Сушилка для дерева своими руками — пошаговая инструкция

Выбираем материал для строительства будущей камеры

Первое, с чем вам предстоит определиться при изготовлении конвективной сушильной камеры, это материал, из которого вы будете делать саму камеру. Из наиболее подручных и доступных мер можно рассмотреть следующие:

• Кирпич, его преимуществами являются доступность, прочность и долговечность. К недостаткам можно отнести большие затраты на строительные материалы и на обогрев камеры. Особенно высоки затраты на обогрев холодильного склада в зимний период. Но если камера работает постоянно и не успевает остыть, то этот недостаток не так уж и серьезен;
• Сэндвич-панели. Этот материал используется во многих сушильных камерах. Достать его будет сложнее, но и монтаж комнаты будет значительно проще;
• Также можно использовать железнодорожный контейнер, в этом случае его необходимо утеплить пенопластом и обшить щитком или профлистом.

Заливаем пол

Первое, что вы можете сделать, это добавить наш сайт камеры в закладки. После этого углубляем в землю на 15-20 см и бетонируем место. Заливаем бетон с условием, что наша камера находится над уровнем земли на 5, а лучше на 10 см. Тогда вода не попадет в камеру извне.

При устройстве кладочной камеры под стены до 0,5 метра делается отдельный дополнительный фундамент.

При заливке площадки необходимо учитывать дренаж под воду от просушки и отверстия для защиты от падения пакетов на ворота или стенку камеры. Об этом я подробно писал в своей книге. Не забудьте сделать небольшой уклон, чтобы во время сушки в камере не скапливались лужи.

Площадка заливается с учетом того, что после установки бетонная площадка с каждой стороны выступает на 40-60 см. Это делается для того, чтобы дождевая и осушающая вода не подмывались под стены камеры.

Многие при производстве сушильных машин планируют загружать на специальные тележки. С одной стороны, это эффективно, так как загрузка быстрая. С другой стороны, сама тележка долго загружается и разгружается. Вывод, прежде чем заливать пол, нужно продумать технологию нагружения, а при необходимости проложить под уклоном рейки.

Пошаговая инструкция по изготовлению

сделать самодельную сушилку для бревен в домашних условиях достаточно сложно. Для этих целей следует использовать готовый сборочный чертеж камеры, либо при сборке опираться на инструкцию заводской сушильной камеры. Для производства стоит использовать только качественные материалы и оборудование, желательно новое, старое только после тщательной проверки и необходимого обслуживания.

Для изготовления самой простой сушильной камеры следует подготовить следующие материалы:

• алюминиевый профиль;
• металлические листы;
• теплоизоляционный материал и гидроизоляционная пленка;
• опилки;
• тепловая строительная пушка или бойлер для сушилки.

Весь производственный процесс можно разделить на следующие этапы:

1. Выбор сайта. Сушилку лучше разместить в помещении или хотя бы под навесом. Размещение на открытом воздухе имеет ряд недостатков, корпус сушилки может подвергаться коррозии, повышается уровень теплопотерь и усложняется процесс сушки из-за повышенной влажности. Размещение камеры в помещении требует соблюдения правил пожарной безопасности, лучше, когда рабочее помещение отделено от жилого помещения, не имеет легковоспламеняющихся элементов, нескольких выходов и проветриваемых окон.
2. Фундамент. Фундамент можно сделать любого типа, если пол в помещении ровный и хорошо забетонирован, можно установить камеру прямо на него. Фундамент можно построить из бетона или металлического профиля, или труб.
3. Сборка каркаса. Для этих целей лучше всего подходит алюминиевый профиль, но подойдут и другие материалы. В зависимости от выбора материала каркас собирается с помощью болтов и гаек или сварки. Форма рамки подбирается индивидуально, проще всего сделать камеру в виде параллелепипеда.
4. Крышка рамы. Предустановленная рама покрыта листовой сталью или алюминием.
5. Монтаж изоляции. Для этих целей отлично подходит минеральная вата, достаточно толщины утеплителя 10-15 см.
6. Нижняя крышка. Дно необходимо застелить гидроизоляционной пленкой и засыпать опилками.
7. Установить стеки. На стенках корпуса установлены опоры так, чтобы штабели возвышались над днищем. Брус укладывают таким образом, чтобы между досками оставалось свободное пространство для прохода теплого воздуха.
8. Установка нагревательного элемента. Для этого лучше всего подойдет строительный пистолет, который работает от сети, нагревает воздух и создает его циркуляцию.
9. Монтаж электрооборудования. В первую очередь следует установить электрический термометр для контроля температуры воздуха, а также датчик влажности.

