Профилегиб своими руками: чертежи, размеры, фото, видео

Профилегиб своими руками: чертежи, размеры, фото, видео
Содержание
  1. Методика проведения работ
  2. Правила изготовления
  3. Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.
  4. Конструкция и чертеж трубогиба для профильной трубы
  5. Выбор конструктивов и материалов
  6. Советы по изготовлению профилегиба, и как уменьшить затраты на его строительство
  7. Ручной тип привода
  8. Виды
  9. Основное назначение профилегиба
  10. Конструкция профилегибочного станка
  11. Принцип работы профилегибочного станка
  12. Описание
  13. Принцип работы гибочного станка
  14. Устройство и принцип работы
  15. Гидравлические станки
  16. Как сделать профилегибочный станок своими руками по чертежам
  17. Классификация профилегибов
  18. Электрические профилегибы
  19. Гидравлические профилегибы
  20. Ручные профилегибы
  21. Разновидности ручных профилегибов
  22. Какие нужны материалы и нюансы конструкций
  23. Ручной самодельный станок
  24. Необходимые инструменты и материалы
  25. Чертежи с размерами
  26. Пошаговая инструкция
  27. Самодельный электрический профилегиб
  28. Необходимые инструменты и материалы
  29. Размеры и чертежи
  30. Самый простой профилегиб – приспособление шаблонного типа

Методика проведения работ

Довольно часто сегодня домашние умельцы используют ручной профильогиб. Своими руками, как сделать такую ​​установку, вы сможете понять, если прочитаете статью. Для работы также понадобится цементный раствор и толстые куски трубы, диаметр которых может быть равен предельному от 60 до 110 мм. Можно использовать каналы, они отлично для этого подходят.

Место цементирования устраивается на земле, где устанавливается отсечка трубы. Они должны быть установлены вертикально в щебне. Максимальное расстояние между элементами должно быть ок. 0,5 м. Участок следует залить цементом, но трубы должны оставаться в строго вертикальном положении. Раствору необходимо дать высохнуть в течение нескольких дней. Для предотвращения трещин, смятия и вздутия трубу перед нагревом необходимо засыпать кварцевым песком. Перед этим один конец закрывают деревянной пробкой. Длина должна быть равна двум диаметрам трубы. Сужение может быть 1 к 1000 или 1 к 2500.

В секцию трубы насыпают немного песка, а затем нагревают до темно-красного цвета

Как только достигается охлаждение, песок полностью покрывается, и мастеру следует обратить внимание на стенки трубы. Трубу необходимо поставить вертикально, в нее нужно насыпать песок

При этом важно соблюдать правило, которое гласит: после каждой порции необходимо приподнять трубку и постучать по ней молотком. Эти действия выполняются до тех пор, пока не будут заполнены пустоты

Вы можете проверить их наличие или отсутствие, нажав на трубку. Если вы слышите пустой звук, внутри осталось место. Песок не должен доходить до верха трубы на длину диаметра. Сверху затыкается пробка, но предварительно нужно сделать несколько отверстий для выхода газов. С помощью мела вы можете отметить на трубе место, где вы хотите согнуть больше всего.

Правила изготовления

Если у вас есть под рукой необходимые инструменты и заготовки, вы без труда сможете сделать такой станок своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарной обработки. Для производства достаточно иметь алюминиевый двутавр. Станок также легко сделать из вентиля, реек и даже из швеллера. Гибочный профиль может быть полезен даже в быту. На создание такой машины уйдет не более нескольких часов. Затем оборудование можно использовать каждый раз, когда возникает необходимость ремонта конструкции, в которой используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Прежде чем приступить к изготовлению профильогиба, необходимо понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполните небольшой рисунок. Готовые можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньше функционала будет у машины. Если не планируется наладить производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профильогиба позволит быстро приступить к работе.

Чтобы сделать станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, не обязательно изучать видео с подробной инструкцией. С помощью простого рисунка вы можете узнать это самостоятельно. Конструкция такого профильогиба должна иметь бетонное основание, несколько неподвижных штифтов. Именно между ними и будет происходить изгибание металла.

