Сварка нержавейки электродом на инверторном аппарате в домашних условиях

Выбор подходящего аппарата

Нержавеющая сталь – это высоколегированная сталь, содержащая много хрома, титана, никеля и молибдена. Металлы защищают от коррозии и улучшают общие свойства изделий. Сваривать материал сложно из-за его низкой теплопроводности. Необходимо использовать пониженное напряжение и ток с обратной полярностью.

Все типы инверторов подходят для домашнего использования. Умельцы часто собирают модели, ничем не хуже заводских собратьев.

Главное, чтобы аппарат имел ручной режим сварки и возможность регулирования силы тока от 20 до 200 А.

Для сварки нержавейки вам потребуется устройство со следующими функциями:

• «Форсаж», снижающий напряжение дуги и увеличивающий ток;
• ПВ — продолжительность работы в непрерывном режиме.

Кабель можно выбрать длиной до 6 м. Большой кабель сильно нагревается. При резких скачках в сети работоспособность устройства должна поддерживаться. Лучше взять инвертор, работающий при низких температурах.

Технологический процесс

Процесс сварки нержавейки имеет свою технологию, как сварить нержавейку электродом указано ниже.

Процесс осуществляется следующим образом: Прежде всего, свариваемые поверхности очищаются от грязи, маслянистых отложений, лакокрасочных покрытий и т.п. Наличие таких веществ чрезмерно пенит место наложения шва.

При соединении металлических листов толщиной более 5 мм кромки обрезаются. В способе получения фасок кромок 45 градусов и зазора 1 мм при сварке изделий меньшей толщины такую ​​подготовку не проводят.

За счет плотности соединения деталей шов получается привлекательным и исключаются пятна с изнанки. По окончании сварки не рекомендуется поливать металл водой; он должен остывать постепенно и самостоятельно.

Какие электроды стоит использовать

Нержавеющая сталь сваривается инвертором с использованием электродов, покрытых карбонатами магния и кальция. Популярными марками являются ЦЛ-11 и ОЗЛ-8. Стоимость расходных материалов невысокая, но дешевые электроды тянутся, дуга держится плохо. Работа требует опыта мастера. Полученные швы обладают антикоррозийными свойствами. После ОК-45 или МЗ-3 шлак легко счищается.

Наилучшие результаты достигаются при использовании продукции шведской компании ESAB. Они легко зажигаются и хорошо держат дугу. Количество брызг горячего металла резко снижается.

Даже у новичков при работе с нержавейкой достигается прочный шов. При сварке необходимо учитывать способность остывшего шлака растрескиваться и отскакивать от заготовки. Необходимо принять меры для защиты глаз и открытых участков тела от ожогов.

При работе ручной электросваркой применяют электроды: СЭЗ ЗИО-8, СЭЗ ЦТ-15, ESAB FILARC 88S. Они имеют защитное покрытие из карбоната кальция и магния.

Как правильно варить нержавейку электродами дома?

Существует несколько основных правил электродной сварки, которые важно знать, чтобы соблюдать правильную технологию. Эти правила касаются особенностей выполнения шва на нержавейке.

На подготовительном этапе нужно очистить детали от грязи, краски, ненужных пятен. Если упустить этот момент, есть риск пористости из-за вспенивания сварочной ванны. Если вы работаете с материалами толщиной более 4 мм, необходимо обрезать края под углом 45 градусов. Для сварки деталей электродами требуется минимальное расстояние. Это связано с увеличением толщины при воздействии высоких температур. Перед сваркой можно проводить подогрев поверхности при температуре до 150 градусов. Это способствует увеличению прочности соединения.

Какие правила сварки нержавейки электродами:

• сначала нужно прихватить шов в нескольких местах;
• угол между стержнем и основанием 45-60 градусов;
• возможно образование вязкой сварочной ванны;
• шов сваривается быстро мелкими стежками по короткой дуге;
• не стоит пытаться охладить шов, так как этот процесс должен быть постепенным. Не допускайте внутренних напряжений в основании, чтобы не пренебрегать качеством шва;
• для сварки тонкой нержавейки используйте электроды обратной полярности;
• следите за качеством шва и проверяйте, чтобы не образовалось оплавление;
• для работы с толстыми материалами выбирайте электроды подходящего диаметра;
• правильно определить силу тока;
• для обучения лучше попробовать сварку на грубых материалах.

