Рычажные ножницы по металлу своими руками: чертежи

Роликовые ножницы и особенности резки листового металла

В металлообрабатывающей промышленности для обработки листового материала используются роликовые ножницы или ножи. Этот инструмент называется ножами, потому что работа основана на использовании двух режущих дисков. Процесс резки основан на вдавливании роликов в листовой материал с двух сторон — сверху и снизу. При этом его режут без использования острых ножей. Роль режущих и острых ножей играют ролики, которые соприкасаются стенками друг друга с двух сторон.

Ролики не только режут листовой материал, но и облегчают процесс перемещения инструмента по поверхности листа. Это значит, что резать роликовым ножом не только удобно, но и эффективно. Если сравнивать работу устройства с ручными ножницами, то следует отметить следующие преимущества:

• Скорость – листовую сталь роликовыми ножницами можно разрезать за считанные секунды, но при использовании ножниц требуется много времени, которое зависит от длины разрезаемого материала
• Качество резки — роликовый резак режет не только быстро, но и качественно. При этом на срезе отсутствуют сколы, перекосы, изгибы и т.п
• Физическая усталость – резка ручными ножницами требует физических усилий, а использование роликовых инструментов избавляет от этой необходимости. Для резки необходимо только передвигать роликовые ножницы по направляющим, тем самым разрезая стальной лист

Роликовые ножницы классифицируют по типам лезвий на три типа:

1. Они размещены параллельно. Самый популярный тип режущего инструмента, который предназначен исключительно для резки материала на полосы, то есть резка осуществляется по прямой
2. У них один наклон. Они предназначены для резки не только гладких полос листового материала, но и для резки круглых и кольцевых заготовок
3. С несколькими склонами. Такие прокатные приспособления предназначены непосредственно для резки заготовок различной формы – кольцевой, круглой, криволинейной и др.

После резки край материала не нуждается в дополнительной обработке, так как получается ровным, без сколов и царапин.

Делаем станок для резки тонколистового металла

Но если взять обычные ножницы, то можно заморачиваться с вырезанием длинных полос металла, а покупать для этого специальные электрические ножницы будет неудобно.

В такой ситуации можно сделать более простое решение – это изготовление небольшого станка для самостоятельной резки тонких металлических листов с использованием различного металлолома.

Для сборки самоделки необходимо подготовить материал в виде:
• толстый стальной лист небольших размеров;
• пара болтов;
• несколько обыкновенный и удлиненный орех;
• металлический стержень.

Инструкция по изготовлению

Резаки заводского изготовления, продаваемые в магазине, даже в стандартной комплектации будут стоить немало. Цена предлагаемых на рынке моделей начинается от 20 000 рублей. Такие условия не являются благоприятными при покупке инструмента для домашнего использования или в небольшой мастерской, и использоваться он будет крайне редко.

Для начала конструируется основная часть инструмента, которую каждый выбирает для себя сам. Выпускается главный атрибут станка — роликовый нож для листового металла. Материал, из которого будет изготовлена ​​деталь, напрямую влияет на долговечность и работоспособность устройства. Как было сказано выше, прочностные свойства должны быть значительно выше аналогичных свойств вырезанного из него материала. В противном случае некачественный рез станет минимальной проблемой, заставив мастера зачищать и обрабатывать края каждой вырезанной заготовки.

Схема крепления прокатного ножа

Прокатные ножницы по металлу своими руками, в большинстве своем, изготавливаются из подшипников. Шлифование торцов детали образует режущие поверхности. Основной ролик, соединенный с приводом, крепится непосредственно к рукоятке. Нижний установлен на неподвижной нижней части машины. При наличии навыков обработки сплавов железа изготовление такого устройства займет от силы чуть больше недели, включая настройку устройства.

Чем разрезать лист металла в домашних условиях

В промышленности роликовые ножницы используются для резки металлических листов заводского производства. Их характерной особенностью является высокая точность, длительный срок службы, а также отсутствие необходимости изготовления своими руками. Нередко в домашнем хозяйстве возникает необходимость получения ровных полос из листовой стали, которые используются для различных целей. Если вам нужна полоса, нет необходимости покупать или делать такое приспособление, так как вы можете использовать обычные ножницы по металлу. Если необходимо разрезать весь лист или выполнять работы по резке регулярно, необходимо приобрести роликовый нож.