Соблюдая схему производства, имея качественные материалы и оборудование, можно легко получить качественную сушильную камеру, которая прослужит владельцу не один год.

Сушилка для пиломатериалов: своими руками, как сделать, видео, инструкция, чертежи

Сушилка для досок своими руками изготавливается в том случае, если возникает необходимость обработки большого количества неподготовленной древесины. Конечно, можно сразу купить заготовки с оптимальной влажностью, но в этом случае стоимость покупки материала будет очень высока. Так что сооружение специального устройства может быть вполне эффективным с экономической точки зрения.

Сушильная камера для древесины своими руками

Древесина широко используется в строительстве и отделке. Спрос на изделия из дерева постоянно растет, поэтому нет времени ждать, пока древесина высохнет естественным путем.

Нельзя использовать мокрую древесину, так как она может изменить форму в процессе сушки и негативно сказаться на целостности готовой конструкции. В промышленных масштабах используются специальные камеры для сушки древесины.

Если бизнес небольшой, или пиломатериалы нужны для хозяйственных нужд, сушильную камеру своими руками сделать несложно.

Пошаговая инструкция по изготовлению

сделать самодельную сушилку для бревен в домашних условиях достаточно сложно.

Для этих целей следует использовать готовый сборочный чертеж камеры, либо при сборке опираться на инструкцию заводской сушильной камеры.

Для производства стоит использовать только качественные материалы и оборудование, желательно новое, старое только после тщательной проверки и необходимого обслуживания.

Для изготовления самой простой сушильной камеры следует подготовить следующие материалы:

• алюминиевый профиль;
• металлические листы;
• теплоизоляционный материал и гидроизоляционная пленка;
• опилки;
• тепловая строительная пушка или бойлер для сушилки.

Весь производственный процесс можно разделить на следующие этапы:

1. Выбор сайта. Сушилку лучше разместить в помещении или хотя бы под навесом. Размещение на открытом воздухе имеет ряд недостатков, корпус сушилки может подвергаться коррозии, повышается уровень теплопотерь и усложняется процесс сушки из-за повышенной влажности. Размещение камеры в помещении требует соблюдения правил пожарной безопасности, лучше, когда рабочее помещение отделено от жилого помещения, не имеет легковоспламеняющихся элементов, нескольких выходов и проветриваемых окон.
2. Фундамент. Фундамент можно сделать любого типа, если пол в помещении ровный и хорошо забетонирован, можно установить камеру прямо на него. Фундамент можно построить из бетона или металлического профиля, или труб.
3. Сборка каркаса. Для этих целей лучше всего подходит алюминиевый профиль, но подойдут и другие материалы. В зависимости от выбора материала каркас собирается с помощью болтов и гаек или сварки. Форма рамки подбирается индивидуально, проще всего сделать камеру в виде параллелепипеда.
4. Крышка рамы. Предустановленная рама покрыта листовой сталью или алюминием.
5. Монтаж изоляции. Для этих целей отлично подходит минеральная вата, достаточно толщины утеплителя 10-15 см.
6. Нижняя крышка. Дно необходимо застелить гидроизоляционной пленкой и засыпать опилками.
7. Установить стеки. На стенках корпуса установлены опоры так, чтобы штабели возвышались над днищем. Брус укладывают таким образом, чтобы между досками оставалось свободное пространство для прохода теплого воздуха.
8. Установка нагревательного элемента. Для этого лучше всего подойдет строительный пистолет, который работает от сети, нагревает воздух и создает его циркуляцию.
9. Монтаж электрооборудования. В первую очередь следует установить электрический термометр для контроля температуры воздуха, а также датчик влажности.