Если такого сайта не существует, его необходимо сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать на нем грунт, а затем насыпать щебень. Перед заливкой бетона разровняйте щебень. Цемент можно заказать, но в небольших количествах его проще изготовить самостоятельно. Сделайте раствор из таких материалов, как песок и цемент в соотношении 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько каналов. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять под углом 90 градусов к земле. Между швеллерами выдерживается расстояние в 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Изделия из нержавеющей стали также можно согнуть с помощью такого простого станка.Если вы планируете делать изделия из заготовок диаметром более 2 см, такое оборудование не поможет. Конструкция машины нуждается в доработке

Бетонное основание также будет важным компонентом, но в качестве дополнения потребуется установить два бруса. Они должны быть изготовлены из металла, при этом выбираются элементы с круглым сечением

Стержни играют роль осей, на которых размещены ролики. Размер канала должен соответствовать диаметру изгибаемой трубы. Для использования станка нужно установить заготовку между роликами и хорошо закрепить один ее конец. Другой привязан к лебедке. Именно она должна придавать необходимое усилие для изгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.

Оптимальный вариант, если подшипники используются в уже готовом доме. Если таких подшипников нет, используем все подходящие без корпуса. Их не нужно жестко крепить к раме трубогиба. Сделать для них стойки можно из профильной трубы или уголков. На изображении ниже показаны различные варианты установки подшипников.

Профилегибочные станки с регулируемыми роликами.
Профилегибочные станки с регулируемыми роликами.Трубогиб для гибки профильных труб.
Станок для гибки профильных труб.Профилегиб для гибки профильных труб.
Трубогиб для гибки профильных труб.
Трубогиб для гибки профильных труб.
Каркас изгиба профиля.
Профилегибочный станок с подшипниками в корпусе.
Профилегибочный станок с подшипниками в корпусе.

Конструкция и чертеж трубогиба для профильной трубы

Приспособление для гибки профильной трубы представляет собой ручное, электрическое или механическое приспособление с относительно небольшими габаритами и массой. В работе используется технология холодной прокатки. А для кривизны оптимальных параметров и обработки деталей разного размера и типа используются специальные насадки.

Гибочные башмаки для гибки деталей разных размеров
Гибочные башмаки для гибки деталей разных размеров

Профилегибочные станки представляют собой валковые механизмы и бывают четырех типов:

  • С верхним валом.

Самый распространенный и простой тип. При этом, если профильогиб ручной, ролик перемещается под управлением редуктора, если профильогиб гидравлический – гидросистемы. Погрешность этого типа устройств минимальна.

  • С левым движущимся роликом.

Помимо обычного сгибания детали, это приспособление способно скручивать спирали. Для управления гибкой такие станки оснащены ЧПУ с возможностью задания параметров процесса. Поэтому параметры изгиба готового изделия максимально соответствуют исходным параметрам.

  • Машины с подвижным нижним коликом.

Используется для гибки больших заготовок. Такие трубогибы бывают только гидравлическими и характеризуются полностью автоматизированным управлением.

  • Трубогибы, все ролики двигаются во время работы.

Наиболее технологичное устройство, сочетающее в себе преимущества всех вышеперечисленных типов. Он способен выполнять полный цикл работ по гибке детали.

Чертеж гибки профиля своими руками
Чертеж гибки профиля своими руками

Чертежи как покупного, так и самодельного трубогиба для профильной трубы зависят от типа устройства. Но есть элементы, которые присутствуют в каждом агрегате: рама, стопоры труб (две и более), оси.

Трубогибочные ролики, предназначенные для заготовок различных форм и размеров
Трубогибочные ролики, предназначенные для заготовок различных форм и размеров

Каркас (или станина) предназначен для крепления к нему остальных деталей. Он может быть одного из двух типов:

  1. Закрытый (имеет сложную конструкцию, поэтому изготавливается на заводах, требует определенных навыков при эксплуатации, но безопаснее открытого).
  2. открытая (типичная для трубогиба своими руками по чертежам; размеры такой рамы сравнительно небольшие, поэтому пользоваться ею удобно).

Выбор конструктивов и материалов

Материалы выбираются в зависимости от эксплуатационных характеристик. Для основы берите не изогнутые балки, ржавчина на них может занимать площадь не более 10%. Чтобы работу не пришлось прерывать на поиски недостающих материалов, заранее готовятся элементы:

  • подшипниковые узлы с прессованными роликами качения;
  • канал, надо брать его №100 или 80;
  • монолитные валы из стали, диаметр которых не менее 80 мм;
  • металлический стержень диаметром 12 мм;
  • полоса стальная толщиной от 5 мм;
  • велосипедная цепь или цепь ГРМ от техники «Жигули;
  • гравировка и простые гайки, шайбы, болты М20, длина последних 60 мм.

