Кровельный инструмент с фальцевым покрытием с описанием и свойствами, а также функциями для приложения

Инструменты и оборудование для фальцевой кровли

Хороший специалист имеет в запасе более сорока различных инструментов, которые используются при монтаже подвесных потолков. Стандартный кровельный комплект включает в себя:

• клиновидный молоток, дрель или шуруповерт;
• кровельный и шовный молоток;
• ножницы по металлу;
• кровельные оправки и плоскогубцы для раскрытия шва;
• набор плоскогубцев и всевозможных измерительных приборов.

  При монтаже фальцевого потолка, помимо опыта и умения, необходим набор простых и удобных инструментов, от которых зависит скорость и качество работы

Видео: молоток и оправка

Однако стандартные инструменты все же вторичны, хотя и необходимы. Их роль в создании фальцевого потолка не так велика, как у тех, которые используются для пробивки панелей и формирования гибочных агрегатов — закаточной машины и закаточной машины. Поэтому остановимся подробнее на этом оборудовании.

Видео: инструмент для формирования конвертов «Цапля» при устройстве примыканий

Для чего нужен фальцепрокатный станок — принцип действия, популярные модели и схема самодельного станка

На современной фальцевальной машине создаются заготовки для различных видов швов. Я постепенно расскажу о принципе работы, видах и популярных моделях машинок, а также объясню, как сделать папку своими руками.

Фальцевые крыши считаются одними из самых прочных.

Технология производства

Фальцевальная машина незаменима как для обустройства самой фальцевой кровли, так и для изготовления дополнительной кровельной арматуры.

Сюда входят элементы водосточной системы, передний и торцевой свесы кровли, а также с его помощью делают оцинкованные вентиляционные каналы.

Виды фальцев

Шовное соединение представляет собой скрутку между двумя соседними металлическими листами, и для обустройства этой скрутки нужно загнуть шов по краю листа, а чтобы просто загнуть этот шов, нужна фальцевально-завальцовочная машина.

Есть 2 соединения швов — это одинарная и двойная складка, плюс складки могут быть вертикальными и горизонтальными.

Уровень плотности зависит от выбора соединения.

• Основой считается одинарный сгиб, здесь один лист просто сгибается под 90º, а на втором листе делается своеобразный крючок, и после соединения этот крючок обжимается;
• Двойной сгиб можно назвать аналогом одинарного, только скручивание делается в 2 оборота. Для заворачивания металла таким способом размер крючка в заготовке должен быть меньше, в среднем около 5-7 мм, а высота заготовки, наоборот, делается больше.

Что касается вариантов подключения в альбомной ориентации, то они точно такие же, как и в портретной, только упакованы сбоку.

Сейчас достаточно распространены Г-образные складки крыши, практической пользы от такого соединения нет, она не лучше и не хуже двойного сгиба, но многие считают, что таким образом крыша выглядит намного эффектнее.

Г-образный сгиб особенно хорошо смотрится на закругленных радиусах.

При выборе оборудования помните, что есть станки для устройства горизонтальной фальцовки, вертикальной фальцовки и универсальные агрегаты, которые можно перестраивать по мере необходимости под любой вид гибки.

Общие сведения о станках

Главное преимущество фальцевой кровли в том, что покрытие монолитное, без монтажных и соединительных отверстий.

Но сам кровельный металл довольно тонкий и делать заготовки на производстве, а потом транспортировать их на завод, нецелесообразно, а зачастую и нереально.

Небольшая складная машина кардинально меняет ситуацию. С таким оборудованием можно делать заготовки прямо на месте, а также есть модели, которые можно установить прямо на крышу.

Есть еще один немаловажный нюанс: фальцевально-завальцовочная машина нужна для загиба краев листов, а фальцевально-закладочная машина используется для выполнения двойной фальцовки и прижимания соединения, доводя его до конечного результата.

Закаточная машина значительно сокращает время на обустройство кровли.

Зачастую толщина металла для кровли колеблется в районе 0,5-1 мм, при этом максимальная составляет 1,2 мм. А вот хороший фальцевый кровельный станок рассчитан на работу с металлом от 0,3 до 1,5 мм.

