Самодельный трубогиб

Устройство и принцип работы ручного трубогиба

Ручной трубогиб достаточно прост по конструкции и принципу работы, поэтому домашний мастер легко справится с изготовлением самостоятельно. Основным элементом любого трубогибочного устройства является прижимная пластина. На него с определенной силой давит специальный механизм, который передает усилие на обрабатываемую трубу.

В качестве механизма нажима используется как электродвигатель, так и гидронасос, а также пружина с замками.

Для выполнения изгиба гофру устанавливают между прижимной пластиной и несколькими валами, выполняющими роль стабилизаторов. Также с помощью валов можно регулировать радиус изгиба, так как их положение регулируется.

Так, для изгиба трубы по малому радиусу оси располагают достаточно близко друг к другу, а при необходимости увеличения радиуса отодвигают друг от друга.

Основными элементами трубогибов являются валы серповидной формы

Для гибки круглой трубы на трубогибы устанавливаются серповидные валы.

Ручное устройство

Самодельный ручной трубогиб, с помощью которого гнутся круглые трубы, состоит из двух обработанных шкивов, один из которых закреплен неподвижно, а другой вращается вокруг первого на расстоянии диаметра обрабатываемой трубы. Принцип работы прост: труба помещается между двумя шкивами и за счет вращения подвижного шкива круглая труба изгибается под нужным углом.

Ручной трубогиб в руках умелого хозяина может понадобиться в любой момент, поэтому стоит подойти к производству основательно, чтобы им можно было гнуть трубы разного диаметра.

Эта конструкция потребует двух тройных шайб вместо одиночных: одна пара будет использоваться для гибки трубы 1/2″, одна для трубы 3/4″ и одна для дюймовой трубы.

Купить такие приспособления на рынке вам вряд ли удастся, поэтому придется заказывать их в токарной мастерской. На концах валов делается паз, размер которого совпадает с половиной диаметра гофры.

Ручной трубогиб, состоящий из двух шкивов, один из которых закреплен

Еще одним важным моментом, который необходимо учитывать при изготовлении валов, является то, что неподвижный шкив должен быть минимального размера, так как от этого зависит минимально возможный радиус изгиба изделия. Оптимальный размер подвижного вала в два раза больше диаметра неподвижного.

Трубогиб из автомобильных ступиц

найти достаточное количество роликов разного диаметра или изготовить их самостоятельно достаточно сложно. Поэтому умельцы часто используют ступицы от автомобиля.

Недостатком является массивность инструмента, но он получается более универсальным, надежным и устойчивым. Может использоваться для гибки профилей с толстыми стенками.

Конструкция состоит из:

• 3 узла. 2 должен двигаться, последний закреплен жестко по оси устройства.
• 2 оси Сварные оси короткой длины.
• Поворотный механизм для регулировки расстояния между ступицами.
• Наведение оси. Вы можете использовать канал.
• Ограничительные элементы.
• Внутренний канал используется в качестве руководства. Должен иметь границы.
• Поворотная ручка.

Домкратный гидравлический трубогиб

Еще один трубогиб, который мы попытались сделать своими руками, это домкрат. Как следует из названия, главное условие монтажа – наличие домкрата.

ТРУБЧИК из старого домкрата! Посмотреть это видео на YouTube

Не обязательно покупать новый механизм, подойдет старый, бывший в употреблении, который у многих есть в гараже или можно купить за копейки на рынке. Также нам понадобятся: швеллер 20 х 40, резец, уголок, шпилька, шуруп с 45, кругляк.

Принцип работы этой конструкции заключается в том, что площадка, задающая угол изгиба, приводится в движение домкратом.

Приступаем к сборке механизма:

• Зачищаем и красим домкрат методом пескоструйной обработки.
• Нарезаем швеллер на нужные отрезки, он должен отталкиваться от размера домкрата.
• Соединяем заготовки сварочными магнитами – это облегчит процесс соединения и сварки элементов.
• Свариваем части швеллера с помощью сварочного аппарата, зачищаем швы. Наша кровать готова.

• Переходим к изготовлению опорного насоса, делаем его из фрезы. Для этого зажимаем фрезу в тисках, болгаркой делаем в конце отверстие, нарезаем резьбу.
• Просверливаем еще одно отверстие на поверхности фрезы, оно необходимо для крепления домкрата к кругляку.

Подготовка базового насоса

• Вырезаем заготовку и шлифуем.

Готовый насос

• Отрежьте от уголка небольшую полоску, по краям сделайте отверстие.

Срезаем угловой молдинг

• Зажимаем деталь в тиски, при помощи молотка сгибаем. Получаем что-то в форме подковы.