покупка такого устройства заводского изготовления не имеет оправданного смысла, так как цена от 15 тысяч рублей и выше, что зависит от конструкции, размеров и качества устройства. Роликовые ножницы для резки металлических листов можно изготовить своими руками в домашних условиях, используя доступные для производства расходные материалы. Хотя этот метод требует времени, он экономит деньги, в результате чего получается универсальный режущий инструмент для резки листов нержавеющей стали, цинкования и т д.

Это интересно!
Следует отметить, что роликовые ножницы подходят только для резки гладких листов, а листы с выступами и углублениями ими нельзя резать, например гофрокартон в поперечном направлении.

Ограничения рычажных ножниц и возможность их преодоления

Основным недостатком рычажных ножниц, не имеющих механического привода, является необходимость делать очень длинные ходы для снижения силы резания металла. Кроме того, при ручном режиме невозможно обеспечить постоянную скорость резания, что может ухудшить качество поверхности разделения металла. Удлиняя трансмиссию, приходится жертвовать габаритными размерами оборудования. Кроме того, удлинение буртика всегда ухудшает контроль за качеством зажима заготовки, требует применения более прочных прижимов, препятствующих перемещению разрезаемого металла. При этом также отсутствует возможность качественной резки профильных изделий: прутков, уголков и т.п.

Эти ограничения преодолеваются конструкциями с многозвенным рычажным режущим механизмом, а также применением различных способов укрепления без участия мышечной силы. Это не требует механической операции.

Правила резки

В первом случае используются преимущественно двухрычажные кинематические схемы. К основному рычагу (каждая часть которого соединяется с другой частью посредством общей оси) добавляется дополнительный, а соединение с основной парой достигается наличием цилиндрического штока с реечной передачей.

Механизм штатива состоит из следующих частей:

• промежуточный рычаг;
• возвратные пружины;
• поворотные кронштейны;
• пару винтов, соединяющих рейку с промежуточной планкой.

Этот способ хотя и дает более высокое качество резки металла, но значительно усложняет устройство рычажных ножниц. Сделать такой вариант в домашних условиях очень сложно, к тому же усилия рабочего останутся достаточно высокими.

Если вместо стойки разместить в промежуточной штанге механический усилитель, то результирующая нагрузка заметно уменьшится. Этот вид ручных ножниц, помимо основных рабочих органов, также включает в себя:

• цилиндрический полый стержень;
• усилитель с самотормозящими нитями;
• шатун;
• подпружиненный замок;
• противовес.

Наличие нагрузки придает процессу резания металла ударный характер, за счет чего можно увеличить энергию резания и отделить заготовки большей толщины или площади поперечного сечения. Однако ударный характер приложения нагрузки утомляет рабочего (особенно при длительной работе), увеличивается амплитуда вибрации устройства на раме. Для установки таких ножниц нужна более надежная опора и ровная поверхность пола. Также снижается производительность резки металла.

Трехуровневая система считается самой современной. В этом случае достигается необходимый компромисс между приложенной силой и длиной перемещения подвижного инструмента.

Конструкция

По типу создаваемой линии реза устройства делятся на:

1. Параллельное расположение секущей плоскости. Позволяет создать прямую прямую линию разреза. Используется для получения металлических полос.
2. Наклонная плоскость. Нарисованы две линии – прямая и изогнутая.
3. Две наклонные плоскости. Сделайте изогнутые и круглые линии разреза.

Два последних варианта используются для изготовления фигурных металлических полуфабрикатов. Первый вариант является наиболее распространенным, благодаря простоте конструкции и настройки. Катящийся нож редко используется в одиночку. Для создания плавных линий реза и возможности работы с габаритными изделиями необходимо наличие ориентиров. Поэтому режущий инструмент служит техническим дополнением к любой стационарной машине. Например, листогиб.

Состав

Устройство для резки металла состоит из:

• станина с направляющими (опорными поверхностями);
• зажим обрабатываемого материала;
• нарезной нож.