Необходимое оборудование

Для качественного осуществления процесса сварки нержавеющей стали следует подготовить оборудование, в перечень которого входят:

• инверторный источник сварочного тока, отвечающий требованиям аппаратов для сварки нержавеющей стали;
• кабели сварочные для подвода сварочного тока к зоне сварки (кабель электродержателя и кабель заземления) достаточной длины во избежание скручивания и перекрещивания во избежание повреждения изоляции кабеля;
• кабель для подключения инвертора к электрической сети в зависимости от используемого напряжения;
• присадочные материалы (электроды класса, соответствующего сварке определенного класса нержавеющей стали, при необходимости баллон с защитным газом и шланги для подачи газа в зону сварки, а также газовая горелка);
• болгарка и круги к ней для работы с нержавейкой;
• металлическая щетка, также предназначенная для работы с нержавеющей сталью;
• приспособления для соединения деталей при сварке и качественного их крепления;
• сварочный стол .

Кроме того, требуется и защитное снаряжение, которое включает в себя:

• защитный костюм или другая одежда, способная защитить сварщика от воздействия высоких температур и попадания капель расплавленного металла на кожу;
• лосины или перчатки, защищающие руки от воздействия высоких температур на кожу и снижающие риск поражения электрическим током;
• маска с темным стеклом или самозатемняющаяся маска для защиты органов зрения от поражения электрическим током.

Сварочные аппараты, режимы работ

Сварку деталей из нержавейки проводят на разных аппаратах, но лучшими считаются те, которые работают на постоянном токе. При использовании такой машины присадочный материал отлично вплавляется в сварной шов, и он выглядит красиво и гладко.

Если нет машины, работающей на «постоянной» основе, рекомендуется использовать инверторный электрод для сварки нержавейки. Такое устройство питается от переменного напряжения высокой частоты. Используя необходимые по инструкции электроды и быстро проведя дугу по поверхности, вы получите ровный шов красиво сваренного металла.

Если в установке нет постоянного тока, вполне можно работать на преобразователе, питающемся переменным напряжением высокой частоты. Используя необходимые качественные электроды и быстрое формирование дуги, вы получаете гладкую поверхность с аккуратно сваренным металлом. Возможен и процесс сварки на трансформаторном токе, но он отличается наплывами, поэтому не рекомендуется применять его в ответственных местах.

Для особо ответственных случаев лучше использовать аргонно-дуговую сварку специальной проволокой, которая обеспечит качественный результат.

Чтобы добиться качественного шва, вы теперь знаете, как варить электродом по нержавейке в соответствии с технологией сварки, какое приспособление больше подойдет и какие электроды купить.

Какой сварочный аппарат выбрать

Некоторые мастера арендуют сварочные аппараты. Для работы с легированным металлом необходимо выбирать современное оборудование для сварки, генерирующее постоянный ток, с таким устройством легче поддерживать короткую дугу, получаются ровные швы. Сварить металл трансформатором можно, но в этом случае возможно образование наплывов, снижающих прочность восстанавливаемого элемента. Лучше выбирать сварочные аппараты с дополнительными функциями. Снизится риск залипания электрода, прожога заготовки. Хорошая альтернатива – универсальный генератор, вырабатывающий постоянный и переменный ток. Допускается использование инвертора, вырабатывающего переменный ток высокой частоты.

Классификация электродов специального назначения

Критериев классификации товаров народного потребления много, и в данном обзоре нет цели представить все возможные виды и классы. Нас интересуют электроды из нержавеющей стали для высоколегированных спецсплавов. Вот где они принадлежат:

Электроды по назначению

• для низколегированных углеродистых сплавов названия начинаются с буквы «У»;
• для легированной стали с начальной буквой «Л»;
• для легированной жаропрочной стали буквой «Т»;
• для высоколегированных сталей сплавы со специальными свойствами с буквой «Б»;
• для поверхностей с особыми свойствами буква «Н».

Типы покрытий и нормы маркировки.

