Никелирование в домашних условиях — технология и оборудование, составы растворов

Подготовка образцов к никелированию

Все мероприятия не только идентичны, но и обязательны, независимо от выбранной технологии нанесения защитного (декоративного) слоя.

Пескоструйная обработка

Цель состоит в том, чтобы максимально удалить ржавчину, оксиды (травление) и другие посторонние слои. О том, как сделать пескоструйный аппарат в домашних условиях из подручных материалов, вы можете прочитать в статье. Например, переделать краскопульт.

Составы для декапирования

Нет. 1. Серная кислота (концентрированная) (75 г) + хром (3 г) на полстакана воды. Время выдержки детали в растворе составляет ок. 20 секунд.

Нет. 2. Серная кислота (соль) 5 г + вода (полстакана). Время обработки — до 1 мин.

Шлифовка

Такое тщательное выравнивание помогает добиться однородного слоя никеля и снижает расход готового раствора. В зависимости от значимости дефектов (размеров отверстий, царапин) применяют наждачную бумагу с разной зернистостью, карцовочные щетки, шлифовальную пасту.

Обезжиривание

Предварительно после окраски образец промывали под проточной водой для удаления всех налипших фракций. Что будете использовать (спирт, бензин, уайт-спирит или специально приготовленный раствор) решается на месте. Главное условие – растворитель должен быть «совместим» с никелированным материалом основы.

В особо сложных случаях, если не помогают имеющиеся в продаже растворители, целесообразно приготовить препараты для обезжиривания самостоятельно.

Рецепты водных растворов для стали и чугуна

 Нет. 1. Едкий натр (10 — 15) + «жидкое стекло» (10) + сода (50).

 Нет. 2. Едкий натр (50) + фосфорнокислый натрий и сода (по 30) + «жидкое стекло» (5).

Цветных металлов

 Нет. 1. Фосфат натрия + хозяйственное мыло (10 – 15 шт).

 Нет. 2. Едкий натр (10) + фосфорнокислый натрий (50 — 55).

Рекомендации

• Для проверки качества обезжиривания достаточно смочить образец водой. Если он покрывает поверхность тончайшей пленкой, без образования капель, это свидетельствует о том, что цель технологической операции достигнута и деталь готова к никелированию.
• Рабочая температура растворов находится в пределах +(65 — 85) ºС.

Электролитическое химическое никелирование металлов

Нам нужны вещества с ионной проводимостью. Наиболее распространенными электролитами являются сульфаты натрия и хрома. Защитное покрытие наносится за счет электрохимических свойств веществ.

Перед процедурой деталь тщательно обрабатывают. Для этого окисную пленку соскребают наждачной бумагой. После этого изделие обрабатывают содой и промывают теплой водой.

Для самого процесса нам понадобится специальная стеклянная емкость, в которую мы будем наливать водный раствор медного купороса и серной кислоты. На деталь наносится тонкий слой меди. Затем подается электрический ток.

Есть еще один способ создания команд. Для этого вам понадобится кисть, которую необходимо прикрепить к деревянной ручке. Поверхность предварительно очищают, затем заливают электролитом. Щетка подключена к положительному электрическому току, а заготовка подключена к отрицательному контакту. В рамках процедуры меднения выполняется кисть по поверхности изделия. Покраску можно делать в несколько слоев.

Гальваническое никелирование в домашних условиях

В рамках метода цинкования на заготовку наносится слой меди. Эту операцию можно выполнить даже без погружения детали в раствор электролита. Но сначала нам нужно приготовить электролит. Для этого нам нужно:

3 г поваренной соли;

10 г борной кислоты.

Каждый сухой компонент необходимо добавлять в воду отдельно. Затем фильтруем раствор с помещенными реагентами. Перелейте полученный раствор в стеклянную емкость и добавьте к сосуду никелевые электроды (не менее трех, при этом два из них должны быть с противоположных сторон). Соединяем их между собой и подключаем к источнику постоянного тока. При этом не забываем, что заготовка не должна касаться ни дна, ни стенок нашей чаши. После завершения процесса вынимаем готовую вещь и даем ей высохнуть. Вся процедура не займет у вас более пятидесяти минут.

Напряжение не должно превышать 6 вольт, а плотность тока не должна превышать 2 ампер.