Сгибаем деталь

• Подготавливаем доборные элементы – вырезаем заготовки из полудюймовой трубы и шпилек.

Резка дополнительных элементов

• Делаем кругляк для домкрата из шурупа 45 размера, который мы нашли на металлической основе. Это довольно сложная деталь, поэтому честно признаемся, что заказывали ее у токаря.

Производим кругляк

• В днище станины делаем отверстия, а для крепления кругляка укрепляем конструкцию, приварив к отверстиям гайки.
• В нашем станке верхним упором выступает насадкодержатель, внутренний диаметр которого совпадает с размером домкрата, имеет боковые резьбовые отверстия.

• Грунтуем и красим готовую конструкцию.
• В отверстия внизу вставляем подготовленные колышки, и закрепляем их гайками, они будут служить роликами.

Вставляем булавки

• В верхнее отверстие в конструкции вставляем шпильку, на которую устанавливаем кругляк.

Устанавливаем кругляк

• Прикрепляем деталь, изготовленную резаком, к домкрату.

Крепим заготовку

• Закрепляем домкрат внутри конструкции, прикрутив его к кругляку.

Мы ремонтируем домкрат

На этом наш трубогиб готов, можно приступать к испытаниям. Инструкции по применению:

1. Берем двухдюймовую трубу круглого сечения и надеваем на ролики;
2. Затем фиксируем хомутом;
3. Работая рукоятью домкрата, он сгибает трубу.

Позиционирование и фиксация трубы

Деревянный трубогиб

В завершение покажем вам деревянное приспособление для гибки круглых труб, которое мы сделали сами. Это одно из самых простых и легких приспособлений, но согнуть им небольшую трубу вполне реально.

Мы взяли несколько пластин с плотной структурой, которые сколотили между собой. Из получившейся деревянной доски вырезаем с помощью обычной пилы полукруглую заготовку нужного нам диаметра. Следите за тем, чтобы толщина древесины превышала диаметр трубы, иначе она может соскользнуть при изгибе.

Заготовку необходимо прикрепить к твердой поверхности, для этого мы использовали стол, но его можно прикрутить к стене. К основанию также был прикреплен деревянный брусок, он будет служить дополнительным весом.

Принцип работы этого приспособления заключается в размещении трубы в углублении между деревянной заготовкой и бруском. Труба должна свободно входить в отверстие. Аккуратными движениями следует прижать трубопрокатный материал, загнуть его под нужный радиус по деревянной заготовке.

Деревянный трубогиб

Этот деревянный агрегат хорошо гнет алюминиевые и стальные изделия. При этом производство требует минимальных затрат.

Делаем из металлической трубы и гайки

Этот тип гибочного устройства считается самым элементарным. Он сделан из куска жесткой круглой трубы (металлического стержня) с гайкой, закрепленной внизу.

Чтобы средство было эффективным, следует соблюдать следующие пункты:

1. Подберите гайку таким образом, чтобы размер ее внутренней резьбы был не менее чем на 30 % больше диаметра изгибаемого образца;
2. Сама ручка не должна деформироваться под давлением. Рекомендуется использовать стальной стержень.

Этот инструмент очень прост в использовании. Человек может выполнять сгибание самостоятельно (без помощников). Несмотря на то, что конструкция достаточно проста, свое прямое назначение она может выполнять с трубами диаметром до 3 см.

Для выполнения процедуры необходимо выполнить следующие шаги:

1. Делаем из проволоки шаблон будущей гибки;
2. Измеряем шаблоны и переносим их на трубку;
3. Труба устанавливается на ровный пол с твердым покрытием;
4. Труба вставляется в гайку изгиба трубы и сравнивает направление с измерениями на трубе;
5. Одной ногой, упираясь в трубу, стоящую на полу, сильнее надавливаем на нее, а другой край загибаем, медленно подтягивая к себе ручку трубогиба. Такие манипуляции позволяют согнуть его на 10˚.
6. Перемещая трубку вдоль отверстия гайки, процедуру повторяют несколько раз, пока изгиб окончательно не примет нужную форму.

Трубогиб из металлических крючков

Для этого вам необходимо выполнить следующие простые действия:

• купить качественные металлические крючки в любом хозяйственном магазине;
• прикрепляем их к устойчивому основанию с шагом не более 5 см. Однако расстояние одного крючка от другого будет зависеть от размера сгибаемого изделия;
• в итоге получаем полукруглый узор;
• с одной стороны агрегата крепится дополнительный упор.

Процесс сгибания будет аналогичен работе с деревянным шаблоном, но в этом случае не стоит делать новый шаблон под другой диаметр, достаточно сдвинуть расстояние между крючками.