Также нас может заинтересовать классификация электродов по типу покрытия (подробнее о покрытии см ниже):

• А — кислотное покрытие;
• Б — основное покрытие;
• С — целлюлоза;
• Р — рутил;
• смешанные и другие виды покрытий.

Принципы маркировки электродов из нержавеющей стали довольно громоздки. Целью данного обзора не является их полное перечисление.

Технология сварки обычным электродом

Для соединения нержавейки необходимо соблюдать простые правила:

1. Не допускать перегрева заготовки до температуры выше 150°С;
2. Сварку проводить малым током, исключая лишнее движение электрода. Довести скорость подачи проволоки до максимума.
3. Обеспечьте отвод тепла медными пластинами, расположенными под соединяемыми деталями.
4. Для толстых листов нержавеющей стали используйте многопроходную сварку.
5. Используйте специальные электроды. Простые дают некачественный шов.

В процессе эксплуатации место соединения обезжиривается. Способ позволяет поддерживать стабильное горение дуги. Значение тока от 80 А. Под заготовками размещены теплоотводящие медные пластины. Для надежного горения дуги расстояние между металлом и электродом составляет 2-3 мм.

Область применения

Сварка нержавейки инвертором нашла свое активное применение как в быту, так и в промышленности, на производстве.

Сварка труб из нержавейки электродами будет актуальна только при необходимости выполнения коротких швов. Ручная дуговая сварка часто применяется при следующих видах работ:

• изготовление мелких деталей,
• монтаж металлоконструкций,
• наплавка,
• применяют, когда необходимо избавиться от дефектов на небольших участках шва.

Подводя итог вышесказанному, стоит еще раз подчеркнуть, что сварка нержавейки электродом проводится только в том случае, если работа не очень масштабная.

Ручная и полуавтоматическая сварка нержавейки в среде аргона (AC/DC TIG, MIG)

Для выполнения ручной сварки нержавеющей стали в среде аргона применяют вольфрамовые электроды. Эта технология даже в домашних условиях позволяет добиться качественного и надежного соединения изделий, отличающихся небольшой толщиной. Сварка такими электродами на нержавейке в основном используется для монтажа коммуникаций из труб, по которым будут транспортироваться газы или различные жидкости под давлением.

Аустенитную нержавеющую сталь необходимо сваривать с особой тщательностью и вниманием

Эта технология имеет определенные особенности.

• Для предотвращения попадания вольфрама, из которого изготовлены электроды из нержавеющей стали, в расплавленный металл в зоне сварки зажигание дуги осуществляется бесконтактным способом. Если нет возможности сделать это непосредственно на детали, дуга зажигается на специальной угольной пластине и осторожно перемещается к соединяемым заготовкам.
• Сварка нержавейки таким способом может осуществляться как на постоянном, так и на переменном токе.
• Режимы выбираются в зависимости от толщины соединяемых деталей. В частности, к таким режимам относятся параметры сечения вольфрамового электрода, диаметр проволоки, используемой в качестве присадки, параметры тока (сила и полярность), расход защитного газа, скорость сварки.
• Очень важно, чтобы уровень легирования присадочной проволоки был выше, чем у соединяемых деталей.
• В процессе сварки электроды из нержавеющей стали не должны колебаться. Пренебрежение этим требованием может привести к разрыву зоны сварки и окислению металла в этой зоне.

Используя эту технологию, можно уменьшить расход вольфрамового электрода. Для этого необходимо некоторое время (10-15 секунд) не отключать подачу аргона после окончания процесса сварки. Такая процедура помогает защитить горячий вольфрамовый электрод от активного окисления.

В полуавтоматической сварке нержавеющей стали в среде аргона отличий от обычного ручного способа на самом деле мало. Основное отличие заключается в том, что проволока подается в зону сварки с помощью специального оборудования. Благодаря механизации процесс происходит намного точнее и с большей скоростью.

При использовании полуавтомата можно реализовать следующие способы сварки деталей из нержавеющей стали:

1. струйный метод переноса, позволяющий эффективно сваривать детали большой толщины;
2. сварка короткой дугой – для соединения деталей небольшой толщины;
3. импульсная сварка – универсальная технология, позволяющая получить качественные и надежные соединения и являющаяся наиболее выгодным вариантом в экономическом плане.