Методы нанесения никелевого покрытия

Существует два способа нанесения никеля на поверхность металлов в активных растворах: гальванический (с помощью источника тока и никелевого анода) и химический (осаждение в растворе солей никеля). Гальваническое никелирование имеет более высокую скорость и позволяет получить на поверхности изделия слой никеля, обладающий большей твердостью и меньшей пористостью. При химическом никелировании металлический слой более рыхлый и эластичный. Эта технология популярна среди домашних мастеров, поскольку очень проста в реализации и требует минимум реагентов.

Электролитический метод

Электролитическое покрытие изделий никелевым слоем осуществляется по традиционной технологии. Заготовка, выполняющая роль катода, и анод из чистого никеля помещаются в емкость с электролитом. При приложении положительного напряжения к аноду и отрицательного напряжения к изделию начинается электрохимический процесс, в результате которого анионы никеля вырываются из анода и перемещаются через раствор электролита к катоду, оседая в виде тонкая металлическая пленка на поверхности изделия. В домашних условиях для электролитического никелирования обычно используют стеклянную тару объемом в несколько литров, а в качестве источника питания используют автомобильные аккумуляторы или бытовые блоки питания на 12 В.

Химический метод

Химическое никелирование не требует использования источников питания, что значительно облегчает его выполнение в домашних условиях. Его преимуществами являются равномерное нанесение никеля по всему изделию и возможность создания слоев практически любой толщины. Такое покрытие не имеет твердости, но очень пластично и поэтому отлично подходит для домашнего цинкования. Химическое никелирование требует постоянного нагрева электролита до температуры выше 80 ºC. В домашних условиях это легко обеспечить, поместив рабочую емкость на водяную баню. Нагретый раствор издает сильный и довольно неприятный запах, поэтому процесс никелирования лучше проводить под вытяжкой.

Никелировка металлов в щелочных растворах

Необходимо соблюдать следующую процедуру:

Смешайте сухие реагенты в эмалированной посуде.

Добавьте воду и гипофосфит натрия.

Полученную жидкость прокипятить.

Поместите деталь в кипящий раствор так, чтобы она не касалась боковых стенок или дна.

Продолжайте варить от одного до трех часов.

Достаньте никелированное изделие из раствора и промойте. После тщательной промывки водой с гашеной известью отполируйте поверхность до блеска.

После этого металл будет очень прочным. В большинстве рецептов приготовления состава рекомендуется использовать:

Скорость реакции составляет 10 микрон в час при температуре 90 градусов. При этом происходит повышенное выделение водорода. В рамках метода каждый компонент должен быть полностью растворен.

Добавьте фосфорную кислоту после растворения других реагентов.

Снятие покрытия из никеля

Никелирование следует удалять в растворе разбавленной серной кислоты. Для приготовления подходящей ванны смешайте 200 мл воды с 300 мл концентрированной серной кислоты. Важно следить за уровнем температуры – она не должна подниматься выше 60°С. При остывании бани плотность должна достигать 1,6.

Для снижения риска засеивания продукта в полученный состав также рекомендуется добавлять глицерин (50 г/л). Обрабатываемый предмет подвешивается между свинцовыми катодами. Удаление никеля происходит обратной полярностью. Через какое-то время нужно будет восполнить уровень серной кислоты в составе, а в ванне поддерживать необходимую густоту. Чтобы состав не стал слишком разбавленным, изделия следует погружать в ванну только после того, как они тщательно высохнут. Контролировать этот процесс несложно, так как при удалении никеля плотность тока будет падать.

Подводя итог вышесказанному, можно сделать вывод, что на сегодняшний день никелирование является одним из самых актуальных гальванических процессов, освоить который при желании может абсолютно каждый. Научно-производственный институт проводит обучение по направлению «Гальванизация» для всех желающих! Вы можете выбрать практичную для вас программу обучения, которая максимально соответствует вашему техническому заданию. На занятиях вы получите все необходимые знания по работе с электролитами, покрытию поверхностей золотом, серебром, научитесь выполнять никелирование, меднение и родирование, удаление нежелательных покрытий и многое другое! Все интересующие вопросы можно задать по телефону или по электронной почте (на главной странице), наши технологи помогут определиться с подходящим курсом обучения.

Применение никелированных изделий

Когда нам удалось без проблем сделать никелирование в домашних условиях, возникает другое — как наносить металл? Готовые элементы будут иметь улучшенные свойства: механические и физические. Они будут надежно защищены от агрессивных сред. При этом пленка настолько тонкая, что внешний вид практически не изменится. Поэтому вы можете свободно использовать метод для стали, меди, латуни или бронзы.