Соблюдая схему производства, имея качественные материалы и оборудование, можно легко получить качественную сушильную камеру, которая прослужит владельцу не один год.

Сушилка для дерева из алюминия

Если вы решили соорудить для сушилки отдельное помещение, то настоятельно рекомендуем присмотреться к алюминиевому варианту, так как такая конструкция прослужит очень долго, и соорудить ее не составит труда.

Каркас изготавливается из алюминиевого профиля, после чего снаружи прикручиваются металлические пластины.

Снаружи конструкцию также необходимо утеплить, чтобы холодные алюминиевые стенки не понижали температуру воздуха внутри сушилки – это существенно сэкономит топливо. Толщина утеплителя должна быть не менее 15 сантиметров.

Ну и пол нужно застелить рубероидом, особенно если у вас сушилка на холодном грунте. В качестве дополнительного утепления под кровельный материал иногда насыпают толстый слой древесной стружки и хорошо утрамбовывают.

Монтируем стены

При сборке стен учитываем максимальную длину и ширину загружаемых в камеру материалов и учитываем нагрузку. Например, загрузим 6 метров бруса, значит, по квоте будет 6,1 м. Учитываем погрузку и получаем камеру не менее 6,3 метра.

Рассчитываем высоту камеры из высоты загруженных пакетов пиломатериалов, припуска на натяжной потолок (20-30 см) и высоты вентиляторов. Если для использования в домашних условиях изготавливается небольшая камера, высоту необходимо выбирать так, чтобы весь объем заполнялся поддоном.

Предусматриваем место для установки вентиляторов при монтаже стен. Если это кирпичная стена, вставляем двутавр, если это сэндвич-панель, необходимо установить металлические стойки с учетом того, что нужно сделать подвесной потолок.

Не забудьте про ворота, их необходимо предусмотреть в стенах на уровне подвесного потолка.

При монтаже стен не забываем о будущем отоплении, поэтому делаем пристройку для топки и расширительного бачка.

Сушка древесины в искусственно созданных условиях

При естественном удалении влаги значения относительной влажности ок. 18%. Для повышения ценности сушку пиломатериалов применяют в сушильных камерах, где контролируются температура, скорость принудительной подачи воздуха и его влажность.

Основные методы сушки

Довольно сложно выяснить, как сушить древесину и какой способ самый правильный. Все методы используются с учетом конкретных запросов и требований к готовому материалу. Наиболее распространенными способами сушки древесины являются:

Естественная

Один из самых простых и доступных способов. Все, что нужно для естественной сушки качественных пиломатериалов, — это сухое теплое помещение с постоянным притоком свежего воздуха. В процессе естественной сушки заготовленное сырье складывают в высокие (не менее 50 сантиметров от земли) штабели. Материал нельзя укладывать плотно, в зазоры между заготовками должен свободно поступать воздух, а также их необходимо обработать маслом или смолой, чтобы предотвратить растрескивание на торцах. Главный недостаток сушки древесины в естественных условиях, при всей ее простоте и доступности, заключается в том, что для получения хорошего результата потребуется не менее двух лет.

Камерная

Довольно популярный и быстрый способ промышленной сушки пиломатериалов. Заготовленная древесина помещается в специальные сушильные камеры, где испаряется лишняя влага. Можно решить, как долго древесина должна сохнуть, в зависимости от конкретных требований к конечному результату. При какой температуре сушат древесину в таких камерах? Обычно температура находится в пределах от 40 до 100 градусов. Низкая влажность термически высушенного бруса является большим преимуществом при выборе материалов для строительства дома, так как чем суше брус, тем меньше будет усадка дома в будущем. Свойства бруса камерной сушки не уступают свойствам клееного бруса.

Ротационная

Этот метод основан на использовании центробежной силы для воздействия на древесину. Штабели бревен укладываются на специальную передвижную платформу в хорошо проветриваемом и отапливаемом помещении. Платформа вращается, за счет центробежной силы влага, которая собирается в древесине, оказывается на поверхности. При этом внутри штабеля интенсивно движется нагретый воздух, а обрабатываемый материал очень быстро и равномерно высыхает.