Аргонно-дуговая сварка нержавеющей стали

Технология сварки нержавеющей стали электродом

Процесс работы немного отличается от электросварки черных металлов. Есть тонкости в формировании шва, поэтому необходимо соблюдать технологию сварки. Подготовительный этап стандартный:

1. Заготовки зачищаются, с них удаляются грязь, масляные пятна, следы краски. Все эти компоненты вспенивают ванну расплава.
2. У деталей толщиной более 4 мм кромки обрезаются под углом 45°.
3. Детали укладывают встык с зазором не менее 1 мм, это связано с большим коэффициентом расширения нержавейки при сварке.
4. Прочность швов повышается, если детали предварительно нагреть до +150°С, затем приступают к сварке.

Как варить нержавейку электродами:

1. Сначала прошивается будущий шов в нескольких местах.
2. Штангу необходимо держать под углом от 45 до 60°, наклонять ее на себя или в сторону.
3. Надо быть готовым к густой ванне расплава, жидкий металл вязкий, как пластилин.
4. Шов накладывается мелкими стежками, быстро.
5. Необходимо выдерживать короткую дугу, не допускаются колебательные движения.
6. При остывании соединения металл далее не охлаждается, соединение должно кристаллизоваться постепенно, чтобы в заготовках не возникали внутренние напряжения. Тогда качество связи будет нормальным.
7. Сварка тонкой нержавейки электродом осуществляется током обратной полярности, при таком соединении клемм наибольшая температура будет сосредоточена на кончике присадочного стержня.

Электроды по нержавейкам специального назначения

Если основным свойством нержавеющей стали является коррозионная стойкость, дополнительные свойства специального назначения будут варьироваться в зависимости от легирующих добавок в сплав. Все виды нержавеющей стали представляют собой высоколегированные сплавы с разной направленностью свойств. Это означает высокий процент определенных добавок. С учетом этого электроды также строго разделяются по своим эксплуатационным характеристикам.

Для высокопрочных коррозионностойких сплавов

Такие сплавы не окисляются даже при температуре 600°С. Широко используется в авиастроении, что говорит само за себя. Из этих сплавов изготавливают стальные тросы для мостов, важнейшие детали в электрических машинах, сердечники трансформаторов, болты, шатуны, все системы, требующие высокой стойкости к ударным и другим силам.

Критерии выбора электродов для сварки нержавеющих сталей.

Даже в этом, казалось бы, особом сегменте высокопрочная нержавеющая сталь делится на марки со своими характеристиками.

Точно так же считаются и электроды: для каждой марки металла – свои расходные материалы:

• Для сталей марок 12Х21Н5Т и 08Х21Н6М2Т применяют электроды нескольких типов: Э-08Х20Н9Г2Б, Э-09Х19Н10Г2М2Б и др.
• Для марок специальных высоколегированных сплавов 12Х25Н5ТМФЛ, 10Х25Н6АТМФ, 12Х21Н5Т и 08Х21Н6М2Т применяют только один тип Э-08Х24Н6ТАФМ, обеспечивающий получение специального шва с прочностью, равной основному металлу.
• Для сталей марок 08Х226Т и 08Х21Н6М2Т подходят марки ОЗЛ-40/08Х22Н7Г2Б и ОЗЛ-41/10Х20Н7М2Г2Б. Швы в этом случае отличаются чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью по отношению к щелочным средам.

Для кислотостойких коррозионностойких сплавов

Эта группа сплавов не повреждается в кислой среде, то есть обладает коррозионной стойкостью в агрессивной среде. Они необходимы во многих отраслях промышленного производства: авиации, машиностроении, горнодобывающей, химической и др. важнейшими функциональными словами в данном случае являются агрессивная среда.

Именно из этих сплавов изготавливают узлы и основные детали оборудования, предназначенного, например, для шахт с кислой водой, канализационные трубы, промышленные дымоходы и так далее. Требования к расходным материалам для таких сплавов не менее строгие: швы должны иметь такие же качества, как и свариваемые стали.