В конструкцию свитка входят:

• корпус со встроенной или приставной ручкой;
• режущие диски;
• регулировочное устройство (установки) – предназначено для регулировки отверстий и самих дисков в нескольких плоскостях.

Элементы ножа (кроме дисков) представляют собой довольно простые геометрические фигуры. Их изготавливают из стального полуфабриката, листового, уголкового, швеллерного или другого металлического профиля.

Режущий элемент выполнен из прочной инструментальной стали. Заводские модели имеют ресурс 25-30 км при обработке листа толщиной 0,5 мм.

Система регулировки представляет собой комбинацию овальных отверстий, металлических прокладок и установочных винтов.

Для мастера, имеющего навыки обработки металлических деталей, сделать такое устройство не составит труда. На примере специалистов, изготовивших прокатный нож своими силами, временные затраты были достигнуты в пределах 5-10 дней, включая настройку и настройку.

Особенности изготовления инструмента самостоятельно

Если вам надоело резать листовой металл ножницами или болгаркой, роликовый нож станет отличной альтернативой этим инструментам. Среди преимуществ этого устройства можно отметить бесшумность работы, а также отсутствие энергопотребления. К тому же, имея в домашнем арсенале такое приспособление, можно даже зарабатывать деньги, когда вашим соседям нужно резать листовой металл.

Покупка инструмента оправдана только в одном случае, когда необходимо выполнить работы в больших объемах. И даже в этом случае можно сделать устройство своими руками, чтобы использовать его в профессиональных целях. Конструкций рассматриваемых устройств множество, поэтому изготовить устройство самостоятельно не составит труда, если вы понимаете принцип работы устройства.

При создании самодельного инструмента необходимо учитывать следующие характеристики:

1. Ножи для нарезки – их должно быть два, которые располагаются один сверху, а другой снизу. Ножи должны быть изготовлены из качественного сплава, имеющего более высокую прочность, чем разрезаемые материалы. В качестве ножей используются приклады, полностью соответствующие описанным требованиям
2. Основание — одновременно служит поверхностью, на которую кладется стальной лист, а также направляющей для перемещения ножниц при резке листа или полосы
3. Корпус светильника – для изготовления обычно используется стальной уголок толщиной 3 мм и размером стенки 40-60 мм
4. Вспомогательные инструменты – предназначены для прикрепления листового материала к поверхности стола во время раскроя

Это интересно!
Срок службы самодельных прокатных ножей довольно высок, и практически равен сроку службы заводских моделей. Срок службы заводского оборудования не менее 25 км, но при условии, что толщина разрезаемой стали не превышает 0,5 мм. Чем толще сталь, тем короче срок службы.
На срок службы самодельного устройства влияет такой показатель, как качество изготовления. И это касается даже качества подшипников, так что если вы начинаете, то к этому потребуется соответствующий подход.

Купить или не купить?

Нельзя сказать, что сейчас невозможно найти и купить это средство по очень приемлемой цене, поэтому для начала лучше начать взвешивать все «за» и «против».

1. Частота использования. Если мастер планирует использовать инструмент практически ежедневно, лучше взять удобную заводскую модель, которая к тому же дает возможность тонкой настройки.
2. Качество резки. Если требуется точность в одну десятую миллиметра, то сделать такой прибор в домашних условиях будет крайне сложно, если не невозможно. И на этот раз преимущество не на стороне самодельного прокатного ножа.
3. Экономия – это то, что может перечеркнуть все аргументы за купленные инструменты. Все затраты при создании вашего дизайна обойдутся максимум в 5000 рублей. Промышленный продукт как минимум в 4-5 раз дороже.
4. Продолжительность работы. Всего на изготовление собственной модели может уйти ок. Две недели. В этот период входит регулировка и регулировка роликового ножа. Тем, кто считает, что время – деньги, этот вариант не понравится.

Хозяин, решающий мелкие бытовые проблемы, наверняка выберет «рукотворный» инструмент. Любой, кто почти каждый день имеет дело с листовым металлом, купит промышленное оборудование. Однако проблему выбора каждый мастер решает сам.