Советы по изготовлению профилегиба, и как уменьшить затраты на его строительство

Эксплуатация профильогиба показала, что самоделка удалась и оптимально подходит для гибки труб 20х20 мм. Для больших труб нужно внести изменения в конструкцию – увеличить ширину рабочей части роликов и усилить раму. Еще один момент – у пользователей, интересующихся самоделками, возникают сомнения в прочности и долговечности вала из резьбовых шпилек. Но 5 лет эксплуатации инструмента доказали, что идея работает. По Pin008 за все время эксплуатации самоделки ничего не сломалось. Единственное, что он сделал бы, это отказался бы от двух больших дисков на прижимном ролике. Они просто не нужны.

thumb_585.jpg
«Лишние» диски показаны стрелками.

И взял бы больший опорный подшипник.

thumb_585.jpg

Важный нюанс! Нижние ролики не вращаются относительно цапфы, т.к. «намертво» зажаты с двух сторон гайками. А вот сами валы вращаются во внешних обоймах — в подшипниках, расположенных в опорах станины.

thumb_585.jpg

Это побудило Pin008 снизить затраты на строительство.

Для нижних роликов не покупайте новые подшипники, а ищите «убитые» в автосервисе. Они до сих пор не крутятся на валах. Попроси у знакомых цепь и звездочку, вдруг «ненужное и лишнее» из мусора завалялось. Купить шпильку и швеллер в пунктах приема металла.

А вот вал-лель по собственному опыту советует поискать в автосервисах вылетевшие цепи ГРМ и шкивы распредвалов с вазовского двигателя. Все, что вам нужно, это две одинаковые звездочки и одна цепь. Хотя на шестернях есть следы износа, а цепи растянуты, для самодельной машины это не имеет значения.

Так вы уменьшите бюджет на строительство профильного станка.

Присоединиться к обсуждению самодельного станка можно в теме Профилегиб гнутый без обточки.

И смотрите видео, в котором FORUMHOUSE показывает самые важные новинки уходящего года в сфере строительных инструментов.

Ручной тип привода

Самый дешевый вариант, что обусловлено простотой производства. Имеющиеся чертежи изгиба профиля своими руками относятся именно к этому варианту конструкции.

Основные характеристики ручного привода:

  • Компактный размер, простота и дешевая цена.
  • Обычный для личного использования или в небольших мастерских.
  • Он в основном используется для гибки профилей малого диаметра, которые связаны с низким давлением и не могут использоваться для более толстых профилей.
  • Низкая точность получаемого продукта.

Виды

На промышленных предприятиях используются три типа профилегибочных станков:

  • Электрический. Отличаются от предыдущей категории меньшими габаритами, имеют ограничение по сечению обрабатываемого профиля.Гидравлический профилегиб

    Гидравлический профилегиб, предназначенный для интенсивного промышленного применения

  • Гидравлический. Просты в эксплуатации, не требуют механических усилий со стороны мастера, но должны быть подключены к электрическим сетям большой мощности.Электрический профилегиб

    Некоторые типы и модели электрических профилегибов подходят для использования частными лицами в небольших мастерских и даже в домашних условиях, а также доступны по цене

  • Руководство. Небольшие габариты, простота в эксплуатации и приемлемая стоимость с лихвой окупают необходимость использования физической силы оператора, ограничения по сечению профиля и невозможность изготовления сложных, замысловатых конструкций.Ручной профилегиб

    При использовании ручного профильогиба практически невозможно проконтролировать и тем более получить изгиб, соответствующий чертежу

И электрические, и ручные профильогибы активно используются для производства деталей и оборудования для энергетики, нефтеперерабатывающей, химической промышленности, мебельной, строительной и многих других отраслей.

Основное назначение профилегиба

В настоящее время профилегибочный станок широко применяется при производстве алюминиевых, медных, стальных и ПВХ труб, а также для прокладки систем водоснабжения и газоснабжения и прокладки кабелей. Профилегибочный станок используется для гибки различных заготовок:

  • сплошные заготовки квадратного и прямоугольного сечения;
  • балки;
  • углы;
  • трубка;
  • двутавровые балки;
  • каналы;
  • металлические стержни и так далее

Когда металл необходимо согнуть под нужным углом, обычно используют ручной самодельный профильогиб. Этот станок дает возможность согнуть металлический профиль своими руками методом холодной прокатки без нагревания изделия. При этом профилегибочные станки позволяют создавать изделия с симметричными или асимметричными контурами переменного знака или простой кривизны.