Марки электродов и их область применения.

Это включает:

• в «мягких» режимах — температурах не выше 360°С можно использовать обширную группу электродов типов ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У, ОЗЛ-8, ОЗЛ-12, Л-39 и ЭА- 606/10. Полученные швы не предполагают дополнительного термического воздействия, остается только кислотостойкость «в чистом виде».
• для стальных деталей с необходимой закалкой в ​​конце сварки необходимы электроды типа ЭА-989/21, позволяющие создавать устойчивые к МКК швы до и после рабочего процесса.
• Для работы в азотной кислоте применяют наконечники типа Э-08Х19Н10Г2Б, из них — марок ЦТ-15 и ЗИО-3.
• Существуют специальные малоуглеродистые кислотоупорные стали с низким содержанием углерода до 0,03 % с высокой легирующей пластичностью; для них предназначены расходные материалы типа Э-04Х20Н9 и Э-02Х20Н14Г2М2.

Как варить нержавейку в домашних условиях

подготовка поверхностей перед сваркой – залог успеха. Грязь и налет с поверхности заготовок лучше всего предварительно удалить. После этого их следует протереть растворителем, чтобы также избавиться от следов жира.

Затем необходимо защитить поверхность нержавеющей стали от сварочных брызг. Для этих целей их следует обработать специальным спреем. При сварке качественной нержавеющей стали следует помнить два правила: свариваемый металл не должен быть перегрет, а выбор электродов должен быть очень требовательным.

Нюансы сварки нержавейки:

• Лучше всего делать нержавейку на обратной полярности, когда плюс от преобразователя подключается к электроду, а минус идет к металлу.

• Расстояние между свариваемыми заготовками должно быть минимальным.

• Не охлаждайте сварной шов быстро.

• Для охлаждения шва следует использовать медные прокладки. Аустенитную сталь можно охлаждать водой.

Методика с использованием инвертора

Работа требует опыта и доступна не всем новичкам.

Преимущества сварки нержавейки обычным электродом:

• низкая стоимость оборудования;
• небольшой вес и габариты устройства;
• возможность сваривать детали толщиной до 2 см;
• возможность работы без защитных газов и флюсов.

Недостатки метода:

• образование большого количества шлака;
• разрушение покрытия с последующим перегревом электрода;
• текущий лимит;
• повышенные временные затраты.

Работа ведется тремя способами:

1. Использование ручных методов. Стык между деталями заполняется расплавленным электродным материалом. Для работы используется только инвертор.
2. Соединение заготовок вольфрамовым электродом, применяемым для тонких пластин. Шов достигается сплавлением заготовки и присадочной нити. Место сварки защищено слоем газа.
3. Работа на полуавтоматическом агрегате с подачей проволоки. Скорость увеличивается вместе с производительностью. В аргон рекомендуется добавлять углекислый газ (до 2%).

Прежде чем варить нержавейку с конвертером в домашних условиях, нужно правильно подготовить прибор и материалы.

Необходимые расходники

С помощью преобразователя нужно подготовить все необходимое для работы:

• агрегат аналогичного типа;
• растворитель;
• щетка со стальной щетиной;
• средства индивидуальной защиты;
• электроды;
• крокодилы – зажимы для заземления;
• кабели длиной от 2 до 6 м.

соединение листов толщиной 3 или 4 мм и получение качественного шва становится сложной задачей, которую можно выполнить с помощью инвертора с осциллятором и с возможностью аргонно-дуговой сварки (АРД).

Таким устройством может стать популярный прибор Aurora PRO INTER TIG 200 PULSE. ADS позволяет создавать красивые и прочные швы на тонких листах или трубах.

Настройка инвертора

Перед сваркой машину настраивают правильно. Делается это переключателями на панели приборов. Необходимые значения можно увидеть в таблице:

Толщина заготовки	Ток (А)	Напряжение (В)	Диаметр электрода
1,5	40 — 60	1. 3	2
3.0	75 — 85	пятнадцать	3
4.0	90 — 100	16	3
6,0	140 — 150	18	четыре
8,0	150 — 180	20	четыре
12,0	180 — 220	22	5
15,0	220 — 260	26	6

При работе в режиме полуавтоматической или аргонодуговой сварки устанавливается расход инертного защитного газа. Все делается из опыта. Оптимальные значения — 6-12 л/мин. Движение нити при автоматической подаче настраивается на максимальную скорость, обеспечивающую качественный стежок.