Устройство рычажных ножниц

Работа ручными ножницами по металлу основана на принципе рычага. Резка материала осуществляется двумя режущими поверхностями длиной около 20 см. При этом одна поверхность жестко прикреплена к основанию, сюда приходится вся сила давления. Подвижный резак также крепится к станине. В фиксированном лезвии выбирается прорезь для перемещения ползунка. Он движется как шарнир в одной плоскости.

Подвижная часть ножниц прикреплена к ползуну. Рабочий ход ползуна 15 — 32 мм. Подвижная панель снабжена длинной ручкой (около 50 см), которая увеличивает прикладываемое усилие в 20 и более раз. Поэтому металл режется довольно просто.

Корпус рычажных ножниц выполнен из металла, режущие поверхности — из инструментальной стали. Прибор измеряет в среднем 56 х 18 х 45 см и весит около 30 кг. С помощью такого оборудования можно своими руками разрезать стальной лист толщиной 0,5 см, алюминиевый или латунный 0,6 мм, профиль сечением 6х70 мм или стальной пруток №13.

Из чего сделать роликовый нож

С покупкой роликовых ножниц проблем не возникает, так как такой станок можно найти в интернет-магазине и заказать. Единственная трудность заключается в том, что на покупку придется потратить значительную сумму денег, которая окупится не скоро, если пользоваться таким оборудованием нечасто. При ручном производстве никаких затрат не потребуется, но самая большая сложность – это выбор необходимых материалов и сборка из них полноценных роликовых ножниц.

С помощью самодельного станка можно резать такие виды материалов:

• Цинковая сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Стальные пластины толщиной до 0,5 мм, например

Приклад используется для изготовления режущих лезвий. Диаметр этих подшипников зависит от размера корпуса ролика, но часто используются шариковые подшипники диаметром 20-30 мм. Чтобы подшипники обеспечивали резку материала, необходимо сточить торцевые поверхности, чтобы они находились строго под углом 90 градусов. Именно от этого зависит эффективность средства.

Это интересно!
Диаметр подшипника влияет на скорость резания. Чем больше размер подшипников, тем соответственно выше скорость резания.

Прежде чем изготовить режущий инструмент роликового типа, необходимо понять принцип применения. Аппликация заключается в перемещении самодельного ножа по направляющим. В качестве таких направляющих используется угловая часть верстака или стола. Разрезаемый лист кладут на поверхность стола, а для того, чтобы рез был ровным и точным, его следует зафиксировать в фиксированном положении. Это можно сделать с помощью двух зажимов и деревянного бруска подходящей длины. На лист укладывается стержень, а затем фиксируется с двух сторон струбцинами, обеспечивая тем самым неподвижность при обработке.

Требования для ножей и их подготовка

Основная сложность в производстве этого продукта – выбор правильных ножей. Найти действительно хорошие запчасти довольно сложно. Подшипники скольжения идеально подходят для резки тонких листов мягких металлов и оцинкованного железа. Принцип выбора ножей заключается в том, что металл, из которого они сделаны, намного прочнее материала, который они собираются резать.

Чтобы самодельные ножницы справлялись со своей задачей, их необходимо правильно заточить. Для этого торцевые части подшипников затачивают. Со временем, как и любой инструмент, ножи приходят в негодность, если у заводских деталей этот ресурс находится в районе 25 км при резке стали толщиной 0,5 мм, то у ножей, причем ручной работы, значение срока службы еще меньше . Однако, когда валик затупится, его можно снять и заточить, после чего он снова готов к работе.

Основным преимуществом использования этого инструмента является быстрая резка тонкого металла без необходимости дополнительной механической обработки.

Как устроены и работают ножницы

Известная детская загадка про два конца, кольца и шесты полностью отражает конструкцию и принцип действия этого инструмента.

Ножницы состоят из двух симметричных половинок, соединенных общей осью вращения. Сила резания создается за счет возникновения крутящего момента, на величину которого влияет длина рычага.

Лезвия ножей имеют рабочие поверхности, которые заканчиваются режущей кромкой. Концы могут иметь разную форму:

Ось вращения обычно осуществляется винтовым механизмом с возможностью небольшой регулировки предварительного натяга.