Технология гибки, как избежать дефектов

Важнейшим технологическим правилом при гибке трубного изделия на трубогибе является последовательность действий вне зависимости от размера трубы.

Последовательность процесса – ступенчатая гибка, где радиус угла должен уменьшаться с каждым валком. Важно не торопиться и не делать резких поворотов. Данная технология позволяет значительно снизить нагрузку на рабочие валы и предохранить трубу от возможной деформации.

Основной причиной образования дефектов является несоблюдение технологических правил. Неверно рассчитанный радиус изгиба или маленький «хвост» — расстояние от начала изгиба до края трубы.

Если вы не будете следовать этим правилам, вы не сможете избежать дефектов продукта, таких как:

1. Тянуть или махать — в самом узком месте, что может привести к протечке. Особенно это важно при сантехнических работах, но при производстве теплицы на даче эта ошибка не играет большой роли.
2. Эффект «пропеллера» — трубка закручивается вокруг оси. Использовать такую ​​деталь уже нельзя.
3. «Колобок» — это небольшое сплющивание, этот дефект возникает при сгибании тонких мягких труб.
4. Если для гибки предлагается фальцевая труба, которая используется при монтаже трубопровода, то шов должен располагаться в направлении изгиба;
5. При гибке больших диаметров рекомендуется работать с напарником;
6. Во время процесса надевайте средства защиты и не забывайте соблюдать правила безопасности.

Подводя итог всей вышеизложенной информации, можно сказать одно, что построить трубогиб самостоятельно – задача выполнимая. И воплотить его в жизнь можно с минимумом свободного времени и денег.

В данной статье пошагово описана техника изготовления трубогибов разной сложности для работы с круглыми трубами. Подробно описаны материалы, необходимые для изготовления конструкций своими руками с минимальными финансовыми затратами.

Выбор той или иной модели напрямую зависит от размера заготовки и наличия под рукой инструментов, необходимых для создания той или иной конструкции. Представленные фото и видео помогут вам разобраться во всех нюансах этой темы и сделать все своими руками!

В заключение скажем, что любое трубогибочное приспособление можно сделать своими руками, если есть желание. Поэтому для домашних целей нет смысла тратиться на дорогую промышленную машину. Его можно собрать из деталей, которые есть в вашем гараже или легко найти на свалке металлолома.

Надеемся, что наша статья будет вам полезна и вы сделаете одну из моделей трубогиба для своих целей.

Изготовление простейшего трубогиба шаблонного типа

Простой трубогибочный станок можно сделать даже из дерева. Естественно, это будет ручной трубогиб, в конструкцию которого может не входить даже прижимной ролик, если он используется для тонкостенных изделий. Шаблон для такого устройства делается из деревянной доски, толщина которой должна быть такой, чтобы она превышала диаметр самой трубы.

Деревянный шаблон для простого ручного трубогиба

Для удобства имеет смысл заморочиться с профилированием шаблона со стороны торца, чтобы избежать соскока трубы в процессе гибки. Для этих целей можно сложить две доски, предварительно надрезанные по одному краю, создав таким образом подобие желоба. Предварительно сделанный чертеж поможет избежать ошибок.

При использовании такого трубогиба шаблон крепится к надежному основанию, а с левой стороны от него крепится груз (для правшей). Трубку, которую необходимо согнуть по необходимому радиусу, вставляют между шаблоном и пробкой и осторожно сгибают, стараясь не соскочить с шаблона.

Складной шаблон крючка

С помощью такого трубогиба, сделанного из подручных материалов, можно выполнить гибку по большому радиусу изгиба. Можно избежать изготовления деревянного шаблона и упростить приспособление, заменив его металлическими крючками, прикрепленными к основанию, расположенными по периметру с необходимым радиусом изгиба. Такое устройство практично тем, что размеры изгиба можно в любой момент изменить, разместив упоры крюка по окружности с другим радиусом.

Вооружившись ручной лебедкой, можно значительно расширить спектр выполняемых работ за счет заметного увеличения тяги при гибке труб.

Лебедка поможет расширить функционал самого простого ручного трубогиба

Особенности самодельного трубогиба

Чтобы изделие получилось качественным, сечение профиля не должно изменяться при изгибе. Поэтому конструкция трубогиба должна быть тщательно просчитана.

Если инструмент сконструирован неправильно, на деталях появятся трещины и трещины, что снизит прочность.

Простой трубогиб должен содержать следующие узлы:

• Рамка. Лучше всего делать из канала.
• Ролики подачи труб установлены с разных сторон рамы.
• Подающее устройство из шнека и ручки.
• Опорные детали установлены посередине рамы.
• Рукоятка подачи соединена с роликами.