Самым большим преимуществом профилегибочных станков является гибка в рулоне. При этом можно обрабатывать стальные профили в вертикальной и горизонтальной плоскости, создавать из заготовок круги или спирали. Станки позволяют выполнять замкнутые и открытые контуры, а также контуры с плавным переходом.

Сейчас профилегибочные станки очень популярны во многих областях строительства: судостроении, энергетике, спорте, электротехнике, автомобилестроении, мебельной, нефтехимической промышленности. Процесс гибки происходит по радиусу и состоит из двух основных этапов: Изделие прокатывается между валками при надавливании на боковые валки или верхний валик.

Конструкция профилегибочного станка

обрабатывать любой объект

Существует четыре типа систем гибки профилей. Конструкция с верхним подвижным роликом является простейшим типом с точки зрения механической работы, и в этом случае движется только верхний ролик. Устройство этого механизма может варьироваться:

  • гидравлический каток – управляется непосредственно гидросистемой верхнего катка;
  • верхний крен — управляется коробкой передач.

Такое положение роликов позволяет рассчитать возможный радиус изгиба деталей с минимальными погрешностями напряжений металла или малым градиентом при деформации профиля. Эти чертежи изгиба профиля своими руками сегодня самые популярные.

Машины с левосторонними роликами более удобны для завивки спиралей, они позволяют выполнять функции, аналогичные описанным выше профилегибам, с отличием только в механизме привода бокового ролика. Модели оснащены ЧПУ, то есть контролируют градиент гиба: гнут изделие по исходному чертежу, либо управляются предустановленными функциями.

Машины с нижними роликами в основном используются для гибки больших профилей, так как усилие гибки равномерно распределяется на две нижние оси, а приводной механизм полностью гидравлический. Каждый валок имеет свой собственный регулятор положения для сохранения возможности создания спиралей. Этот механизм считается наиболее распространенным, так как ролики вращаются на отрезке окружности.

Машины, у которых все ролики подвижны, имеют наиболее сложный механизм и включают в себя все достоинства машин, описанных выше. Эти профилегибочные станки могут выполнять работу, которую предыдущие устройства выполняли отдельно.

Принцип работы профилегибочного станка

Перед первым пуском ролики очищают от консервационной смазки сухой тряпкой, а также проверяют соответствие напряжения сети требуемому для профильогиба. Затем устройство переходит в спящий режим на полчаса. При отклонении от нормального режима профильогиб останавливается и неисправности устраняются.

Заготовки очищают от жира и проверяют эластичность металла, которая должна быть одинаковой по всей длине изделия. Затем ролики настраиваются на обработку детали в следующем порядке:

  • гайки крепления нажимного и опорного роликов откручиваются гаечным ключом;
  • установить ролики на валы с помощью шпонки и закрепить гайками;
  • за ручку поднимите прижимной ролик вверх;
  • деталь зажимается между роликами;
  • после высокого давления между осями катится.

Уровень кривизны устанавливается путем опускания и подъема верхнего вала. В ручной машине механизм работает с помощью рычага, который перемещает оператор. Электрический профильогиб приводится в действие электродвигателем.

Описание


Гибщик профилей
Профилегиб — это устройство для гибки профильных деталей без деформации или нарушения формы профиля.

Применяется для изготовления конструкций из разных видов профилей:

  • труба, в том числе прямоугольного сечения;
  • угол;
  • канал;
  • я сияю;
  • балки или бары и так далее

Вы можете деформировать отдельные части или всю часть профиля. Детали изгибаются до нужной величины, до 360°. Промышленные образцы способны работать с большим профилем, что требует значительных усилий для изменения формы без предварительного нагрева. Ручные агрегаты предназначены для обработки профилей относительно небольших размеров.