Контактная

Подходит только для тонких листовых материалов – фанеры и шпона. При контактной сушке листы помещаются в специальный пресс, сжимаются и нагреваются с двух сторон за счет непосредственного контакта с нагретыми поверхностями. Самый огнеопасный из всех способов, поэтому требует серьезного контроля процесса и соблюдения правил пожарной безопасности.

Атмосферная

Один из самых распространенных и дешевых способов, оправдывает себя при наличии больших площадей для сушки древесины и при больших объемах обрабатываемого материала. Древесину для сушки укладывают в штабели, которые укладывают на фундамент из железобетонных опор. Высота фундамента рассчитывается с учетом покрытия (открытый грунт или асфальт) и средней высоты снежного покрова для данного региона. Основным недостатком атмосферной сушки древесины является состояние воздуха, основного агента сушки, в зависимости от погоды, времени года и времени суток. Процесс атмосферной сушки нельзя контролировать так же легко, как при использовании камерного или ротационного метода. Обязательным условием качественного конечного результата является обработка бруса антисептиком на начальном этапе сушки.

Сушилка для досок: создание и использование сушильной камеры

Все изображения из статьи

Сушилка для досок своими руками изготавливается в том случае, если возникает необходимость обработки большого количества неподготовленной древесины. Конечно, можно сразу купить заготовки с оптимальной влажностью, но в этом случае стоимость покупки материала будет очень высока. Так что сооружение специального устройства может быть вполне эффективным с экономической точки зрения.

Влага в дереве

Прежде чем приступить к проектированию сушилки, нужно понять, зачем она нужна. Как следует из названия, такие приспособления предназначены для удаления из древесины лишней жидкости, и здесь стоит уделить внимание теории.

Разница между типами влаги

Вся влага в древесине делится на две группы:

• свободная — находится в полостях ячеек и в межклетниках свободная влага определяется в первую очередь условиями, в которых росло дерево, а также условиями хранения распиленных заготовок. При высыхании свободная влага довольно быстро уходит из древесины;
• связанная (структурная) – жидкость, входящая в состав клеточных стенок. Каждый тип древесины обычно имеет свой уровень влажности в структуре. При этом удаление связанной жидкости происходит очень медленно, поэтому сушка в естественных условиях может занять от нескольких месяцев до нескольких лет.

Зависимость деформации от типа доски

Как правило, предел насыщения древесины влагой находится на уровне 30%. Древесина с более высоким содержанием влаги считается сырой и почти не используется для работы.

Показатели влажности для разных материалов разные:

Материал	влажность, %
Пиломатериалы, перевозимые на дальние расстояния (так называемая транспортная влага)	18 — 22
Погонажные изделия (половые доски, напольные покрытия, террасные доски)	15 — 17
Изделия из массива или клееного дерева	8 — 15
Мебель	6 — 10
Заготовки для высокоточных соединений (паркет, спортивный инвентарь, музыкальные инструменты)	6 — 8

Зачем необходима сушка

Вот с самой влажностью мы разобрались, теперь разберем, зачем нужно уменьшать содержание деревянных заготовок.

Трещины вдоль волокон

1. При удалении влаги естественным путем изменяется конфигурация древесных волокон, за счет чего уменьшается размер доски – она «усыхает».
2. В этом случае заготовка теряет влагу неравномерно, так как деформация может происходить и в разных плоскостях с разной скоростью.
3. Из-за этого в древесине образуются линии напряжения, которые впоследствии приводят к трещинам.

Обратите внимание, что доска обычно трескается вдоль волокон с торца.

Это связано с наименее прочными связями между продольными волокнами.

Деформация пиломатериала аркой и «пропеллером»

1. Помимо трещин возможна и поперечная деформация доски: деталь либо выгибается по дуге, либо образуется так называемый «пропеллер» из-за неравномерного подъема краев. Такое поведение легко объяснимо: не все волокна высыхают одновременно, а значит, и длина сокращается по-разному.

Как видите, если использовать для возведения конструкций или производства различных конструкций древесину с повышенной влажностью, отдельные детали со временем могут прийти в негодность. Избежать этого можно одним способом – перед началом работы подготовить сырье, высушив его тем или иным способом.