Геометрия лезвий

Парикмахерские ножницы имеют наилучшие формы поверхности. Они предназначены для тонких стрижек, изготовлены из прочной стали с хорошо заточенными режущими кромками, движущимися в обратном направлении.

Режущая кромка на каждой половине скользит одной стороной по общей режущей плоскости в сторону обрабатываемого материала. Срез создается за счет остроты подачи лезвий и минимального их сближения друг с другом.

Заточка лезвия, в отличие от обычного ножа, создается односторонней подачей.

Механические гильотинные ножницы

Ручной агрегат самый простой по конструкции. Это включает в себя:

• стол-подставка, на который будет ставиться исходная заготовка;
• две-четыре стойки, которые придадут прочности и устойчивости ножницам;
• вращающаяся ось с подшипниками скольжения (роликовые подшипники непригодны, так как при работе такой гильотины отверстия будут значительно меняться, что быстро приведет к заклиниванию);
• ножевая балка, на которой предусмотрены места для крепления сменных ножей;
• фиксированные лезвия, установленные на переднем конце стола;
• вращающийся рычаг, который заставит струю двигаться во время резки;
• хомуты для крепления металла.

Производство своими руками начинается со стола. Его размеры должны быть достаточными для практичного размещения заготовки с учетом мест крепления зажимов: их должно быть не менее двух с каждой стороны листа. Толщина должна исключать прогиб под действием силы деформации. Проще всего приспособить стальную пластину, которая устанавливается своими руками на швеллеры. Соединения могут быть скреплены болтами заподлицо с верхней поверхностью или также может быть использована сварка. Передний конец необходимо зашлифовать, чтобы обеспечить плавность последующей адаптации к нему неподвижного ножа.

Следующий шаг – получение опорных стоек своими руками. Они должны быть выполнены из единого профиля. Подойдут квадратные трубы из качественной среднеуглеродистой стали или швеллер. Размер сечения легко вычислить по предельной нагрузке на стойки, представляющей собой сумму собственного веса составных частей ручных гильотинных ножниц по металлу, и усилия резания Р, кН.

Последняя рассчитывается по зависимости:

k — коэффициент, учитывающий возможную неравномерность рабочего зазора, притупление режущих кромок, качество разрезаемого материала и т д. Обычно k = 1,05… 1,3;

B — наибольшая ширина металлического листа, мм;

s — максимальная толщина металла, мм;

σср – предел прочности материала на сдвиг, МПа.

Для наиболее часто используемых в быту материалов этот параметр составляет МПа:

• для низкоуглеродистой стали — 280…290;
• для среднеуглеродистой стали — 300…400;
• для высокоуглеродистой и нержавеющей стали — 400…500;
• для олова, алюминия — 65…80;
• для меди, латуни — 180…200.

При сборке стоек своими руками важно соблюдать параллельность опорных поверхностей и их перпендикулярность оси вращения ножевой балки. Для этих целей лучше использовать лазерный уровень. Пол в месте установки ножниц необходимо сделать ровным и прочным. Самостоятельная установка оборудования на уплотненный грунт, ламинат и другие варианты покрытия бетона полимерами не допускается.

Особенно решающим моментом является изготовление ножевой балки своими руками: профиль необходимо сделать таким, чтобы в процессе токарной обработки подвижные ножи постепенно соприкасались с разрезаемым металлом. Для этого есть два варианта:

• профилирование по контуру сабли, с постепенным увеличением радиуса закругления по мере приближения к рукоятке рычага;
• пирамидальный профиль с углом скоса не более 5…60 (при большем угле металл начнет деформироваться и изгибаться в направлении оси вращения).

Саблевидный профиль изготовить сложнее, но он обеспечивает более равномерное проникновение в разрезаемый металл.

Для лучшего направления тела его либо помещают в специальный паз на столе, либо — при повышенных усилиях деформации — конструируют специальные направляющие, которые своими руками крепятся к стойкам.