Профилегибочные станки способны выполнять гибку с постоянной, переменной или переменной кривизной, с симметричными или асимметричными контурами. Возможно изготовление кругов, спиралей или других замкнутых форм. Также выполняется гибка фигур с плавными переходами контуров. Особенностью этих станков является возможность выполнять сложную гибку деталей за один проход. Такие качества способствуют распространению профилегибов в различных отраслях промышленности:

  • энергия;
  • строительство;
  • нефтехимия;
  • автомобильная промышленность ;
  • мебель;
  • спорт;
  • электротехническая промышленность и так далее

Процесс производства деталей достаточно быстрый и позволяет развивать высокую производительность практически без отходов. Существуют полностью автоматические промышленные установки, которые могут работать по заданной программе. Распространены и более простые устройства, регулировка и подача материала которых осуществляется вручную. Они функциональны, но цена таких машин довольно высока. Для частного использования покупать такие приспособления нецелесообразно, поэтому большинство пользователей предпочитают изготавливать профилегибы самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Трубогиб также подходит для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Крупные компании давно не заказывают гнутые профили и пластины, их проще и дешевле произвести на стройке в нужном количестве. Сделать такое устройство своими руками несложно. Ручная машина проста в использовании. Из названия становится понятно, что основной задачей такого оборудования является создание металлического профиля, при этом сечение может варьироваться в зависимости от типа изделия.

Такое оборудование позволяет выполнять следующие операции:

  • создавать детали, имеющие прямоугольное или квадратное сечение;
  • производство таких элементов, как швеллеры, уголки и другой прокат;
  • изменить форму труб;
  • армирование на изгиб различных сечений.

Если рассмотреть чертеж такой машины более подробно, то станет ясно, что рабочие органы устроены особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенную часть заготовки, изменять ее форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей длине. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Его не нужно было предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Эта настройка может достигать 360 градусов.

Грамотно спроектированный профильно-гибочный станок позволяет в итоге получить деталь с одинаковыми или разными углами изгиба. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката по вальцам, чтобы получить заготовку, изогнутую в плоскости. Изгиб можно сделать как по вертикали, так и по горизонтали. С помощью этого станка на стройплощадке можно получить изделия следующей формы:

  • закрытый профиль или открытый;
  • спиральная форма;
  • круги разного диаметра.

Проще всего сделать ручной профилегиб своими руками. Электрический имеет сложную конструкцию; чтобы сделать это, вам нужно иметь некоторые знания. Элементы, произведенные на таком оборудовании, широко используются в различных сферах жизни, в том числе в промышленности:

  • химический;
  • энергия;
  • нефтепереработка;
  • строительство;
  • мебель.

Устройство и принцип работы

Процесс изгиба детали происходит по принципу приложения усилия к центральной части балки на двух опорах. Профиль прокатывается по двум роликам, между которыми сверху на него давит третий, прижимной. Его положение определяет радиус изгиба. Профилегибочный станок представляет собой раму, в которой к подаче жестко прикреплены два вращающихся ролика. Сверху на заготовку давит прижимной ролик, положение которого регулируется с помощью некоторого приводного механизма. Это наиболее распространенная конструкция с верхним прижимным валиком, которая чаще всего используется при собственном производстве машины. Есть и другие виды:

  • левосторонние валковые машины, используемые для завивки спиралей;
  • станки с нижним роликом для гибки массивных деталей с большим профилем;
  • установки со всеми подвижными роликами, способные выполнять сложные операции по формированию фигур с множеством изгибов разной формы.

Важно! Часто профилегибы комбинируют с более распространенными конструкциями — трубогибами, считая, что функции у них одинаковые, а отличие заключается лишь в более узкой специализации трубогибов. Однако эти устройства по-разному воздействуют на деталь.

Отличие станков в том, что трубогиб изгибает ту часть, которая закреплена в оправке. Профилегиб воздействует на него с помощью проката, что позволяет сгибать вытянутые по длине детали с постоянным радиусом изгиба. Трубогиб производит точечное изменение формы, а профильогиб обрабатывает деталь по всей длине, сохраняя форму сечения и предохраняя поверхность от образования складок или складчатых участков.

Гидравлические станки

В промышленности широко применяются станки с гидравлическим приводом. Это связано с тем, что гидравлический профильогиб имеет высокий КПД. К функциям такого оборудования можно отнести следующие моменты:

  1. В большинстве случаев профилегибочное оборудование с гидравлическим приводом изготавливается в стационарном виде. С помощью такого станка можно обрабатывать профили любого сечения и в любом количестве.
  2. Гидравлическая операция не требует применения физической силы. Это значительно упрощает процесс обработки.
  3. При желании можно автоматизировать процесс производства продукции.