Готовое помещение

Сушильная камера для промышленного производства

Итак, мы отстаивали тезис о том, что древесина должна быть подготовлена ​​к употреблению сушкой. Теперь разберемся, как сделать лотковую сушилку своими руками.

Для начала нам предстоит выбрать помещение, где будет происходить процесс сушки:

1. Поскольку удаление влаги из древесины требует значительных энергетических затрат, площадь сушилки необходимо выбирать исходя из планируемых объемов материала.
2. Оптимальная высота помещения 2 – 2,5 м (чтобы не наклоняться). Ширина должна позволять размещение одного или двух штабелей досок по 1,8 – 2 м с проходом между ними.
3. Окна в сушилке должны быть облицованы кирпичом. Расширяем двери таким образом, чтобы можно было свободно загружать обрабатываемый материал.

Для обработки можно использовать старый гараж или сарай

Примечание!
Для вентиляции остается либо маленькое окошко, либо вентиль, в который мы потом выведем воздуховод.

1. Если сушка досок планируется в достаточно большом помещении, рекомендуется сделать в нем отдельный шкаф. Мы строим перегородки из кирпича или достаточно толстого бруса, чтобы обеспечить теплоизоляцию.

Постройка сушилки

Однако не всегда удается найти подходящее помещение (чаще всего в этой роли выступает гараж или сарай.

Поэтому будет полезно узнать, как сделать лотковую сушилку с нуля:

Поэтажный план

1. Под сооружение кладем ленточный или столбчатый фундамент. Так как масса конструкции будет небольшой, основание делаем неглубоким.
2. После высыхания бетона основания собираем каркас из алюминиевого или стального оцинкованного профиля. Соединяем детали каркаса с помощью болтов и специальных скоб.

Обратите внимание, что цена алюминиевых конструкций намного выше, но при этом они значительно более устойчивы к коррозии в жарких и влажных средах.

Так что использование более дорогих несущих элементов вполне оправдано.

1. Стены и потолок обшиваем стальными листами, которые крепим к каркасу саморезами по металлу (дрелью). Для максимальной эффективности выполняем двойную обшивку, размещая между металлическими пластинами слой минеральной ваты мощностью 100 – 150 мм.

Фото изнутри металлической конструкции

1. На пол укладываем плотную гидроизоляционную мембрану, которую засыпаем слоем опилок.
2. Устанавливаем двери, которые должны закрываться максимально плотно. Для дополнительной герметизации можно усилить дверную коробку брусками с прикрепленными резиновыми накладками.
3. Как и при использовании уже готового помещения, нам необходимо оборудовать вентиляционные изделия для циркуляции воздуха.

После завершения работ проверяем герметичность помещения, при необходимости устраняем дефекты обшивки. Теперь нам осталось обустроить нашу сушильную камеру.

В закрытой сушильной машине не должно быть отверстий, через которые могут проникать неконтролируемые потоки воздуха.

Это связано с тем, что наличие малейшего сквозняка может спровоцировать неравномерную обработку досок, вызывая их растрескивание или деформацию.

Оборудование

Инструкция по обустройству сушилки может быть самой разной, ведь оснащение камеры во многом зависит как от наших запросов, так и от финансовых возможностей.

Тем не менее вполне реально сформулировать общую схему:

1. Для начала делаем опоры, на которые будет устанавливаться стопка досок. На полу закрепляем конструкции из деревянных брусьев, которые позволяют приподнять высушиваемый материал примерно на 10-15 см над уровнем пола, пропорция обеспечения циркуляции в нижнем слое воздуха.

Плиты на поддонах с поперечными прокладками

1. Вместо опор можно использовать настенные подставки. При этом к складским поверхностям прикрепляем металлические скобы, предназначенные для укладки штабелей вдоль стен сушильной камеры.

Примечание!
Этот вариант чаще всего используется при временном переоборудовании части хозяйственной постройки под сушильную машину.