Процесс пошагово

Перед работой мастер должен выполнить следующие действия:

• с заготовки рядом с будущим швом счистить грязь металлической щеткой или наждачной шкуркой до естественного блеска;
• обработайте место сварки растворителем или ацетоном, чтобы удалить следы жира;
• из заготовок толщиной 4 мм и более, скошенных для заполнения стыка расплавленным металлом;
• остальную часть металла обработайте раствором мела в воде, чтобы не прилипали горячие капли;
• между деталями оставить компенсационный зазор 1-2 мм;
• соединять тонкие листы без зазоров;
• подложите под заготовки пластины, отводящие тепло;
• для толстых частей сначала нагрейте до 150-170°C.

При работе с постоянным током устанавливается обратная полярность.

Варим нержавейку с черным металлом

Сварка нержавейки и черного металла электродом или иным образом — совершенно неправильное сочетание с технической точки зрения, это совершенно разные материалы. Потребность в такой работе возникает редко, но бывает. Специальные расходные материалы помогут вам найти решение. Готовить можно двумя способами:

• электроды с покрытием;
• вольфрамовые электроды.

Если использовать ручную дуговую сварку наконечниками с покрытием MMA — Manual Metal Arc, то можно брать материалы для цветных металлов.

Маркировка сварочных электродов для нержавеющей стали.

Лучшие варианты:

• АНЖР-1 и АНЖР-2. С помощью этих специальных электродов работу можно проводить во всех положениях в помещении, кроме вертикального.
• ЦТ-28, что позволяет выполнять термостойкие и термостойкие швы.
• ЭСАБ — ВНИМАНИЕ! Очень популярен среди мастеров! Группа шведских советов по работе с разными сплавами.

Главный принцип – выбор более легированного расходного материала, чем сам металл.

Метод с использованием вольфрама в этой технологии распространен значительно реже: вольфрамовые электроды дороги.

• ОЗЛ-312 можно смело выбирать, если марка стали неизвестна.
• НИИ-48Г хорош для переходных слоев.

Марки наиболее часто применяемых электродов

1. Тип «КЛ-11» относится к достаточно дорогим изделиям, покрытым специальным покрытием. Они отлично изолируют место сварки от внешних воздействий, сталь электродного стержня отлично сплавляет нержавеющий металл и сохраняет надежное соединение.
2. С маркировкой «НЖ-13», при использовании этих изделий создается надежное соединение с ударной вязкостью не менее 125 Дж/см, не допускающее межкристаллитной коррозии. К преимуществам можно отнести: образование небольшой толщины шлака, который самостоятельно отпадает после остывания шва. Это позволяет значительно сократить время обработки больших объемов работы.

Сложности сварки нержавейки обычными электродами

Если вы раньше не сталкивались со сваркой бытовой нержавейки, то в процессе работы можете столкнуться с рядом сложностей. Нержавеющая сталь содержит до 40% хрома, что обеспечивает высокую степень защиты от коррозии. Благодаря большому проценту хрома в составе имеются особенности сварки:

• низкая теплопроводность, из-за чего температуры плавления снижены. Это важно учитывать при сварке, чтобы не допустить образования отверстий;
• риск деформации при неправильном выборе температуры;
• образование трещин в результате большой толщины основания и незначительного расстояния до стыка;
• при нагреве выше 500 градусов могут появиться наслоения железа и карбида хрома;
• потеря коррозионной стойкости из-за неправильных условий сварки. В этом случае материал будет некачественным и склонным к окислению. Чтобы этого не произошло, обрабатывайте детали защитным раствором или контролируйте температуру нагрева.

Сварка тонкой нержавейки электродом

Для того, чтобы качественно сварить тонкий металл, необходимо иметь теоретическую базу знаний и достаточный опыт. Кроме того, необходимо обращать внимание не только на правильный выбор электродов, но и на правильно выставленную силу тока.