Плюсы и минусы никелированных покрытий

Никель устойчив к коррозии в щелочах любой концентрации и очень медленно растворяется в серной и соляной кислотах. В концентрированной азотной кислоте никелевое покрытие ведет себя нейтрально и образует лишь защитную пленку, но очень активно реагирует с ее водным раствором. Все это важно для промышленного применения, а в быту никель можно считать пассивным ко всем видам реагентов.

Основным недостатком никелевого покрытия, который связан со свойствами напыления этого металла, является его пористость, имеющая глубину до 25-30 мкм. Поэтому никелирование обычно проводят на медную подложку, что несложно осуществить даже в домашней мастерской при наличии минимальных навыков в гальванике. Еще одним способом защиты от пористости является дополнение никелевого покрытия защитным слоем из соединений фосфора, хрома и др.

Для нанесения никеля на поверхность алюминия изделие сначала подвергают цинкованию, после чего проводят гальваническое никелирование поверхности цинка. Как и предварительное меднение, эту технологию легко реализовать даже в условиях домашней мастерской.

Как увеличить стойкость покрытия

Для повышения коррозионной стойкости и механической прочности в покрытия, состоящие из нескольких слоев различных металлов, добавляют никелевые покрытия. Наиболее распространенными субстратами для никеля являются медь, цинк и кадмий. А в качестве внешнего армирующего слоя чаще всего применяют хромовые или никель-фосфорные составы. Кроме того, существует технология нанесения на поверхности никеля различных твердых композитов, в том числе соединений бора, нитридов и оксидов кремния.

В домашних мастерских для повышения коррозионной стойкости изделия никелируют поверх медной или цинковой подложки, а также обрабатывают их поверхности полимерными материалами.

Как покрыть слоем никеля цветные металлы

Такие изделия отличаются особой мягкостью и эластичностью. Но работа с ними предоставляет некоторые возможности:

• Предварительно необходимо обезжирить поверхность. Иногда даже приходится полировать.

• Если вещь уже была ранее покрыта серебрением, необходимо смыть верхний слой. В этом вам поможет серная кислота. Поместите заготовку в раствор на пару минут.

• Чтобы никелировать медный корпус своими руками, понадобится проволока из аналогичного материала. Причем его можно выполнять совместно с электроотрицательными элементами — железом и алюминием.

• Поговорим подробнее об Але. Изделия из него травят в растворе щелочи или осветляют в растворе азотной кислоты.

• Существует также обработка цинком: оксид смешивают с гидроксидом натрия. Температура готового раствора должна быть не ниже двадцати градусов тепла. Деталь погружают в жидкость дважды: сначала на минуту, а потом всего на пятнадцать секунд. Затем постирать в холодной воде.

Ванны для покрытия никелем

В мастерских часто используют ванну, которая состоит из трех основных элементов:

• хлористый;
• сульфат;
• борная кислота.

Сульфат никеля является источником ионов никеля. Хлорид существенно влияет на работу анодов, его доля в ванне точно не указана. В бесхлоридных ваннах происходит значительная пассивация никеля, после чего количество никеля в ванне уменьшается, в результате чего снижается качество покрытий и снижается выход по току.

Аноды с хлоридами растворяют в необходимом количестве для достаточного никелирования алюминия или меди. Хлориды повышают производительность ванны с цинковыми загрязнениями и ее электропроводность. Борная кислота поддерживает рН на необходимом уровне. Эффективность этого процесса зависит главным образом от количества борной кислоты.

Хлорид может представлять собой хлорид магния, цинка или натрия. Сульфатные ванны Уатта получили широкое распространение и содержат в качестве добавки электропроводящие соли, повышающие электропроводность ванн и улучшающие внешний вид защитного слоя. Наиболее часто используемой из этих солей является сульфат магния (около 30 граммов на 1 литр.).

Как правило, сульфат никеля вносят в соотношении примерно 220-360 г на 1 л. В настоящее время наблюдаются тенденции к снижению сульфата никеля — менее 190 г/л, что позволяет значительно снизить потери раствора.

Добавка борной кислоты составляет примерно 25-45 г на 1 л, если менее 25 г/л, усиливаются процессы подщелачивания ванны. А превышение этого предела неблагоприятно из-за вероятной кристаллизации борной кислоты и выпадения кристаллов на анодах и стенках ванны.