Ручная самодельная гильотина

Поворотную ось лучше изготовить из качественной углеродистой стали, а затем закалить ее до твердости не ниже 42…45 HRC. Втулки подшипников изготовлены из бронзы ОФ10-1, обладающей хорошей износостойкостью.

Для изготовления инструментов применяют инструментальную сталь У10 или У12, закаленную до твердости 48…54 HRC. Закаленные ножи тщательно затачивают своими руками, после чего затачивают под углом 85…90°. Значения зазора между ножами принимаются в пределах 3…6 % толщины.

Правила работы на рычажных ножницах

Перед началом работы необходимо надеть пломбы, чтобы не порезаться об острые края металлической пластины!

• Прочно закрепите ручной инструмент на поверхности стола;
• расположите лист металла перпендикулярно лопастям, удерживая его основной рукой (правильно для правшей);
• мягко и осторожно нажмите на ручку сверху вниз.

Во время работы берегите ноги от падающих металлических предметов. Падения особенно опасны, поэтому нельзя работать босиком или в открытой обуви. Чтобы установить ножницы, просто выберите прочную неплавающую основу.

Обзор и сравнение заводских моделей

Модель ножа	Обрезной резак 3017	РНК-098А	для машины LBM
Толщина реза, мм	0,7	один	0,8
Вес (кг	четыре	1.11	7,92
Измерения и т д	220*180*260	180*150*200	460*250*300
Цена, руб	27163	39390	21019

Инструкция как сделать роликовые ножницы из подшипников своими руками

Как уже говорилось, вариантов изготовления самодельного рулонного режущего инструмента множество, но какой из них выбрать для себя, зависит не только от его характеристик, но и от наличия необходимых расходных материалов. Если вам нужен простой самодельный прокатный нож, вы можете сделать его из наличия. Принцип изготовления прост, и сначала узнаем, какие инструменты и материалы потребуются для его изготовления:

1. Два подшипника 204 или 205. Можно использовать другие подшипники, которые есть в наличии. Они не должны быть одного размера
2. Уголок 50-60 мм длиной до 30 см
3. Резьбовые соединения, шайбы, гайки и другие мелкие расходные материалы
4. Стальная труба, из которой необходимо сделать ручку для роликовых ножниц
5. Из инструментов понадобится сварочный аппарат, а также дрель и болгарка

Когда весь необходимый материал для работы готов, можно приступать к работе. Инструкция по самостоятельному изготовлению прокатного ножа следующая:

1. Для начала нужно подготовить уголок, так как он будет выступать в роли корпуса, на котором будут располагаться несколько элементов
2. Обтачиваем кромку подшипников. Причем сделать это нужно так, чтобы край в итоге получился с острым углом. На обоих подшипниках необходимо «снять» кромку, так как от этого зависит возможность использования шарошки по назначению
3. Затем нужно просверлить отверстие в уголке и закрепить на нем один подшипник. Для крепления используется болт с потайной шляпкой. Для фиксации подшипника также используется шайба, благодаря которой будет обеспечено надежное прижатие к стенке уголка

   

4. Подшипник устанавливается так, чтобы его наружное кольцо выступало на 1-2 мм за край уголка. Важно обеспечить возможность регулировки контакта со вторым подшипником путем размещения шайб с внутренней стороны
5. С тыльной стороны при фиксации подшипника необходимо следить за тем, чтобы головка крепежного болта была утоплена в нижнюю часть уголка. Это необходимо для того, чтобы самодельный инструмент свободно перемещался по краю верстака. Если утопить шляпу не получается, можно сделать для нее паз в конструкции верстака, что тоже вполне уместно при использовании самодельных ножниц

   

6. Первая часть работы на этом этапе считается завершенной, поэтому следует приступить к изготовлению второй части. Это ручка, второй подшипник, а также листогиб
7. Используя аналогичный уголок длиной в 2 раза меньше, на него необходимо закрепить второй слой. Заранее угол нужно вырезать с помощью болгарки такой формы, как показано на картинке ниже

   

8. На торцевой части полученной заготовки необходимо закрепить подшипник, предварительно просверлив отверстие

   