Для сварки тонкой нержавейки электродом сила тока на 20% меньше по сравнению с обычной сталью.

Правильно подобранный сварочный электрод – половина успеха сварки. Например, для заготовки толщиной 3 мм диаметр электрода должен быть 3-4 мм.

Длина стержня не должна превышать 35 мм, а температура нагрева металла не должна превышать 500 С.

Помимо сварки обычной нержавейки в домашних условиях, для тонкой нержавейки лучше использовать инвертор.

Сварка тонкой нержавейки инверторным электродом имеет некоторые правила:

• место сварки и сами заготовки не должны нагреваться выше 150 С;
• сварка должна происходить при малых токах с достаточно высокой скоростью и желательно без колебаний дуги при сварке;
• чтобы металл не мог перегреться и, как следствие, не прогореть, перед сваркой необходимо подложить под заготовки куски металла, которые отведут часть тепла;
• для сварки металла толщиной менее 3 мм не требуются разделочные кромки;
• необходимо обеспечить зазор между заготовками размером 1-2 мм;
• после сварки сильно охлаждать металл не нужно.

Если вы планируете использовать электрод толщиной 3 мм, установите силу тока 80 А.

Наиболее распространенные способы сварки нержавеющей стали

Сварка изделий из нержавеющей стали, характеризующейся высоким содержанием хрома, может осуществляться по нескольким технологиям. К ним, в частности, относятся следующие виды сварки:

• аргонодуговая сварка (с вольфрамовым электродом и в режиме AC/DC TIG);
• выполняется в режиме ММА электродами с покрытием;
• полуавтоматическая дуговая сварка в среде аргона, выполняемая в режиме MIG с использованием проволоки из нержавеющей стали;
• так называемая холодная сварка нержавеющей стали, осуществляемая под высоким давлением (название этой технологии связано с тем, что она не предусматривает расплавления металла в процессе соединения);
• шовная технология и контактная точечная сварка.

Технология сварки деталей из нержавеющей стали предусматривает тщательное обезжиривание поверхностей ацетоном или авиакеросином. Это делается для уменьшения пористости выполняемого шва, повышения устойчивости сварочной дуги и тщательной зачистки кромок соединяемых деталей. Только после тщательной очистки можно продолжить работу выбранным способом. Существует несколько основных способов сварки деталей из нержавеющей стали, а также редко используемые технологии. В любом случае решение о том, как варить нержавейку, следует принимать исходя из конкретных условий и требований образуемого соединения.

Сварка покрытыми электродами (ММА)

Сварка деталей из нержавеющей стали по технологии ММА, предполагающая использование электродов с покрытием, является наиболее распространенной технологией. Этот способ достаточно прост, его можно использовать в домашних условиях, но он не позволяет получить швы самого высокого качества.

Удобно, что такую ​​сварку нержавейки можно сделать даже в домашних условиях, но для этого нужен специальный сварочный аппарат, называемый инвертором. Чтобы сварка нержавейки инвертором позволяла добиться соединения с высокой надежностью, необходимо правильно подобрать электрод под определенную марку нержавейки. Все электроды, используемые для сварки изделий из нержавеющей стали, делятся на два основных типа:

• с рутиловым покрытием на основе диоксида титана (сварка такими электродами, обеспечивающими малое разбрызгивание металла и стабильную дугу, выполняется на постоянном токе и обратной полярности);
• с покрытием на основе карбоната магния и кальция (такими электродами нержавеющая сталь сваривается постоянным током с обратной полярностью).

Чтобы понять, с какими электродами заготавливать нержавейку, достаточно посмотреть ГОСТ 10052-75, в котором представлены все виды таких расходных материалов, а также указано, какой из них следует использовать для работы с металлом определенного химического состава. Чтобы выбрать электроды из нержавеющей стали, соответствующие требованиям этого ГОСТа, достаточно знать марку металла, детали, которые необходимо соединить.

Способы

Сварка нержавеющей стали может осуществляться несколькими способами. При этом используется разное оборудование, появляются определенные нюансы.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Распространенный способ соединения деталей из нержавеющей стали. Для проведения работ используется инверторный сварочный аппарат, специальные электроды. Они могут быть двух видов:

1. Стержень покрыт рутиловым слоем, который состоит из диоксида титана.
2. Столбы покрыты смесью кальция, карбоната магния.

