фильтровальная ткань-2

  • Ленточная ткань относится к хлопчатобумажным фильтровальным тканям. Стандартная длина и ширина примерно 1 метр. Если поставщик требует другие значения, это можно сделать по запросу. Однако не все производители идут на такие уступки, так как это, безусловно, удорожает производство. Так как основа вещества натуральная, оно идеально подходит для пищевой промышленности. Через нее обычно пропускают растворы и суспензии. Фильтровальную ленту производят на машинах типа БД-200 — БФ-БД. Ремень выдерживает температуру не более 100 градусов. Средняя плотность 900 г/м2.
  • Фильтромиткал тоже относится к категории «натуральных». В основе 100% хлопок. Однако этот материал намного грубее ремня. Для производства используется грубая ткань серого цвета. В то же время фильтровальная ткань имеет меньшую плотность (в среднем 490 г/кв м) и толщину (1 мм, а ленточная – 2 мм). Если говорить о других характеристиках, то с одной стороны они схожи, но все они имеют существенные отличия. Они определяются не только типом волокна, но и особенностью его плетения. Максимально допустимая температура воздействия – 100 градусов, плотность – 50 кПа.

фильтровальная ткань-3
фильтровальная ткань-4

  • Фильтровальные ткани из полиамидной ткани чаще всего используются в горнодобывающей промышленности. Их основной задачей является удаление примесей из железорудных концентратов. Так как синтетические волокна не очень любят высокие температуры, максимально допустимая в данном случае – 90 градусов. Полотна изготавливаются стандартной ширины — 105 см (разброс всего 2 см). При использовании этого типа необходимо учитывать уровень pH. Допустимый диапазон 4-10. Ткань изготовлена ​​из капроновых нитей. Особенностью «дизайна» является прорисовка полотна. Есть четко прочерченные диагональные ряды. Это связано с соотношением основных и уточных нитей (238 против 120).
  • Полиэфирная ткань, используемая для фильтрации, выпускается в следующих модификациях
  • полиэстер;
  • жесткий полиэстер;
  • технически термообработанный;
  • тяжелая с односторонним начесом;
  • полиамид-полиэстер термообработанный.

Каждый из вариантов имеет свои особенности. Если учитывать плотность изделия, то минимальное значение – полиэстеровая ткань (316 г/м2), максимальное значение – плотный полиэстер с односторонним начесом (980 г/м2).

Фильтрующий технический полиэфирный термообработанный материал чаще всего используется в промышленной сфере для очистки газов и воздуха. Он имеет достаточную плотность, чтобы удовлетворить потребности этой области.

фильтр молочный лавсан

Среди полиэстеров хотелось бы отметить фильтровальную ткань с молочным отмывом (арт. 56207, 12158 и т.д.). Характеризуется низкой гигроскопичностью, устойчивостью к прямым солнечным лучам и прочностью. Он может быть твердым, матовым или блестящим. Еще один положительный момент – устойчивость к вредоносным микроорганизмам (в том числе к плесени). Для создания такого полотна используется термофиксация. Этот процесс предотвращает усадку. Материал отлично зарекомендовал себя как в пищевой промышленности (для фильтрации масел, молока, сыворотки), так и в промышленной сфере (газоочистка). Все эти положительные моменты достигаются благодаря идеально подобранному составу и способу переплетения волокон.

фильтровальная ткань-5
фильтровальная ткань-6

  • Серпянка для молочной промышленности изготавливается из толстых хлопковых или льняных волокон. Отличается редким соединением нитей, а материал на первый взгляд напоминает марлю. Серпянка широко используется в пищевой промышленности. Через нее пропускают молоко для приготовления сыров, а также сиропов средней и густой консистенции. Преимущество этой категории в том, что она не подвергается воздействию кислот и щелочей. Однако максимально допустимая температура составляет 80 градусов.
  • Не менее популярны иглопробивные нетканые полотна. Они широко используются в автомобильной промышленности. Они улавливают крупные частицы пыли и не дают им пройти дальше. Это очень важно, так как прямое «проветривание» как со стороны улицы, так и из салона приносит с собой много неприятных моментов. Это не только эстетическая сторона. Самое главное здесь — защита систем, в том числе и охлаждения.