Однако изготовить гидравлический профилегибочный станок своими руками практически невозможно. Это связано со сложностью конструкции. При работе с гидравликой необходимо учитывать следующие моменты:

  1. Устройство должно быть постоянно подключено к источнику питания.
  2. Следует проводить периодическое техническое обслуживание профильогиба для увеличения срока его службы.
  3. Стоимость создаваемой станции довольно высока, так как для создания высокого давления необходимо специальное оборудование.

На сегодняшний день в промышленности устанавливаются только покупные гидромашины, так как они обладают высокой надежностью и экономичностью в эксплуатации.

Как сделать профилегибочный станок своими руками по чертежам

Чтобы придать нужную форму металлическому профилю или трубе своими руками, можно использовать различные приспособления. Самый практичный инструмент, позволяющий выполнить такую ​​работу своими руками, – это профильогиб.

Стоимость такого оборудования на современном рынке достаточно высока, поэтому не каждый может позволить себе его покупку. Но при желании, наличии необходимых материалов, чертежей и знаний, профилегибочный станок можно собрать своими руками.

Классификация профилегибов

С точки зрения внешнего вида классический профильный станок имеет форму «Т». Существует несколько видов этих устройств, отличающихся ценой, качеством и техническими характеристиками.

Электрические профилегибы

Угол искривления отмечается по-разному. При механическом методе устанавливаются специальные метки, они напоминают стрелки часов. Но самым современным методом является цифровой, когда прогиб создается с помощью электронной установки и регулируется оператором через монитор. Но этот инструмент тяжелый и дорогой.

Гидравлические профилегибы

Это оборудование используется в промышленности. Они используются при обустройстве систем водоснабжения или водоотведения, отлично подходят для стационарных условий. Гидравлические профильогибы отличаются тем, что могут работать только от сети. Основным преимуществом является:

  • сохранять подвижность;
  • высокоскоростной;
  • отсутствие нагрузки на оператора;
  • простая операция.

Ручные профилегибы

Это оборудование самое доступное и дешевое, его можно установить в домашней мастерской для работы своими руками, так как оно не предполагает профессиональной подготовки устройства. Но есть и недостатки:

  • недостаток выполнения нескольких загибов на одном изделии;
  • высокая нагрузка на пользователя;
  • длительное выгибание с течением времени;
  • работать только с трубами небольшого диаметра;
  • почти неконтролируемый радиус изгиба.

Но даже при этих недостатках этот профильогиб является наиболее приемлемым вариантом для работы своими руками в домашних мастерских. Если при монтаже водопровода или отопления нужно согнуть всего несколько труб или стержней, то нет смысла покупать дорогой инструмент. Для этой задачи отлично подходит ручной профилегиб.

Разновидности ручных профилегибов

Первый способ самый популярный. По изгибаемой детали движутся специальные ролики, воздействуют на нее своим усилием и изгибают. Это оборудование изгибает трубу с помощью фиксированной оправки. Практически все модели позволяют сгибаться до 180 градусов.

Следующий вариант – гибка профиля, выдавливание трубы специальным приспособлением. Они перемещают раму в сторону изогнутой трубы. Этот вариант исключает появление складок из-за подвижной рамы и не сминает изделие. При этом он оснащен храповыми механизмами, позволяющими значительно увеличить усилие руки.

Если вам нужно согнуть очень толстую трубу, в этом случае без гидравлического ручного профильогиба не обойтись. Он оснащен специальными поршнями, создающими давление на трубу в десятки тонн. Это устройство может сгибаться до 180 градусов.

Какие нужны материалы и нюансы конструкций

Основание трубогиба изготавливается из швеллера или двух сваренных уголков. Толщина полок не менее 3 мм, ширину полок и заднюю часть швеллера выбирайте по наличию деталей. Одно правило – основа должна быть массивной и надежной.

По краям платформы можно сделать несколько отверстий. Через них можно прикрепить машинку к какому-нибудь тяжелому основанию с помощью саморезов большого диаметра. Фиксация необходима, так как при гибке толстостенных труб необходимо прикладывать значительные усилия, а работать удобнее, если станок хорошо закреплен.

Так выглядит станина в приваренных стойках для крепления подвижного ролика
Так выглядит станина в приваренных стойках для крепления подвижного ролика

Несколько слов о роллах. Они должны быть хорошего качества, желательно из закаленной стали. Именно на катки и на оси, которые их удерживают, приходится большая часть нагрузки.