Никелевые ванны могут работать в разных температурных диапазонах. А вот техника никелирования в домашних условиях при комнатной температуре используется не часто. Никель часто удаляют с покрытий, нанесенных в прохладных ваннах, поэтому ванну необходимо нагреть не менее чем до 32 градусов. Плотность тока подбирается экспериментально, чтобы защитный слой не прогорел.

Натриевая ванна хорошо работает в широком диапазоне pH. Когда-то поддерживали рН 5,3-5,9, мотивируя это низкой агрессивностью и лучшими кроющими свойствами ванны. Но высокие значения рН провоцируют значительное повышение напряжений в никелевом слое. Поэтому во многих ваннах рН составляет 3,4-4,6.

Особенности никелирования

Адгезия никелевой пленки к металлу относительно низкая. Эта проблема решается термообработкой пленок никеля. Процесс низкотемпературной диффузии основан на нагреве никелированных деталей до температуры 400 гр и выдержке изделий в течение одного часа при заданной температуре.

Но не забывайте, что если никелированные изделия были закалены, то при 400 гр они могут потерять прочность — свое главное качество. Поэтому низкотемпературная диффузия в этих случаях осуществляется при температуре ок. 260-310 гр при выдержке три часа. Эта термообработка также может повысить прочность никелевого покрытия.

Ванны предполагают специальное оборудование для никелирования и перемешивания водного раствора для интенсификации процесса никелирования и снижения вероятности питтинга — появления мелких углублений в защитном слое. Перемешивание ванны приводит к необходимости непрерывной фильтрации для удаления загрязняющих веществ.

Перемешивание стержнем с активным катодом не так эффективно, как с использованием сжатого воздуха, и, кроме того, требует специального средства для предотвращения пенообразования.

Когда требуется термическая обработка

Адгезия поверхности металла к никелевому слою довольно низкая. Эта трудность решается достаточно просто. Заготовку нагревают до 300 градусов и выдерживают при этой температуре один час. Эта особенность делает домашнюю обшивку опасной, поэтому мы просим вас быть предельно осторожными.

Многие детали не выдерживают такой закалки. Можно уменьшить подачу тепла до 250-270 градусов. Термическая обработка в этом случае потребует гораздо больше временных затрат: от двух до четырех часов.

Химическая обработка поверхности

Химическое никелирование в домашних условиях – более сложный метод. Однако покрытие наносится ровным и тонким слоем.

Смесь готовят добавлением 10% раствора хлорида цинка к раствору сульфата никеля. Постепенно содержимое контейнера становится светло-зеленым. При нагревании закипает.

Объект подвергают очистке и помещают в кипящий раствор. При кипячении в течение часа постоянно добавляют дистиллированную воду. В течение всего времени цвет содержимого емкости не должен меняться. В этом случае добавляют сульфат никеля.

Затем следует взять изделие, промыть его в воде с мелом и высушить. Если деталь изготовлена ​​из стали, покрытие хорошо держится.

Никель, попадая на детали, следует извлекать из раствора его солей. Они щелочные или кислотные. Щелочная дает более прочное покрытие, а кислотная дает высокую гладкость поверхности. Вместо дистиллированной воды в домашних условиях можно взять конденсат из холодильника. Для определения необходимого количества электролита исходите из соотношения: 1 литра достаточно для обработки 2 дм2 поверхности.

Специфика, определение и назначение никелирования

Защитные никелевые покрытия можно наносить практически на все виды металлов и их сплавов, а также на стекло, пластмассы и керамику. Но чаще всего никелирование применяют для защитно-декоративной обработки изделий из стали, меди, цинка, алюминия и их сплавов. В домашних условиях изделия чаще всего покрывают одним слоем никеля, а в промышленном производстве никель обычно включают в состав многослойных покрытий. Это связано с пористостью, которая полностью исчезает только при толщине слоя более 30 мкм. По этой причине на медную подложку чаще всего наносят никель, а снаружи защищают слоем хрома или кадмия.

Никелирование деталей с предварительным меднением легко осуществить даже в домашней мастерской, но применение хрома и кадмия требует особых условий и мер предосторожности из-за высокой токсичности этих соединений металлов. При промышленном и бытовом никелировании с использованием добавок к электролиту и различных режимов электролиза можно получить следующие типы поверхностей:

• сияющий;
• матовый;
• полублестящий;
• двух- и трехслойные;
• композиционный;
• черный;
• велюр;
• прочный.