Соорудить такой инструмент в домашних условиях довольно просто. Скреплять детали лучше болтами для повышения надежности. Оптимальной базой для инструмента является слесарный верстак.

Зажимной узел должен быть выполнен на основе винта, чтобы можно было точно контролировать угол изгиба. Таким образом, в домашней мастерской можно осуществить качественную и точную гибку практически всех труб.

Что рекомендуют профессионалы

Прежде чем приступить к изготовлению трубогиба своими руками, выбрав конкретную модель, следует обратить внимание на общие рекомендации, касающиеся радиусов изгиба стальной трубы. Они представлены в таблице № 1.

Таблица 1

Наружный диаметр трубы, D, мм	Радиус изгиба (минимальный) для толщины стенки
Более 2 мм	До 2 мм
60≤D≤140	5D	———-
35≤D≤60	4D	———-
20≤D≤35	3D	5D
5≤D≤20	3D	4D

Данные, представленные в этой таблице, следует считать оптимальными для конкретных сечений стальной трубной продукции. Но это вовсе не значит, что уменьшить радиус нельзя. Однако для достижения необходимого качества гибки потребуется оправка, а это сложнее с технической точки зрения. Кроме оправки на заводе применяется горячая прокатка.

В том случае, если трубогиб полностью выполнен из металла, а в конструкцию входит неподвижная рама, возможна горячая прокатка в домашней мастерской своими руками. Для этого используется газовая горелка или паяльная лампа.

Самый примитивный трубогиб можно построить из шаблона, прикрепленного к верстаку

Порядок выполнения операций

1. За основу конструкции берем швеллер 80х40 мм, размечаем и вырезаем заготовку ок. 40 см в длину.
2. Чистим металлической щеткой-насадкой.
3. Болгаркой частично снимаем резьбу со штифта – так, чтобы подшипники с внутренним диаметром 17 мм сидели на нем свободно, но плотно.
4. Циркулярной пилой или болгаркой отрезаем от штифта три куска — они пойдут на изготовление роллов. Длину отрезков берем с запасом (около 100-120 мм), учитываем ширину шайб, подшипников, гаек. Позже мы удалим лишнее.
5. С помощью оправки и молотка придаем дискам небольшую конусность – в пределах 1 мм, что обеспечит свободное вращение роликов.
6. Монтируем ролик и затягиваем гайки.
7. Снимите часть штифта, выступающую над гайкой.
8. С помощью электросварки по точкам закрепляем элементы на рулоне.
9. Проверьте ролик на свободное вращение.
10. Размечаем и отрезаем четыре отрезка длиной 25 см из уголка 25х25 мм для изготовления направляющих приводного и прижимного роликов.
11. Привариваем отрезки уголков к дну швеллера, сохраняя зазор для оси приводного ролика (оси).
12. На одну из уже подготовленных частей штифта надеваем отрезок трубы диаметром 27 мм и длиной 40 мм. Заполняем внутренний зазор 40 гвоздями без шляпок.
13. Свариваем все элементы по периметру электросваркой и получаем готовый вал.
14. Ставим подшипники на ребра вала.
15. Делаем подвижную каретку, сварив в единую конструкцию два отрезка профильной трубы 20х40х30 мм, прямоугольную стальную пластину 80х50 мм и ось с подшипниками.
16. На пересечении диагоналей отметьте керном центр и просверлите отверстие диаметром 18 мм под штифт в верхней части каретки с помощью дрели и развертки.
17. Монтируем подъемный механизм, состоящий из шплинта и трех гаек М18, две из которых приварены точечной сваркой к шпильке, ввернутой в отверстие в платформе каретки.
18. Выкраиваем прямоугольник ок. 70х130 мм из стальной пластины толщиной 5 мм, которая будет использоваться в качестве упора для подъемного механизма. Отмечаем центр и сверлим отверстие 18 мм аналогично основанию каретки.
19. Собираем изготовленные элементы в единую конструкцию. Для этого установите каретку с приводным валом в направляющие.
20. Надеваем шпильку и устанавливаем нижнюю пластину.
21. Накручиваем гайку на шпильку до упора и наводим на стыки электросваркой.
22. Привариваем ранее изготовленные валки по краям основания швеллера.
23. Привариваем ручку 25-30 см из профильной трубы 20х20 мм к подъемно-прижимному механизму.
24. Из отрезка 20-25 см профильной трубы 20х20 мм делаем рычаг механического привода и привариваем его к приводному ролику (шпильке). Рукоятку привода можно позаимствовать у любого старого электроинструмента, предварительно просверлив под нее отверстие. Если такового нет, можно вместо него приварить к рычагу кусок круглой трубы 12-14 см.
25. Трубогиб готов, тестируем.
26. И, наконец, последний этап — покраска нашего трубогиба. Как не придать респектабельный вид такому техническому шедевру ручной сборки.
Впрочем, это сугубо индивидуальный вопрос, и мы не будем в него углубляться. Отметим только, что предварительно необходимо удалить все шероховатости напильником или болгаркой, хорошо обезжирить растворителем и покрыть грунтовкой. Но в любом случае это хоть и радует душу, но никак не влияет на результат.