Такое оборудование уже ближе к профессиональному, и его можно использовать не только для росписи потолка, но и для гибки заготовок различных видов водосточных или вентиляционных труб, а также изготовления ендовных желобов и коньковых вкладышей.

Кстати, заготовка для фальцевой кровли (полоса кровельного металла с изогнутыми фальцами) среди профессионалов называется «Имидж».

Сам принцип работы устройства прост: любая фальцевальная машина имеет ряд термоусадочных роликов, которые собственно и загибают края листа. Усадочные ролики установлены попарно на усадочных валах.

Ручная фальцевальная машина хорошо подходит для любительского использования.

Количество таких термоусадочных валов может быть разным, но сколько бы их ни было, они приводятся в движение редуктором, а сам редуктор вращается благодаря электродвигателю. Конечно, есть оборудование с ручным управлением, но производительность там очень низкая и такие устройства встречаются редко.

Наиболее популярные модели

Фото	Характеристики модели
«ИЛМАКСАН КМ 7,3» Турецкий фальцевальный станок, рассчитанный на металл от 0,5 до 1,2 мм; Питается от трехфазного электродвигателя 380 В мощностью 1,1 кВт; Размеры — высота 1100 мм, длина 1000 мм, ширина 600 мм; установлены 7 пар гибочных роликов; Рабочая скорость — 12 м в минуту; Вес — 275 кг; Ориентировочная цена 277 тысяч рублей. (Далее цены действительны на весну 2017 года.)
МЕТАЛЛ МАСТЕР MLC 12 DR-T Электроустановка трехфазная на 380 В, мощностью 1,5 кВт; Толщина металла 0,5–1,2 мм; Вес агрегата 230 кг; Ориентировочная цена 165 тыс руб. Он может гнуть как вертикальные, так и горизонтальные складки, помимо росписи потолка, этот станок можно использовать для изготовления вентиляционных труб.
«Металл Мастер ФДС 1250» Ручная фальцевально-завальцовочная машина. Длина рабочей части 1250 мм; Габариты 1400/400/1100 мм; Толщина металла до 0,7 мм; Ориентировочная цена 14 тыс руб.
«MetalMaster GLF А4С» Универсальная фальцевально-завальцовочная машина. Мощность трехфазной электроустановки 1,5 кВт; Вес 210 кг; Размеры 900/550/960 мм (Д/Ш/В); Толщина металла до 1,5 мм; Цена от 170 тысяч рублей.
SBD4C Мощность трехфазной электроустановки 1,5 кВт; Вес 290 кг; Размеры 1070/570/920 мм; Толщина металла до 1,2 мм; Цена от 140 тысяч рублей.
«СПФ 700» Роликовая машина данной модели значительно легче и меньше аналогов, что позволяет эксплуатировать ее непосредственно на строительной площадке. В состав агрегата входит рольганг для подачи металлопроката в пролет. Этот стеллаж выдерживает вес до 1 тонны. Мощность двигателя 1,5 кВт, но вместо электродвигателя можно установить ручной привод; Габариты 1450/870/830 мм; Вес 140 кг; Толщина металла до 0,7 мм; Высота сгиба 25 мм; Ширина изображения до 700 мм, есть функция подгонки под нужную ширину; Скорость подачи листа 6,5 м/мин; На станке можно создавать картинки для бантиков; гарантия 24 месяца; Цена 165 тысяч рублей.

Станки для создания фальцевой кровли

Фальцевальная машина (гибочная, фальцевальная) является важнейшим техническим оборудованием для устройства фальцевых кровель. Он сворачивает металлический рулонный или листовой материал и превращает его в панно со специально загнутыми краями — картины.

Современные фальцевальные машины имеют небольшие размеры и вес, то есть мобильны, поэтому их можно устанавливать на крышу для ускорения монтажных работ и защиты готовых панелей от деформации при подъеме.