Этот метод используется для создания соединений, которые не будут подвергаться критическим нагрузкам.

Вольфрамовыми электродами

Сварка нержавеющей стали вольфрамовыми электродами осуществляется в сочетании с инертными газами, которые подаются в нагретое место и предохраняют шов от образования оксидной пленки.

Этот метод подходит для сварки тонкого металла, изготовления труб для различных жидкостей.

Полуавтоматическая в аргоне

Таким образом, нержавеющая сталь лучше сваривается. С помощью полуавтомата удается добиться высокой производительности. Для создания прочного соединения используют несколько видов проводов:

1. Пудра.
2. Алюминий.
3. Медное покрытие.
4. Изготовлен из легированной стали.
5. С флюсом.

Полуавтоматическая работа представляет собой пошаговый процесс:

1. Мастер подготавливает детали. Очищает их от ржавчины, налета, грязи.
2. Устанавливается режим сварки сварочного аппарата. Оптимальная сила тока для нержавеющей стали толщиной до 3 мм не должна превышать 145 А.
3. В рабочую зону подается проволока, зажигается дуга.

Форсунка горелки должна двигаться только в одном направлении без бокового смещения.

Полуавтоматическая сварка нержавеющей стали

Холодная под большим давлением

Процесс соединения заготовок из нержавеющей стали без плавления. В зависимости от свойств неподвижной части давление может действовать на одну или две заготовки. Соединение образуется за счет взаимодействия между кристаллической решеткой металла.

Лазерная

Этот способ соединения нержавеющей стали осуществляется на промышленных предприятиях. Для реализации необходимо использовать специальное оборудование. При работе с лазером выполняются два способа сварки заготовок — шовная, точечная.

Преимущества лазерного оборудования:

1. Трещин от сильного нагрева нет.
2. Прочность металла в зоне отпуска не снижается.
3. Оксидная пленка не появляется благодаря высокой скорости лазерной обработки.

Плазменная

Существует два способа плазменной сварки нержавеющей стали:

1. Ручной – предполагает обработку металла плазменной дугой, которая образуется между рабочей поверхностью, электродом.
2. Автоматический — ток плазмы генерируется плазменной горелкой.

Используется на промышленных предприятиях.

Варим нержавеющие трубы

Очень распространенный вид работ, который тоже имеет свои специфические особенности. Здесь используются наконечники с базовым или рутиловым покрытием, про покрытие или покрытие см ниже. Ток должен использоваться напрямую с обратной полярностью.

Постоянный ток особенно хорош при сварке тонкостенных труб: металл не разбрызгивается, процесс достаточно прост, шов очень качественный.

• Вольфрамовые наконечники также можно использовать при работе со стальными трубами. В отличие от других, они требуют постоянного тока с одинаковой полярностью. Несмотря на высокую цену, они дают серьезные эксплуатационные преимущества:
• высокая стойкость швов к окислению;
• устойчивость арки;
• высокая коррозионная стойкость швов.
• ОК 63.20 – уже упомянутый расходный материал для жидких агрессивных сред.

Поворотные соединения для сварки труб.

Вне зависимости от выбранных электродов сварка нержавеющих труб состоит из трех технологических этапов:

• Обработка поверхности металлической щеткой для удаления загрязнений. Особое внимание уделяйте стыкам и участкам возле них.
• Собственно процесс сварки с зажиганием электрода и дуги.
• Контроль качества соединения с предварительным отбиванием шлака.

Типы используемых электродов

Чтобы научиться правильно сваривать нержавеющую сталь электродами, нужно сначала знать, что ее технически возможно сваривать простыми электродами. Если нужных деталей нет, умельцы используют подручные материалы для сварки электродом тонкой нержавейки.

Но следует учитывать, что при использовании обычных электродов качество шовного соединения будет намного ниже и данная технология не может быть использована в промышленном производстве. Необходимо использовать для сварки нержавеющих труб электродом изделия со специальным покрытием, предназначенным для работы с нержавеющим материалом.