Технология гибки

Процесс гибки выглядит так: сначала нужно установить в башмак стальную трубу и зафиксировать ее с двух сторон. После этого нужно воспользоваться домкратом, благодаря которому такое приспособление (штанга с башмаком) поднимется. Усилие, создаваемое гидроприводом, будет мгновенно передаваться на ролики, после чего стояк начнет изгибаться ниже заданного радиуса изгиба. После окончания процесса гибки агрегат необходимо опустить и вытащить готовое изделие. Главное, такой гибочный станок можно остановить в любой момент, что исключает возможность его повреждения.

Важно! Если необходимо согнуть очень короткую профильную трубу, а расстояние между роликами этого не позволяет, оба конца стояка необходимо нарастить обрезанными трубами соответствующего диаметра.

Самодельный роликовый трубогиб

Преимуществом роликовых трубогибов являются передовые технологические свойства и повышенная точность гибки. Конструкция устройства проста:

1. Профилированный сменный ролик, свободно вращающийся вокруг вертикальной (реже горизонтальной) оси.
2. Поворотный рычаг с рукояткой.
3. Гибочный сменный ролик, закрепленный на противоположном плече рычага.
4. Акцент.
5. Кровать.

Для уменьшения усилия оба ролика должны вращаться свободно, для этого они установлены в подшипниках качения. Поскольку каждая пара роликов приспособлена для гибки труб определенного наружного диаметра, они должны быть быстросменными.

Материал для деталей выбирается из тех же соображений, что и для предыдущего варианта. Для увеличения жесткости к кузову можно приварить стопорную проводку. Радиус изгиба (выбранный по условиям выше) будет равен радиусу изгиба профиля валка.

Для обеспечения правильного качества деформации радиальное биение осей качения должно быть минимальным, а их оси строго параллельны друг другу.

Трубогибы с прижимным роликом

Более сложным по конструкции является ручной трубогиб, в котором используется прижимной ролик. Для изготовления такого устройства можно использовать как дерево, так и металл.

Для труб из мягких материалов (например, меди) лучшим вариантом являются деревянные ролики, так как они не вызывают деформацию металла. Сделать такие видео в домашних условиях несложно, если использовать фотографии или чертежи таких устройств, которые широко доступны в Интернете. В качестве материала изготовления можно использовать толстые доски или несколько слоев фанеры.

Чертеж трубогибов с прижимным роликом

Самодельный трубогиб аналогичной конструкции, в основе которого лежат ролики – подвижный (прижимной) и неподвижный, позволяет гнуть круглые трубы, отличающиеся даже значительными диаметрами.

Чтобы понять, что такое устройство простое в конструкции и использовании, достаточно посмотреть на фото или чертеж. В зависимости от нагрузок, ожидаемых для данного типа трубогиба, основание для него делают из металла или прочной фанеры. Держатель U-образной формы, на который должны быть установлены центральный и прижимной ролики, выполнен из металла.

По отношению к оси центрального ролика, надежно закрепленного на основании, такой держатель должен иметь возможность вращаться. С тыльной стороны центрального ролика к держателю крепится ручка, представляющая собой рычаг, поэтому создаваемое усилие напрямую зависит от длины. Такой трубогиб позволяет выполнять операции с разными радиусами изгиба труб.

Многие задаются вопросом, можно ли сделать трубогиб навивного типа своими руками. Естественно, сначала желательно изучить чертеж или фото такого устройства, для которого нет груза на базе. В основе конструкции данного типа трубогиба два шкива, рама с рычагом и прижимным роликом, надежное основание. Гибка таким приспособлением осуществляется за счет того, что труба, помещенная в паз неподвижного шкива и зажатая хомутом, наматывается на шаблон с помощью рычага и подвижного ролика.

Трубогибы для мягких труб с двумя разными радиусами изгиба

Для мелких и мягких изделий (алюминиевых или медных) подойдет самодельный трубогиб, позволяющий выполнять гибку с двумя разными радиусами. Фото такого устройства легко найти в Интернете. В этом трубогибе используется протяжной ролик, а шаблон изготавливается одновременно двумя радиусами на пластине. Естественно, для каждого варианта гибки трубогибочная ручка должна быть переустановлена, т.к в основании есть два отверстия.