Этот вариант может быть выполнен как из синтетических, так и комбинированных вариантов. Чаще всего это полиэстер. Относится к экологически чистым волокнам. Они не оказывают негативного влияния ни на одну из систем человека (ни на кожу, ни на органы дыхания). Их преимущества в том, что они не разлагаются в воде и не подвергаются горению (относятся к классу трудновоспламеняющихся). А это важные качества для промышленного применения, так как системы часто испытывают перегрузки, что может привести к повышению температуры.Для фильтровальных рукавов требуются разные виды обработки поверхности, антистатические пропитки и прочее.

  • фильтрующая стеклянная ткань
    Хотя стекловолокно широко используется для изоляции, оно также нашло применение в индустрии фильтрации. Несмотря на кажущуюся хрупкость, он очень прочен и устойчив к внешним воздействиям. В зависимости от характеристик используют два вида ткани: перевивочную и обычную. Последний используется для тонкой фильтрации. Чтобы плетение было устойчивым, поверхность обрабатывают смолистыми веществами. Еще один момент, на который стоит обратить внимание, это количество нитей, используемых для изготовления полотна. Чем больше число, тем выше плотность. От чего зависит прочность материала.

Знаете ли вы, какой универсальной может быть саржевая ткань: от технической ткани до благородного габардина. Однако всех объединяет одна и та же паутина нитей — хранительница.

В чем преимущества использования синтетического каучука в рабочей одежде и повседневных вещах, расскажет эта статья.

Достоинства и недостатки

Коснемся общих моментов, так как каждый из вариантов уникален и имеет свои особенности.

Преимущества:

  • Не подвержен воздействию прямых солнечных лучей;
  • Не мнется;
  • Не подвержен воздействию вредоносных микроорганизмов;
  • синтетика не разлагается в воде;
  • Стойкость к истиранию ;
  • Невосприимчив к кислотам и щелочам;
  • У них разная «пропускная способность»;
  • Может быть изготовлен из натуральных, комбинированных или синтетических материалов;
  • Не пропускайте пыль, газы и посторонние частицы;
  • Долгий срок службы.

Ошибка:

  • Не существует единой универсальной ткани, которая используется на все случаи жизни;
  • Не все материалы имеют максимальную температуру 100 градусов;
  • Фильтры из натуральных материалов имеют низкую прочность.

Все эти характеристики относительны. Если один вариант не устраивает, то всегда есть возможность рассмотреть другой. Многие недостатки «цельных» полотен решаются за счет использования нетканого иглопробивного полотна.

ФРНК ткань

Еще один материал, используемый для вентиляционных систем. Фильтровальная ткань ФРНК сконструирована таким образом, что очищает воздух от посторонних пылевых частиц, твердых соединений. FRNA расшифровывается как нетканый рулонный фильтр. Такой материал используется для фильтров в кондиционерах, а также для очистки воздуха на заводах и комбайнах.

Виды материалов для фильтрации

Фильтровальная ткань для воды или воздуха делится на две категории по способу производства:

  • тканый материал;
  • нетканый материал.

В первом случае технология ткачества используется для получения фильтроткани, свойства которой подходят для конкретного процесса очистки. Материал вырабатывают на станках путем переплетения продольных (основных) и поперечных (уточных) нитей. В качестве сырья используются натуральные, искусственные волокна или их комбинация.

Нетканое полотно получают несколькими способами, каждый из которых имеет свои преимущества. Основными преимуществами нетканого метода являются низкие производственные затраты и возможность получения объемного материала типа «сэндвич», где каждый слой может быть получен из разного сырья. При этом газо- или жидкостная очистка происходит не только на поверхности ткани, но и внутри изготавливаемой ткани, создавая ступенчатую фильтрацию с разными коэффициентами очистки.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Adblock
detector