9. Приварите заготовку от уголка к основной части, как показано на картинке. Важно учитывать, что верхний подшипник должен плотно соприкасаться с нижним подшипником, а его наружный подшипник должен располагаться на расстоянии до 1 мм до дна уголка

   

10. В конце нужно приделать к получившейся установке ручку, чтобы было удобно работать

В результате получается самодельный режущий инструмент для резки листового металла толщиной до 0,5 мм. При использовании устройства необходимо помнить, что оно предназначено исключительно для работы с листовыми материалами. В процессе эксплуатации кромка подшипников будет изнашиваться, поэтому целесообразно предусмотреть возможность регулировки прилегания подшипников в процессе производства. Все подробности изготовления и использования такого средства в видео ниже.

Это интересно!
При вращении одного подшипника от руки должен вращаться и другой, что свидетельствует о правильности изготовления самоделки. Чем больше расстояние между торцевыми частями подшипников, тем ниже качество инструмента.
В заключение, например, стоит привести пример того, сколько стоит заводской роликовый нож, а также какими техническими параметрами он обладает. Для примера рассмотрим станок марки Trim Cutter 3017 и его технические параметры:

• Максимальная толщина пластины — 0,7 мм
• Вес устройства 4 кг
• Габаритные размеры — 220х180х260 мм
• Стоимость от 25 000 руб

Исходя из вышеизложенного, можно отметить, что роликовые ножницы для резки тонких металлических листов своими руками сделать несложно. Для этого не требуется больших усилий и расходных материалов. Имея всего 3-4 часа свободного времени, вы сможете сделать очень эффективный режущий инструмент в домашних условиях. С роликовыми ножницами вам не придется думать, как разрезать металлический лист при установке оконных откосов или как разрезать оцинкованные полосы, так как такая работа выполняется легко, быстро и качественно.

Самодельные рычажные ножницы

Вариант 1

чертеж рычажных ножниц: 1 — нижняя щека, 2 — неподвижное лезвие, 3 — подвижное лезвие, 4 — верхнее основание, 5 — винт для крепления лезвия (2 шт.), 6 — болты 4 шт., 7 — ножевой рычаг, 8 — серьги, 9 — рычаг, 10 — винт, 11 — стяжной болт (2 шт)

• Ложе этой модели ручных ножниц собирается вручную из пары уголков 7,5 х 7,5 х 0,8 см. Неподвижное лезвие крепится к горизонтальному основанию парой шурупов. Для совмещения с движущимся лезвием верхняя часть основания разрезается пополам. В створках сделаны отверстия с потайной головкой под винты М8 длиной 24 мм.
• На верхнем основании с помощью шарнирных креплений установлено: на нижней поверхности — лезвие и рычаг ножа (размеры 6,5 х 3 х 0,6 см), на верхней части — рычаг (24. 5 х 1,8 х 0,7 см) и серьга (6 х 1,8 х 7 см) для мобильности.

Заготовки своими руками вырезаются ножовкой. Лезвия выточены из закаленной стали, угол заточки 30 градусов.

Сначала собираем все детали готовой машины, настраиваем. После того, как разобрали, красим. Когда краска высохнет, очистите ее.

Проводим испытание

Прикрепляем нижнюю подошву ножниц к верстаку. Ножницы успешно режут металлические листы различной толщины.

Рекомендации по эксплуатации

В металлообработке широко применяются гильотинные, рычажные, ручные, электрические, гидравлические ножницы.

Имея в своем распоряжении ножницы с ручкой, следует ознакомиться с основными правилами использования. Это позволит не только правильно вырезать металлические заготовки, но и сохранить свои руки в целости.

1. Перед началом работы наденьте прочные защитные перчатки. Так вы защитите себя от острых металлических пластин. Они могут даже нанести ущерб, неприятные порезы, если их просто взять и поместить на режущий станок.
2. Надежно закрепите крепления рычагов в соответствии с инструкциями производителя. Для разных моделей корпусов могут быть особенности установки на рабочий стол. Поэтому в первую очередь читайте заводскую инструкцию по применению.
3. Поместите металлический лист, который необходимо разрезать, перпендикулярно лезвиям рычажных ножниц. Держите основание правой или левой рукой, в зависимости от того, правша вы или левша.
4. Аккуратно и постепенно двигайте ножницами сверху вниз.
5. Не забудьте надеть закрытую обувь, чтобы падающий металлический мусор не повредил ее.
6. В качестве письменного стола выбирайте конструкцию с прочным и устойчивым основанием.