Подготовка к изготовлению станка

Прежде чем приступить к сборке, необходимо подготовить чертеж, расходные материалы:

1. Металлические уголки, швеллеры, листы.
2. Шестерня, цепь.
3. Доски для изготовления шаблонов.
4. Ролики, застежки.
5. Сварочный аппарат.
6. Дрель, болгарка.
7. Ручные инструменты.

Инструменты для изготовления трубогиба

Классификация приспособлений для сгибания труб

Трубогибы делятся по нескольким факторам на отдельные группы. В зависимости от габаритов трубогибы бывают двух видов:

1. Портативные модели. Небольшой вес, небольшие габариты позволяют переносить машину по строительной площадке или мастерской. Однако производительность низкая. Невозможно работать с изделиями с толстыми стенками.
2. Стационарное оборудование. Крупные модели, которые устанавливаются на металлургических предприятиях. Предназначен для серийного запуска технологических процессов с деталями разных размеров.

По типу станции выделяют еще 4 группы:

1. Ручные трубогибы. Изгиб трубы требует физических усилий.
2. Гидравлические трубогибы. Важнейшей рабочей частью оборудования является гидроцилиндр.
3. Электрические машины. Имеет редуктор, который может быть шестеренчатый, цепной.

Есть комбинированные модели, которые имеют электрическое управление с гидравликой.

По способу воздействия различают несколько конструкций оборудования:

1. Способ намотки осуществляется с упором, установленным в месте изгиба. Один конец трубки закреплен на подвижном ролике.
2. Конструкция для арбалетного метода состоит из двух упоров, в которые должна упираться трубка. На шток устанавливается шаблон, через который передается давление на металлическое изделие.
3. Вбивные машины имеют подвижный ролик, который вращается вокруг неподвижного шаблона. Один конец трубки закреплен неподвижно.
4. Катковое оборудование имеет три ролика, два из которых опорные, а один (центральный) подвижный.

Выбор зависит от формы изгиба, который необходимо получить.

Ручной рычажный трубогиб

Если вам не нужно такое сложное приспособление, а нужно просто согнуть небольшую круглую стальную трубу, можно сделать простой рычажный механизм. Он предназначен для гибки тонкостенных труб.

КРУГЛЫЙ ТРУБОГИБОК Посмотреть это видео на YouTube

Мы тоже решили попробовать собрать этот трубогиб своими руками. Нам понадобится: ось с круглым профилем, прижимной ролик, металлическая пластина на 8 для станины, шипы, гайки.

Кто-то может сделать это приспособление на глаз, но лучше подготовить чертеж трубогиба или найти подходящий вариант в интернете. Решили работать по рисунку.

Чертеж рычажного трубогиба
Чертеж рычажного трубогиба
Рычаг тяги

Приступаем к созданию:

• Делаем заготовки для вилки. Размер вилки зависит от расстояния между колесами, точнее от посадки трубки, оно должно быть равно диаметру плюс 1-2 мм. Вырезаем из листа металла и шлифуем:
• рама и крышка для вала;
• подставка для кровати и небольшая подставка под крышку;
• две прямоугольные пластины, по краям которых делаем отверстия для шпилек.

Режем темы

• Делаем отверстия в крышке и раме для крепления вала.

делаем отверстия
делаем отверстия
Готовые предметы

• Закрепляем груз в тисках, к середине привариваем раму, а к верху подставки под крышку, стачиваем швы.

Мы свариваем детали

• Продеваем палку в отверстие в деревне, надеваем древко и накрываем сверху металлической крышкой. Затяните гайки с обеих сторон.

Сборка оси

• Прикрепляем крышку к подставке болтами.

Фиксируем крышку

• С обеих сторон прикрепляем к гайкам по две прямоугольные заготовки.

Собираем прямоугольные заготовки

• Сверху между этими пластинами размещаем ролик, который фиксируем шпилькой и гайками.

Сборка ролика

• Свариваем две пластины вилки, поместив между ними заготовку из швеллера.

Привариваем пробку

• Прикрепляем ручку из куска металлического профиля.

Соединяем ручку

Ну вот, рычажный трубогиб готов, оказалось, что его может сделать практически каждый домашний умелец самостоятельно.

Изготовление компактного трубогиба улитки

Изделия из профильной трубы «Улитка» получили такое название из-за того, что она работает как силовой шаблон. Это шаблон, необходимый специально для получения правильной формы плоской спирали.

При этом трубка плотно прижимается к шаблону, образуя ровные спиралевидные формы. По конструкции они напоминают машины для зашивания стеклянных банок.