Готовые изделия из матового и черного никеля показаны ниже.

«Черный» никель используется в оптических приборах и при производстве военной техники. Он состоит до трех четвертей из неметаллических компонентов — сульфидов никеля и гидроксидов цинка. Наносить такие покрытия в домашних условиях очень сложно, ведь для этого нужны профессиональные знания и специальные реактивы.

Проведение работы

Нанесение тонкого слоя материала на обрабатываемую поверхность способствует приданию блеска и защите от экстремальных температур и агрессивных воздействий окружающей среды.

Перед непосредственным выполнением задачи металл следует тщательно подготовить, чтобы сцепление никеля с поверхностным слоем было тщательным.

Технология приготовления такова:

1. Обработка мелкозернистой наждачной бумагой.
2. Потрите поверхность щеткой с жесткой щетиной или металлической проволокой.
3. Мытье водой.
4. Обезжиривание в растворе соды.
5. Снова промойте чистой водой.

Так как обработанная никелем поверхность часто быстро теряет способность отражать свет и тускнеть, ее хромируют. Такое покрытие обеспечивает надежность при эксплуатации изделия.

Используемый состав при нанесении на стальную поверхность обеспечивает катодную защиту материала. Поэтому никелирование стали гарантирует надежность при эксплуатации изделия. Если поверхность частично не защищена слоем никеля, вскоре появится ржавчина, и затвердевший слой никеля будет постепенно отслаиваться. Металл рекомендуется покрывать толстым никелевым покрытием.

Покрытие может наноситься на медные и железные поверхности или сплавы на их основе. Титан или вольфрам и другие металлы также можно обрабатывать никелем. Материалы для покрытия, такие как свинец, висмут, олово или кадмий, не рекомендуются. Перед нанесением покрытия на стальную поверхность последнюю следует обработать тонким слоем меди.

Проведение электролитического никелирования дома

Электролитическое (гальваническое) никелирование деталей осуществляется двумя способами:

• погружение деталей в электролит;
• без погружения деталей в электролит.

Первый способ используется при обработке мелких деталей. Второй способ используется при обработке крупных и тяжелых предметов.

Перед никелированием металл покрывается медью.

Меднение металла имеет общее определение как гальванизация

Метод с погружением в электролит

Основные этапы процесса

По первому способу поверхность изделия шлифуют наждачной бумагой для удаления оксидной пленки. Затем образец промывают в теплой воде. После этого ее обрабатывают содовым раствором и снова промывают в теплой чистой воде.

Затем две тонкие медные пластины помещают в стеклянную или фарфоровую посуду. Пластины играют роль анодов. Их располагают в вертикальном положении, параллельно друг другу.

Продукт помещается между этими двумя пластинами. Для этого образец подвешивают на проволоке. Проволока крепится к пластинам с обоих концов.

В посуду добавляют водный раствор электролита следующего состава:

• дистиллированная вода;
• 20% медный купорос;
• 2% серная кислота.

Медные пластины подключены к источнику питания. Величину напряжения определяют из расчета 15–20 мА на 1 см2 поверхности материала.

Примечание. Никелевый электролит чувствителен к изменениям кислотности. Для поддержания уровня кислотности применяют буферные составы на основе борной кислоты.

В растворе электролита хлорид меди диссоциирует (разлагается) на составляющие. Ионы меди перемещаются к катоду и становятся нейтральными атомами. Ионы хлора окисляются на аноде.

При пропускании тока через электролит ионы меди переходят в раствор. Из раствора медь оседает на катоде в виде нейтральных атомов. Примеси остаются на дне бочки. Чистота получаемой меди почти 100%.

Через 30 минут на детали образуется тонкий слой меди. Воздействие электрического тока вызывает увеличение толщины медного слоя. Чем больше толщина слоя, тем меньше пор остается на обрабатываемой поверхности.

Метод без погружения деталей в электролит

Оцинкованное никелевое покрытие

Гальваническое никелирование крупных деталей осуществляется без погружения их в электролит. Для этого используйте щетку из распущенных медных проволок. В качестве щетки часто используют многожильный медный кабель, лишенный изоляции.

За счет увеличения напыленного слоя меди устраняется пористость поверхности образца.