Разновидности

Инструмент для резки ручной, с электроприводом. Первые режущие инструменты используются в домашних мастерских, кровельных бригадах, автослесарях. Электрические модели установлены в производстве.

По расположению режущих роликов и их подвижности ножницы различают:

• с неподвижными роликами;
• с подвижным роликом;
• с двумя вращающимися лопастями.

Модели с фиксированными роликами используются для резки полос по прямой линии. Устройство перемещается по линейке или закрепляется неподвижно и через него проводится лист. Резка ограничена толщиной листа до 0,7 мм.

Используя инструменты для резки листа с верхним вращающимся валком, рабочий затрачивает на 20-30% меньше усилий. Металл скользит по нижней опоре под вращающимся дисковым ножом. Помимо ровных полос, ножницы могут разрезать лист по дуге радиусом более 1 м.

Два вращающихся ножа со скошенными кромками по плоскостям, образующим режущую кромку, способны резать детали сложной формы, резать профилированный лист. Минимальный радиус поворота у моделей от 50 мм. Ножницы с подвижными роликами легко скользят по металлу и режут его. При прохождении роликами по разметке получаются заготовки сложной формы. Для производства больших партий используется шаблон.

Принцип действия

• для мягкого листа – 65 градусов;
• средний лист – 70-75 градусов;
• сплошные листы — 80-85 градусов.

• зафиксируйте инструмент на краю стола;
• расположите основание перпендикулярно листьям;
• держать одной рукой;
• равномерное и точное давление на инструмент сверху вниз.

Описанный принцип относится и к простейшим ручным резцам, которые понадобятся для работы своими руками. Для электрического инструмента требуется меньшее напряжение мышц. Нагрузка в ножницах этого типа ложится на электродвигатель. Точность резки выше, а перекосов в работе меньше.

Современные рычажные ножницы, оснащенные электродвигателем, питаются как от аккумулятора, так и от сети. Ножницы имеют блокировку запуска от неожиданного включения. Среди аккумуляторных и сетевых вариантов чаще выбирают первый для домашнего использования, а второй – для установки в мастерских, на стройплощадках.

Предлагаем вам ознакомиться: Обжиг стали три проверенных способа чернения металла

Для масштабного строительства наилучшим вариантом являются гидравлические рычажные ножницы. Принцип работы средства аналогичен предыдущим вариантам. Отличие заключается в напряжении, которое поступает на наконечник от гидроцилиндра или насоса. Вес такого инструмента современных образцов варьируется от 4 кг, а давление на металл около тонны. Ножницы обеспечивают наилучшее качество резки. Инструментом работать безопаснее и они обладают лучшей подвижностью.

Необходимые материалы

Самодельный станок для резки металла нуждается в ножах, материальная гамма которых очень широка, и выбор одного из них зависит в основном от типа и толщины разрезаемого материала. Если вам приходится работать с не самым прочным, тонким стальным листом, например алюминием, идеально подойдут самые простые подшипники. Но для необходимой функциональности роликового ножа им не хватает шлифовки, которую следует проводить самостоятельно по всей торцевой поверхности будущего инструмента.

Основной роликовый нож крепится на подвижной части конструкции с прижимной рукояткой, при нажатии на которую заготовка зажимается между двумя режущими поверхностями. Диаметр подшипников напрямую влияет на скорость выполняемой работы. Это означает, что чем больше диаметр подшипника, тем выше производительность машины.

Изготовление прокатного ножа по металлу своими руками

Для упрощения работы с инструментом и придания ей удобства неплохо было бы оснастить листорез направляющей плоскостью.

Изготовление и установка этой детали не представляет сложности, а взамен значительно упростит весь процесс. На выходе получается универсальный станок с роликовыми ножами, способный взаимодействовать с другим металлообрабатывающим оборудованием, который также без проблем конструируется в домашних условиях.