Улиткой называют плоский стальной пластик (толщина не менее четырех миллиметров). На него устанавливается трафаретная часть в виде спирали. Проблема в том, что для производства требуется как минимум фрезерный станок или хорошая ручная мельница. Без пропановой горелки не обойтись. Это тип горелки, которая позволяет нагревать металл, а затем сгибать его.

Заводские модели оснащены системой штифта и болта. Каждая часть взаимозаменяема, что позволяет создавать различные изгибы.

Сооружение домкратного трубогиба

Приварите уголки вертикально на станции. В швеллерах сделать отверстия для установки роликов.

Приварка швеллеров на уголках (2 уголка — 1 швеллер). Расположите каналы так, чтобы платформы были обращены друг к другу. Расстояние между деталями должно соответствовать длине роликов. Установите ролики в подготовленные отверстия и закрепите их болтами.

• Установите буровую установку в виде полукруга на домкрат и разместите ее в центральной части основания между швеллерными конструкциями.

Затем кладете трубу на дно роликов и прижимаете ее домкратом. При нажатии трубка изгибается в нужное положение.

Последовательность изготовления конструкции трубогиба

Итак, теперь непосредственно об этапах работы, выполняемой самостоятельно:

• после того, как валы заказаны, приступают к изготовлению основы для самодельного трубогиба. Для него подойдет толстая металлическая пластина (не менее 10 мм) квадратной формы. Для крепления основания к столу необходимо просверлить по углам пластины четыре отверстия, либо приварить ее к металлическому стержню в полу;
• в центре пластины приваркой закрепляется штифт того же диаметра, что и малый тройной вал;
• следующим шагом будет создание вращающегося механизма. Для этого свариваются три металлические пластины в форме буквы П (ширина пластин более 50 мм), а высота конструкции зависит от диаметра большого и малого валов: полностью подвижный шкив и половина стационарного должна поместиться в эту высоту;
• для крепления валов нужно просверлить несколько отверстий. Ножки буквы П находятся на расстоянии друг от друга, немного превышающем высоту древков. К верхней перекладине конструкции приваривается ручка, длиной около 25 см, на которую затем крепится рычажная трубка;
• сначала монтируется большая палка и фиксируется шплинтами за пластиной в виде буквы П, а малая ось надевается вместе со всей конструкцией;
• для оснащения стопора трубы к раме приваривается еще один штифт, устанавливаемый вертикально. Он будет работать как стоп.

После того, как самодельный трубогиб собран, необходимо провести испытания.

После изготовления трубогиба необходимо провести его испытания

Для этого лучше всего использовать остатки гофры, а не новый материал.

1. Если нужно согнуть трубу, не сплющивая изгиб, ее засыпают песком.
2. Тонкостенные изделия легко гнутся в холодном виде, а дюймовые изделия лучше всего нагреваются.

Облегченные модели трубогибов

Есть несколько способов сделать более простой конструкционный самодельный трубогиб. Для первого варианта приспособления, с помощью которого можно легко гнуть стальные и алюминиевые трубы, понадобится деревянный шаблон, чуть толще обрабатываемой гофры.

Для изготовления шаблона используются доски, обрезанные под углом. Это необходимо для того, чтобы сгибаемый материал не выскальзывал из шаблона. Соединяемые подносы фиксируются на поверхности стола или на другом удобном основании. На него же ставится упор, с помощью которого будет производиться изгиб.

Для тонкостенных труб можно сделать деревянный трубогиб

Обрабатываемый материал помещается между шаблоном и пробкой, а затем медленно загибается с противоположного конца. Для облегчения работы можно использовать рычаг, который вставляется либо в саму трубу, либо поверх нее. Не рекомендуется сгибать трубу посередине шаблона, так как она может быть повреждена. Это самая простая конструкция для гибки труб.

Второй способ аналогичен предыдущему, только в качестве шаблона используются металлические крючки, которые закрепляются над фанерным листом по линии предполагаемого изгиба. Преимущество этой конструкции в том, что крюки можно перемещать для изменения радиуса трубы.

Необходимый инструмент для сборки

С помощью молотка, отвертки и шурупов не получится сделать хороший трубогиб.

При изготовлении этого инструмента вам понадобится как минимум:

• сварочный аппарат;
• болгарский;
• токарный станок;
• сверлить.

Но основной частью сборки трубогиба остается точный чертеж, без которого не стоит даже начинать сборочные работы. Не обойтись в производстве трубогиба без общехозяйственных инструментов.