Процесс осаждения никеля осуществляется так же, как и процесс меднения поверхности. Для этого в емкость добавляется электролит. В состав электролита входят следующие химические реагенты, г/л:

• раствор сульфата натрия — 310;
• раствор хлорида никеля — 65;
• ортоборная кислота — 45;
• 1,4-бутандиол — 0,15;
• орто-сульфобензимид (сахарин) — 2,0;
• каолин (известь) — 1,0.

Тонкие никелевые пластины погружены в электролит. Они играют роль анодов. Изделие размещается между ними. Концы пластин подключены к клемме источника питания с положительным зарядом. Корпус детали соединен с отрицательным полюсом.

Для регулирования тока используется реостат. Контроль величины подаваемого электрического тока осуществляется с помощью миллиамперметра. Прикладываемый ток не должен превышать 6 В. Нанесение никеля проводят при температуре ок. 50°С и плотностью электрического тока 4–5 А/дм2. Продолжительность процесса 3 минуты.

Примечание. Никелирование без подложки имеет довольно слабое сцепление с поверхностью. Для повышения адгезии применяется термообработка изделия при температуре 450 градусов.

Завершающий этап обработки детали

Обработанная часть промывается под струей чистой теплой воды и высушивается.

Никелированное покрытие имеет матовый оттенок. Для придания блеска деталь полируется.

Дефектные никелевые покрытия удаляют анодным растворением в электролите. Для этого в состав электролита включают серную кислоту. Химическая плотность кислоты принимается равной 1,2-2,8 кг/м3. Процесс снятия слоя никеля проводят при температуре 20-25°С и плотности электрического анодного тока 5 А/дм2.

Технологии никелирования

Никелирование электролитическое

Самые простые схемы для домашнего использования показаны на рисунке.

• Сосуд (1) — любой подходящей формы и вместимости. Единственное требование – материал должен быть химически нейтрален по отношению к используемому электролиту. Чаще всего в домашних условиях для никелирования используют стеклянную тару.
• Аноды (2) никелевые. Чтобы покрытие образца было равномерным, однородным, они должны находиться на разных сторонах заготовки. Поэтому минимум 2.
• Деталь (3). Он также является катодом. Его вывешивают так, чтобы он не касался стенок и дна емкости.

 Соединения: плюс истока — с пластинами, минус — с образцом.

 Состав раствора для никелирования: сульфат натрия (50), никель (140), магний (30) + борная кислота (20) + поваренная соль (5).

 Условия никелирования: температура +22 (±2) ºС, плотность тока — в пределах 1 (±0,2) А/дм².

 Технология никелирования. Включается питание и устанавливается требуемое значение тока. Процесс длится от 20 минут до получаса. Степень готовности детали определяют визуально, по оттенку (серовато-матовый) и его однородности.

При нехватке (отсутствии) некоторых компонентов в домашних условиях можно приготовить состав с ограниченным количеством ингредиентов, увеличив пропорцию на литр воды.

Альтернатива сульфат никеля (250) — хлорид натрия (25) — борная кислота (30). Но при таком составе электролита меняются условия никелирования. Раствор нагревают примерно до +55 ºС (для активизации процесса, как и в случае полировки металла), а плотность тока увеличивают до 4 — 5.

Что учесть

• Качество никелирования во многом зависит от кислотности раствора. Проверяется окрашиванием лакмусовой бумажки — цвет должен быть красным. При необходимости понизить показатель кислотности в электролит можно ввести раствор аммиака. Дозировка определяется самостоятельно; ориентир — оттенок лакмусового «индикатора».
• Электролитический метод никелирования не всегда эффективен. Если поверхность образца имеет сложный рельеф, покрытие ляжет неравномерно, а на особо проблемных участках его может и вовсе не быть. Например, в пазах, канавках, отверстиях и так далее.

Никелирование химическое

Технология намного проще, так как нужен только фарфор (эмалированные тарелки). При этом качество выше, так как не останется необработанных участков. Все компоненты растворяют в воде, после чего раствор нагревают до температуры примерно +(85 – 90) ºС. И после этого, независимо от используемой рецептуры, в него вводят гипофосфит натрия (обозначим НГ).

После смешивания можно приступать к никелированию. Он состоит в том, что деталь подвешивается так, что полностью погружается в химическое вещество/реагент. Контроль качества тот же — визуально.