Альтернатива настенным полкам

1. Затем установите обогреватель. Это может быть печь, камин, тепловая пушка, тепловентилятор и так далее – все зависит от ваших предпочтений. Ключевым параметром будет мощность устройства, которая рассчитывается исходя из объема загружаемой древесины: для сушки 1м3 досок необходимо не менее 3 кВт тепловой энергии, соответственно, чем больше нам потребуется сырья, тем мощнее будет установка нужное нам устройство.
2. Наряду с обогревателями мы устанавливаем вентиляторы для обеспечения движения воздуха. Конечно, можно сэкономить на покупке вентиляционной системы и обойтись естественной вытяжкой, но в этом случае значительно возрастет время подготовки досок к работе, а значит, увеличатся и затраты на обогрев камеры.

Расположение вентиляции и отопления

1. Вентиляторы и обогреватели размещаем таким образом, чтобы теплый воздух обдувал поток воздуха. Такая установка позволяет значительно снизить аэродинамическое сопротивление системы, благодаря чему сушилка будет работать эффективнее.

Поскольку для работы нашей камеры требуется много энергии, рекомендуется подключить к ней отдельный кабель питания.

При этом все используемые устройства мы подключаем к распределительному щиту через автомат защиты от замыканий на землю с соответствующими силовыми партнерами.

Такая предосторожность будет не лишней, так как дерево, даже если оно не полностью высушено, может загореться от малейшей искры, возникшей при коротком замыкании.

Совет!Также желательно установить автоматическую систему контроля температуры и вентиляции.

Он достаточно дорогой, но его использование позволяет контролировать параметры внутренней среды сушилки, тем самым обеспечивая максимальное качество обработки древесины.

Комплексная система отопления и вентиляции

Как построить вакуумную сушилку своими руками?

В большинстве случаев у неопытных бизнесменов не хватает денег на покупку заводской установки для вакуумного метода сушки, поэтому мы подробнее рассмотрим такой вариант, как вакуумная сушка древесины своими руками.

Для оснащения самодельных вакуумных сушилок для дерева необходимо наличие подходящего помещения, а также наличие какой-либо емкости.

Он должен быть герметичен. А можно построить эту сушилку, используя железобетонные конструкции: в этом варианте одна из стен деревянная.

Сама камера должна быть теплоизолирована – для этого можно использовать разные виды минеральной ваты, либо использовать обычный пенопласт. Также следует покрыть утеплитель специальной пленкой, которая поможет отражать тепловые потоки в камеру.

В качестве нагревательных элементов следует использовать радиаторы для отопления – одновременно эти радиаторы должны нагревать воду до семидесяти градусов. Необходимо будет установить вентилятор достаточной мощности: этот элемент способствует более правильному прохождению воздушных масс внутрь камеры.

Самодельная вакуумная сушилка

Для нагрева массы воды используется бойлер, от которого вода будет подаваться к нагревательным элементам с помощью водяного насоса. Кроме того, необходимо будет установить устройство для создания вакуумной среды. Также потребуются датчики влажности.

Система, управляющая этим оборудованием, выносится за пределы самой камеры — обычно создается подобие отдельного тамбура. Сушильный материал можно загружать и выгружать как вручную, так и с помощью вилочного погрузчика.

Необходимо наладить температурный режим таким образом, чтобы изменения этого параметра происходили с устойчивой скоростью.

Режимы работы сушильной камеры

Камерная сушилка для дерева не предполагает сильного нагрева при нормальной работе. А весь рабочий цикл, связанный с сушкой одной партии древесины, можно разделить на несколько этапов.

Первый этап длится от 15 до 20 часов. В этот период воздух в камере нагревается до 45 Со. Вентиляция не включается, а на стенах в помещении образуется конденсат.

Вторая фаза длится около 48 часов. Он предполагает подключение к вентиляции и подогрев воздуха в камерной сушилке до 50 Со.

Третий этап продолжается до достижения необходимого конечного уровня влажности во внутренней структуре древесины (8…12%). В этот момент температура воздуха поднимается до 55 С, вытяжные заслонки полностью открыты, а вентиляторы работают на полную мощность.

После того, как влажность достигнет необходимых значений, подачу тепла следует прекратить. Вентиляторы должны оставаться включенными еще на 24 часа. В результате такой термической обработки вы получите сухую древесину, полностью готовую к использованию при проведении столярных или строительных работ.