Естественно, токарный станок и сварочный аппарат покупать не обязательно. Чтобы выточить из заготовок несколько деталей и сварить их, можно обратиться к знакомым или в мастерскую, производящую кованые изделия. За небольшую плату они быстро помогут вам со всем, что вам нужно.

Изготовление трубогибов своими руками

Трубогиб шаблонного типа

Важно знать:

• Тип использования: Для гибки тонкостенных труб;
• Материалы: деревянная доска или железные крюки, для модернизации может понадобиться лебедка;

Фото:

Алгоритм изготовления трубогиба своими руками:

1. Добавляем груз, либо закрепляем трубу так, чтобы при приложении силы «F» к концу она не выскочила. Рекомендуется делать упор на доску шириной не меньше диаметра трубы. Остановки отмечены цифрами «а» и «б». Если есть возможность, можно просто зафиксировать деталь надежными креплениями, цифра «в».
2. Затем создается складной шаблон. Как это будет выглядеть, зависит от радиуса, изгиба, который вам собственно нужен. Как видно на рисунках, его можно сделать из плиты или ДСП, как видно на рисунках «а» и «в». Шаблон должен быть толще диаметра изгибаемой трубы. Некоторые мастера также используют в качестве шаблона железные крючки, как показано на рисунке «б».
3. Пробирку помещают между пробкой и шаблоном (рис. «а» и «б») или фиксируют (рис. «в») к шаблону. Далее прикладывается сила «F» и трубка изгибается по заданной схеме. Для облегчения физической нагрузки на рисунке «в» использовалась лебедка. Умельцы также изготавливают Т-образные рычаги. Берется труба большего диаметра, чем та, которую мы собираемся сгибать, отрезается на 5-10 см, этот кусок приваривается к концу железного профиля длиной в метр. Получаем рычаг, с помощью которого мы снизим энергозатраты на изгиб трубы.

Трубогиб с прижимным роликом

Важно знать:

• Тип приложения. В деревянном варианте идеально подходит для труб из мягких металлов, предотвращает деформацию; Если трубогиб планируется использовать для твердых металлов, детали должны быть изготовлены из износостойкого металла.
• Материалы: металл или дерево;

Фото:

Чертежи:

Чертеж «а»: 1 — основание; 2 — кронштейн крепления левый; 3 — регулировочный болт; 4 — крепления для упоров; 5 — наконечник зажима; 6 — подвижный ролик; 7 — рычаг; 8 — прикрепить рычаг к ролику; 9 — статический ролик; 10 — кронштейн крепления правый;

Чертеж «б»: 1 — ступица; 2 — пластина; 3 — неподвижный ролик; 4 — кронштейн; 5 — подвижный ролик; 6 — ручка; 7 — воротник;

Алгоритм сборки трубогиба своими руками:

1. Определить нагрузку. И мы принимаем решение из чего делать станок, из металла или дерева.
2. Нам понадобится неподвижное основание, на которое крепится неподвижный ролик.
3. Затем нам понадобится зажимной механизм, как на рисунке «а», или скоба, показанная на рисунке «б»;
4. Далее нам понадобится ручка, на которой закрепляется подвижный ролик, на чертеже «б» показана более надежная схема, рычаг имеет П-образную форму и крепится к нижней части неподвижного ролика. При такой конструкции можно гнуть более жесткие трубы. На чертеже «б» показан трубогиб для мягких металлов.
5. Вставляем трубу между роликами. Закрепляем прижимным механизмом или скобой. Приложите усилие к рычагу. Происходит изгиб.

Трубогибы арбалетного типа (Гидравлический)

Важно знать:

• Тип использования: Для гибки круглых труб. Не рекомендуется гнуть прямоугольный профиль на таком трубогибе из-за высокой вероятности деформации.
• Материалы: металлический каркас, гидравлический домкрат;

Фото:

Рисунок:

Чертеж гидравлического трубогиба: 1 — домкрат; 2 — регулировочное отверстие; 3 — насадка на домкрат; 4 — валки;

Алгоритм сборки арбалетных трубогибов своими руками:

1. Подберите домкрат, лучше брать устройство грузоподъемностью более 3 тонн;
2. Создайте наложение «3». Сделайте несколько для разных радиусов изгиба;
3. Сделать рулеты «4». Они должны быть полыми, и закреплены болтами в отверстиях «2», которые также предназначены для регулировки радиуса изгиба;
4. Сделать регулировочные отверстия (лучше это сделать до сварки каркаса)
5. Сварить саму раму машины по чертежу, используя сварочный аппарат;
6. Вставляем ролики «4» в отверстия «2», надеваем на домкрат насадку «3», надеваем трубу на насадку, поднимаем домкратом, труба упирается в ролики «4» и гнется;