Отдельно стоит сказать о форме роллов. Они не должны быть гладкими – по краям должны быть валики, не позволяющие трубе «гулять» при прокатке. Только при таких условиях дуга из профильной трубы будет ровной, а не перекрученной. В идеале для каждого размера трубы нужны свои ролики. Но тогда конструкция усложняется – их нужно сделать съемными, продумать надежный способ крепления. Другой вариант — создавать видеоролики сложной формы, например, на картинке. Вырежьте несколько ступеней для разных размеров труб.

Ролики для гибки профильных труб разной ширины
Ролики для гибки профильных труб разной ширины

На этом же фото видно, что верхняя часть кровати неровная, но выемчатая. С помощью таких зубьев можно переставлять ролики на разное расстояние и таким образом также регулировать радиус изгиба.

Вообще говоря, собирают самодельные фасонные трубогибы из того, что есть под рукой или из того, что находят/покупают по дешевке. У кого есть возможность — точит ролики, вставляет подшипники. Те, у кого нет такой возможности, пользуются тем, что есть — вплоть до вкладышей от велосипедных колес. В общем, надо разбираться в дизайне и

Ручной самодельный станок

Заводское приспособление для гибки профилей

Чтобы сделать ручной профильогиб своими руками, необходимо определиться с размерами обрабатываемых деталей.

Для выполнения простейших работ используют обычную систему упоров, куда вставляют конец профиля и, постепенно перемещая деталь, загибают ее до нужного размера.

Самый простой вариант самодельной конструкции представляет собой бетонное основание с залитыми в него металлическими опорами.

Такие конструкции используются для работы с профилем до 20 мм. При необходимости обработки деталей сечением более 25 мм требуется создание более сложной конструкции.

Вам понадобится прочное основание, на котором крепятся два опорных ролика. Они оснащены бортиками, высота которых соответствует размерам обрабатываемого профиля. Между ними установлен натяжитель с верхним прижимным роликом. Он меняет положение с помощью натяжителя, при этом регулируя радиус изгиба детали. Деталь прикатывается вручную, для чего на одном из опорных роликов установлен рычажный механизм поворота.

Необходимые инструменты и материалы

Для сборки самодельного профилегибочного станка вам потребуются:

  • отрезок швеллера или двутавра большого размера (от 150 мм) длиной около 1 м;
  • отрезки уголка или швеллера для монтажа кровати;
  • ролики подходящего размера, насаженные на вал диаметром не менее 20 мм;
  • шестерни и цепь для вращения;
  • механизм натяжения — винтовой или на основе гидравлического домкрата;
  • болты, гайки, шайбы;
  • сварочный инвертор, электроды;
  • сверлильный станок;
  • болгарка, ножовка;
  • измерительные инструменты – линейка, рулетка, угольник;
  • обычный набор металлических инструментов — молоток, напильник, стамеска и так далее

В зависимости от способностей и навыков мастера могут пригодиться дополнительные инструменты или материалы для улучшения конструкции машины и повышения ее прочности. Некоторые изделия сложно изготовить в домашних условиях, поэтому их обычно заказывают у токаря. Это относится к роликам, осям и ступицам. По возможности следует заказать изготовление натяжителя, как минимум, одного винта и одной гайки с прямоугольной резьбой.

Чертежи с размерами

Размер будущего станка определяется размерами заготовок. Учитывая, что ручные инструменты не способны работать с профилем большого сечения, принято ограничивать максимальное расстояние между осями опорных катков до 500 мм (иногда меньше). Сборочные чертежи используются для более детального определения размеров установки.

Некоторые варианты:

Перед началом сборки следует определиться с конструкцией и сделать собственный чертеж. Это позволит окончательно определиться с размерами деталей, уточнить некоторые рабочие моменты и исправить возможные ошибки.