Существует довольно много составов для химического никелирования. Вот несколько рецептов:

 Нет. 1. Сульфат аммония и никеля (по 30) — повышение температуры — НГ (10). Требуемая кислотность составляет ок. 8.5.

 Нет. 2. Хлорид никеля (30) + гликолевая кислота (40) — нагрев — НГ 10 (кислотность 4,2 — 4,4).

 № 3. Цитрат натрия, хлорид аммония и хлорид никеля (по 45) — нагрев — НГ (20; 8,5).

Рекомендация — кислыми растворами (pH менее 6,5) лучше обрабатывать изделия из меди, черных металлов (сплавов), латуни. В результате получается почти полностью гладкий слой. Щелочные составы (рН от 6,5 и выше) обычно применяют для никелирования изделий из нержавеющей стали. Такое покрытие отличается качественной адгезией к основанию.

Никелирование натиранием

Целесообразно потренироваться при обработке больших заготовок, для которых в домашних условиях проблематично или невозможно подобрать емкость нужного размера. Сама методика проста, так как при ней исключены гальванические процессы. Сложность в другом — придется потратить много времени на подготовку необходимого снаряжения и аксессуаров. В первую очередь кисть.

Состав схемы:

Плавно регулируемый источник постоянного тока в пределах 5 — 15 В (до 2 А). Покупать его специально для никелирования нет смысла, так как сделать его самостоятельно для человека, окончившего среднюю школу, не составит труда. Нужен ТР с подходящей вторичной обмоткой и выпрямителем (мостом). Вполне подойдут диоды серии 303 — 305.

Щетка. Достаточно диаметра 25 (±) мм. Ручка должна быть изготовлена ​​из диэлектрика. Если ориентироваться на то, что есть в доме, то лучший вариант – сделать кусок ПП или ПЭ трубы. С одного конца ручка «подавлена» крышкой. В качестве щетины используется ворс, например из синтетических материалов.

Ворсинки собраны в пучок, верхняя часть которого обмотана проволокой (нержавеющая сталь), под которую подложена изогнутая никелевая пластина. Получается аналог кисти. Это анод цепи. Минус источника подключается к заготовке.

Провода. Хватит на 0,5 «квадрата». В гараже у каждого владельца всегда найдутся подходящие запчасти.

Рецептура состава

• Сульфат натрия и никеля – 40 и 70.
• Борная кислота — 20.
• Хлорид натрия — 5.

Примечание. Для никелирования по этой технологии можно использовать тот же раствор, что и при использовании метода электролиза (п. 2.1.3.)

Процедура никелирования: в рукоятку заливают подготовленный электролит, подают напряжение, и щетка планомерно, с прижимом, перемещается по детали. Минус в том, что нужно постоянно следить за уровнем раствора в ручке и регулярно доливать. Но если вы хотите покрыть никелем что-то крупногабаритное в домашних условиях, например автомобильный бампер, колесные диски, то другого варианта просто нет.

Рекомендация — для упрощения процесса подготовки оснастки вместо щетки можно использовать никелевую пластину. Она играет роль анода. Его нужно обернуть куском фланели толщиной не менее 4 мм, а рядом с заготовкой поставить емкость с электролитом. Технология проста – постоянно смачивая такой импровизированный электрод в растворе, водите им по поверхности образца. Эффект тот же, а результат полностью зависит от усердия и аккуратности домашнего мастера.

Итоговая обработка деталей

•  Сушка. Если образец имеет сложный рельеф, следите за тем, чтобы на всех проблемных участках (углублениях, впадинах и так далее) не было влаги).
•  Герметизация поверхности. Никелевая пленка характеризуется пористостью, даже если покрытие выполнено в несколько слоев. Поэтому прямого контакта между основанием и жидкостью избежать нельзя. Это только вопрос времени. Результатом является коррозия и отслаивание никеля.

Чем можно герметизировать поры в домашних условиях:

• Несколько экзотический, но действенный способ – окунуть еще теплый образец в рыбий жир.
• Окись магния смешать с водой, довести до состояния густой сметаны и натереть такой «кашицей» никелированную часть и погрузить на пару минут в раствор (50%) соляной кислоты.
• Обработать поверхность прозрачной смазкой, способной глубоко проникать в структуру, в 2-3 слоя.

Излишки лекарства (не ранее, чем через 24 часа) легко смываются бензином.