Ознакомиться с практическими наработками наших форумчан по правильному устройству штабеля можно в разделе «Атмосферная сушка древесины». Желающие узнать больше о технологии сушки древесины могут посетить раздел «Сушка древесины». Тем, кто хочет увидеть мастер-класс по технологии состаривания дерева, рекомендуем посмотреть соответствующий видеоролик.

В современных условиях для производства сухих пиломатериалов чаще всего используют конвективные сушильные камеры. В конвекционной сушилке воздушный поток, создаваемый вентилятором (вентиляторами), передает тепло от теплообменников к высушиваемой древесине. Этот же воздушный поток выносит испарившуюся влагу из древесины через приточно-вытяжную вентиляцию за пределы сушильной камеры.

Существует несколько вариантов создания конвективной сушильной камеры на базе 40-футового морского контейнера (фото 1). Контейнер представляет собой цельнометаллическую конструкцию с двухстворчатой ​​герметично закрывающейся дверью. Дверца расположена в передней части контейнера и открывается на всю ширину. Стенки и крыша контейнера изготовлены из профилированного стального листа и стального каркаса. Пол контейнера покрыт бакелитовыми листами (влагостойкой) фанерой толщиной 30 мм на стальных поперечных балках. Внутренние размеры стандартного 40-футового контейнера: длина — 12093мм, ширина — 2350мм, высота — 2372мм. Вес контейнера — 3600 кг. Кроме того, 40-футовые контейнеры отличаются большей вместимостью за счет увеличенной высоты (высота внутри — 2693 мм). Это так называемые высокие контейнеры (High Cube). Отличить высокий контейнер от стандартного можно по желто-черной полосе на раме над дверцей контейнера. В процессе сушки древесины температура окружающей среды в камере достигает 70-80°С. Температура окружающей среды может быть от -20 до -30 °C. Обязательным условием оттока тепла через металлические кожухи контейнера является большая разница температур. Поэтому необходимо выполнить теплоизоляцию (утепление) ограждающих конструкций контейнера. Для хорошей теплозащиты контейнера достаточен слой утеплителя 100-120 мм. Теплоизоляция осуществляется снаружи контейнерных шкафов. В качестве утеплителя можно использовать листы жесткой минеральной ваты (типа URSA, Nobasil, Rockwool). Снаружи изотермический контейнер закрыт металлической профилированной пластиной. Кожух также может быть изготовлен из других плоских материалов, например, из фанеры или плоских асбестоцементных листов. В зависимости от требуемого объема загрузки камеры могут быть изготовлены следующие контейнерные сушильные камеры: КСК-10, КСК-15, КСК-20, КСК-30. Характеристики сушильных камер типа КСК приведены в таблице 1.

Сушильная камера КСК-10

Рис. 1. Конструкция сушильной камеры КСК-10

Конструкция сушильной камеры КСК-10 показана на рис. 1. Контейнер разделен стеной на сушильную камеру и операторную. Сушильное помещение камеры, где находится штабель бревен, отделено ширмой от рециркуляционного канала, где находится оборудование сушильной камеры. Для организации циркуляции воздуха в камере использовался осевой высокопроизводительный вентилятор (Д = 800 мм, N = 3 кВт). Вентилятор с электродвигателем, расположенный снаружи сушильной камеры, также может использоваться в качестве циркуляционного оборудования в камере. В этом случае используется обычный общепромышленный электродвигатель. В камере с таким вентилятором можно проводить процесс сушки во всех режимах, в том числе и высокотемпературном. Высокотемпературный режим сушки сегодня особенно актуален при проведении фитосанитарной обработки методом термической обработки. Для теплоснабжения сушильной камеры могут использоваться водяные или паровые теплообменники, электронагреватели. Отопление может осуществляться и горячим воздухом, например от воздухонагревателя, работающего на отходах деревообработки. Теплообменники монтируются вертикально в стену и размещаются напротив вентилятора для интенсивного отвода тепла с поверхности.