Пошаговая инструкция

Подход:

  1. производство кроватей. На опорном сегменте к большому швеллеру для устойчивости приварены две перекладины. Затем по углам крепятся вертикальные стойки, к которым сверху крепится планка. Высота кровати 40-50 см.
  2. Установка опорных роликов. Комплектные опорные катки (вместе со ступицами и подшипниками) установлены на горизонтальных поверхностях рамы. Намечаются места крепления, сверлятся отверстия и валки фиксируются болтовыми соединениями. На ступицах одна сторона сквозная, поэтому можно установить звездочки для протяжки цепи.
  3. Установка натяжителя. Есть два варианта — установка снизу и сверху. Первый способ экономит высоту, способствует устойчивости машины. Второй способ более удобен в использовании, позволяет приложить значительные физические усилия при регулировке натяжного ролика. Оба варианта имеют свои преимущества, но разница заключается в типе натяжения – нижний вариант рассчитан на использование гидродомкрата, верхний – на винт с прямоугольной резьбой. Конструктивно они отличаются тем, что домкрат приподнимает один из опорных роликов, так что натяжной ролик в этом случае неподвижен и жестко прикреплен к раме. В верхнем положении нить давит на натяжной ролик и опускает его.
  4. Сборка звездочки и цепи. Нужно следить, чтобы все три звездочки находились в одной вертикальной плоскости, иначе цепь слетит или порвется.
  5. Подсоедините приводной рычаг. На опорные ролики устанавливаются рычаги, с помощью которых будет вытягиваться профиль.

Простой в изготовлении вариант тисков:

Профилегибочный станок из автомобильных деталей (автоступиц):

Самодельный электрический профилегиб

Электропрофилегиб, доступный для собственного производства, представляет собой такую ​​же ручную конструкцию, отличием которой является наличие электропривода для вращения валков. Необходимо сделать приводным один из опорных роликов, установив на него шестерню. Он входит в зацепление с соответствующей шестерней редуктора, который ременной передачей соединен с электродвигателем. Таким образом можно изготовить профилегибочный станок целиком или модифицировать существующий ручной вариант конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления электрического трубогиба вам потребуются те же материалы и инструменты, перечисленные выше. Помимо них вам понадобятся:

  • редукционное оборудование;
  • электродвигатель со скоростью около 100 об/мин;
  • натяжитель для ременной передачи (можно комбинировать с посадочной площадкой для двигателя).

Ни двигатель, ни коробка передач не могут быть изготовлены самостоятельно, поэтому приходится покупать их в готовом виде.

Размеры и чертежи

Размеры профильогиба с электроприводом не отличаются от размеров ручной установки. Единственное изменение в конструкции — это площадка для редуктора и площадка шасси для электродвигателя. Они могут быть установлены на станину изнутри или снаружи, что определяется в процессе проектирования или при сборке, если модернизируется существующая машина. Принципиальной разницы в плане дизайна нет, дополнительные элементы устанавливаются на свободном участке внутри кровати.

Самый простой профилегиб – приспособление шаблонного типа

Для изделий с относительно низким сопротивлением изгибу (например, стальных труб диаметром до 20 мм и других металлических изделий с аналогичными или меньшими прочностными характеристиками) может быть изготовлен профильогиб шаблонного типа. Нужна опорная поверхность — скамья или другой стол, пол, стена, стальной каркас, как на картинке, или даже ровное место на земле, асфальт, бетонная подушка или плита.

В зависимости от этого шаблон, выполняющий роль изгибающего элемента, и опора будут изготавливаться из пластин или стальных изделий (трубы, скобы, уголок, швеллер или что-то подобное). В любом случае шаблон должен быть изготовлен по форме необходимого изгиба профиля.

Простейший профильогиб представляет собой приспособление шаблонного типа
Шаблон элемента гибки профиля

Ширина заготовки должна быть немного больше размера поперечного сечения заготовки. Если они сделаны из досок, то последние сначала скрепляются между собой любым возможным способом — с помощью болтов, гвоздей, уголков, клея. Затем отпиливаем лишнее и формируем изогнутую поверхность. Профиль будет согнут вдоль нее и с радиусом кривизны. Прикрепляем готовый шаблон и груз из доски к выбранному основанию. Между ними должно быть расстояние, равное внешнему размеру изгибаемого профиля. Вес в процессе работы будет фиксировать один конец изделия, а на другом его необходимо загнуть.

Остальные варианты шаблона профильогиба аналогичны деревянным. Труба, уголок, швеллер, кронштейны или что-либо другое вкручивается, приваривается, вкапывается, бетонируется в соответственно подобранном основании с определенным шагом по линии окружности с радиусом требуемой кривизны изгиба. Это будет шаблон. Рядом с этим мы подчеркиваем тот же материал.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Adblock
detector