Процесс химического никелирования деталей

Ионы никеля способны восстанавливаться в жидких средах. Через кислотные растворы протекает электрический ток, и выделяется чистый металл. С этой целью чаще всего используют гипофосфит натрия.

Метод позволяет обрабатывать детали сложной формы. Однако его существенным недостатком является высокая стоимость реагентов.

Способы нанесения никелевого покрытия

Никелирование изделия в домашних условиях может производиться двумя способами: химическим и электролитическим.

Электролитический метод

Покрытие с использованием электролита называется никелированием. Сначала нужно приготовить водный раствор (электролит). Для этого необходимы следующие компоненты:

• сульфат никеля – 70 г;
• сульфат магния – 15 г;
• соль поваренная – 2,5 г;
• сульфат натрия – 25 г;
• борная кислота – 10 г;
• вода — 500 г.

Каждый из компонентов необходимо отдельно растворить в воде и профильтровать. Полученные растворы смешивают и сливают в стеклянную тару. При гальваническом никелировании никелевые электроды помещают в сосуд с электролитом. Чтобы покрытие на заготовке было ровным, со всех сторон устанавливают не менее двух электродов.

Подготовленную заготовку помещают в сосуд между электродами так, чтобы она не касалась стенок и дна сосуда. Электроды соединены медными проводниками и подключены к положительной клемме источника постоянного тока. Проводящий провод подключается к отрицательной клемме.

При никелировании стали напряжение питания не должно превышать 6 вольт. Следует проверить плотность тока, она не должна превышать 1,2 А. Процесс занимает ок. 30-40 минут. После завершения объект необходимо промыть проточной водой и тщательно высушить. Наносимое покрытие должно быть матовым и гладким. Для того чтобы поверхность изделия имела блеск, ее необходимо отполировать.

Химический метод

Никелирование стали и других металлов химически отличается от гальванизации прочностью покрытия. С помощью химического никелирования можно легко нанести вещество даже в самые труднодоступные места.

Для завершения процесса вам потребуется:

• янтарная кислота натрия – 7,5 г;
• хлорид никеля – 12,5 г;
• гипофосфит натрия – 15 г;
• вода — 500 мл.

В эмалированную посуду наливают воду и растворяют в ней натрий-янтарную кислоту и хлорид никеля. Затем раствор нагревают до температуры 90 градусов. При достижении необходимой температуры добавляют гипофосфит натрия. Изделие осторожно подвешивают над емкостью с раствором. Количество жидкости рассчитывается исходя из того, что 1 л раствора можно покрыть поверхность площадью 2 дм2.

Никелевое покрытие проверяют визуально: когда деталь равномерно покроется пленкой, процесс завершен. В конце деталь нужно промыть в растворе, приготовленном из воды и небольшого количества мела. После этого деталь сушат и полируют.

Сподручные средства

Если у вас нет возможности использовать специальные составы, из-за дороговизны или аллергии на бытовую химию, прибегаем к помощи народных средств.

Для начала нужно взять за правило, после использования миксера каждый раз протирать его сухой тряпкой – и чистить будет нечего. Но ведь это сложно, несмотря на спешку, нехватку времени или просто маминую лень. Поэтому рассмотрим варианты ухода, которые заменят нам дорогие средства.

Лимонная или лимонная кислота, которую многие используют для очистки чайников от накипи. Эффективное и проверенное средство. Но используйте не концентрированный раствор, если это целый лимон, а слегка разбавленный водой сок. А потому лучше использовать жидкость, оставшуюся после кипячения и чистки котла, но уже теплую и не кипящую воду.

Съемные хромированные детали, такие как вентиляционное отверстие, можно замочить в этом растворе на 10 минут.

Совет. Избегайте контакта с изделиями из мрамора.

Предлагаем вам ознакомиться с Как почистить перманентный маркер

Пищевая сода хорошо удаляет жир и известковые отложения. Но его тоже следует развести водой до кашицеобразной консистенции, иначе вы поцарапаете изделие.

Горчичный порошок, разбавленный водой, или горчица. Проверьте это средство на скрытых местах перед использованием. Информации о его реакции с хромом мало, но и он не очень популярен.

Детское масло для тела удаляет мыльные и жирные пятна, а также стойкие известковые отложения.

Что использовать для очистки смесителя, решать только вам, но помните, что экономия на средствах по уходу может оказаться совершенно нерентабельной заменой всего смесителя.