Сушильная камера КСК-15

Сушильная камера КСК-15

Если использовать все пространство контейнера под сушильную камеру, объем загрузки пиломатериала составит 15 м3. В сушильном помещении размещают штабеля длиной 6,1 м и 4,1 м (или другие отрезки общей длиной 10 м). При использовании высокого контейнера загрузочный объем камеры может составлять 17-18 м3.

Сушильная камера КСК-20

Сушильная камера КСК-20

В тех случаях, когда технология требует сушки пиломатериалов длиной всего 6,1 м, длины контейнера будет недостаточно для размещения двух штабелей пиломатериалов и оборудования. В этом случае приемлемо следующее решение. Технологическое оборудование (вентиляторы, теплообменники, воздуховоды и др.) размещено в отдельной пристройке — технологическом модуле. В 40-футовом контейнере снимается торцевая стенка, а технологический модуль с оборудованием крепится к корпусу контейнера. При использовании высокого контейнера объем загрузки камеры увеличивается до 22-24 м3.

Сушильная камера КСК-30

Сушильная камера КСК-30

Два корпуса контейнера могут быть собраны бок о бок. Боковые стенки емкости (у одной левая, у другой правая) снимаются. Половины соединяются в единый корпус для сушильной камеры с загрузочным объемом 30 м3. Сушильная камера, построенная из 40-футового контейнера, может быть подключена к существующей на предприятии котельной (водогрейный или паровой котел) или к автономному источнику тепла. Это может быть водогрейный котел, работающий на разных видах топлива (дрова, газ, уголь, дизель, электричество). Сушилку из контейнера можно устанавливать в том числе и вне производственных помещений на ровной площадке (на подготовленной песчано-гравийной подушке). Сушильная камера из контейнера может быть легко перенесена с одного места производства на другое или на другую производственную площадку. Простая конструкция, легкий монтаж оборудования, а также простое утепление позволяют рассматривать переоборудование 40-футового контейнера как экономичный вариант создания сушильной камеры.

Сушка древесины – важный этап подготовки качественного бруса к последующему строительству. Но стоимость оборудования для этого процесса не так уж и мала, поэтому многие пытаются сконструировать самодельные сушильные печи для пиломатериалов.

Конечно, такая целесообразность может возникнуть только при наличии у этого предпринимателя материала для производства сушилки.

Сушильные камеры из контейнера — плюсы и минусы

Например, нередко можно встретить сушильные камеры из контейнера для перевозки большого количества товаров морским или автомобильным транспортом. Это достаточно надежная основа для производства качественной сушильной установки.

Но для того, чтобы брус приобрел необходимые свойства и при этом не изменил своих геометрических параметров, не растрескался, помимо сохранения необходимой температуры, важно выдерживать воздействие влаги и при этом контролировать процесс сушки чтобы не передержать древесину.

Цены на сушильные камеры из контейнера

Самый дешевый компонент в основном стоит контейнера. Также потребуется приобрести и установить ТЭНы, ТЭНы, тележку-площадку, обогреватели и т.д.

Цена за объем камеры :

• 33 кубометра — 300-400 тысяч рублей.
• 67 куб. — 500 — 700 тыс руб.
• 76 куб. — 800 — 900 тыс руб.
• 86 куб.м. — 1 050 000 — 1 150 000 руб.

Окончание строительства камеры

Монтаж дверей

Устанавливаем необходимые двери, можно сделать распашонки или как двери подвесные на двутавре. Для маленьких камер лучше не заморачиваться и сделать обычные распашонки.

Делаем фальш потолок

Выставляем наши радиаторы вертикально по всей ширине натяжного потолка. Весь будущий объем воздуха должен проходить только через радиаторы, поэтому все негерметичные места необходимо замазать монтажной пеной.

Устанавливаем вентиляторы перед радиаторами. Чем лучше у вас будет вентиляция в камере, тем быстрее и качественнее будет сушка пластин. При монтаже электрических цепей учитывайте, что они должны работать в обратном направлении.

Отделка стен сушильной камеры

Если вы выбрали кирпич, то кирпич обязательно нужно оштукатурить, это позволит ему не раскрошиться раньше времени. Металлический каркас сушильной камеры необходимо утеплить, чтобы уменьшить потери тепла.