Фальцевальная машина для изготовления кровельных панелей может быть установлена ​​непосредственно на крыше, что упрощает и ускоряет работу

работа с фальцевальной машиной требует определенной квалификации, да и стоит она достаточно дорого, поэтому такое оборудование встречается только у профессионалов. Наличие у нанятых вами кровельщиков собственного станка, скорее всего, говорит о том, что они специализируются на производстве фальцевых крыш и имеют достаточный опыт в таких работах.

Качественный и красивый подвесной потолок можно сделать только при наличии большого опыта и специального оборудования, которое есть только у профессионалов

Хорошая кровельная машина стоит от 1 до 4 миллионов рублей в зависимости от модели, производительности и дополнительных функций — наличие контроля ширины полосы, разматывателя, счетчика длины, возможность выполнения двойного фальца и т.д. Поэтому , это оборудование часто арендуется на период работы. Наиболее надежными и качественными считаются фальцевальные станки немецкой фирмы Schlebach (Германия).

Основная задача фальцевальной машины – формирование шпоночного соединения и заделка продольного шва методом литья

Изготовление фальцевых панелей

Рассмотрим изготовление картин на примере современного прокатного станка средней ценовой категории Schlebach Mini-Prof-Plus стандартной комплектации:

• разматыватель металлического сырья с максимальной нагрузкой 300 кг;
• дисковые ножницы с подгонкой заготовок для фракционной обрезки перед профилированием;
• электромеханический счетчик (контроль длины) для прокатки изображений с точностью до одного сантиметра;
• роликовый нож с захватом для поперечной резки металлических листов перед тиснением.

Мини-Проф-Плюс — это небольшое оборудование весом 315 кг, поэтому оно хорошо подходит для работы на крыше. Кроме того, оборудование с телескопическими ножницами позволяет производить панели даже при установке на наклонной плоскости. Качество проката гарантируют 7 пар роликов из специальной стали, которые позволяют работать с металлом, имеющим защитное полимерное покрытие, и при этом не оставляют на нем царапин и вмятин.

Фальцевальный станок Мини-Проф-Плюс имеет регулятор длины, позволяющий раскатывать потолочные панели с точностью до сантиметра, и ручной раскрой прямо перед профилированием

Принцип работы Мини-Проф-Плюс:

1. Листовой или металлопрокат подается с полосоукладчика (разматывателя) на полосогибочную машину.
2. Проходя через гибочный станок, металлические заготовки превращаются в кровельные панели с двойным стоячим фальцем (продольным стыком) плановой длины, контролируемой счетчиком.

   На выходе из станка прокат или лист превращается в готовую продукцию с двойной фальцовкой

Видео: изготовление кровельных картин

Для производства самозажимных фальцевых панелей используется станок SFP3 – дешевое, тихое и проверенное оборудование, которое может использоваться двумя бригадами в несколько смен одновременно.

Станок SFP3 позволяет производить панели с замковыми швами и надрезами по краю и обеспечивает загрузку двух слоев одновременно

Картины, обработанные на этом станке, имеют готовые планки с насечками для быстрого крепления картин к каркасу и раскосам, за счет чего значительно повышается прочность кровельного покрытия. SFP3 и подобные модели практически применяются для устройства скатных крыш с углом наклона более 15°.

Кровельные панели с замковым швом имеют уникальный замок, использование которого не требует специальных инструментов при монтаже, что упрощает и ускоряет кровельные работы без потери качества и красоты конструкции шва

Видео: кровельный станок СФП3

Для изготовления потолочных полотен при строительстве дома своими руками можно использовать листогиб. Его можно купить по цене от 150 тысяч рублей за простую ручную модель до 5 миллионов рублей за полнофункциональную машину с программным управлением.

покупка ручного листогиба может быть вполне оправдана, если вам нужно мелкосерийное производство потолочных панелей

Также можно сделать листогиб своими руками. Это значительно облегчит и удешевит изготовление кровельных панелей при самостоятельном возведении кровли. Более подробно процесс монтажа листогиба будет рассмотрен ниже.

Видео: изготовление кровельных картин на самодельном листогибе

Самым большим преимуществом использования автоматических прокатных станков является то, что размер листов можно варьировать по желанию. Это позволяет создать катано-фальцевую кровлю с протяженностью полотна от карниза до конька и, таким образом, избежать поперечных фальцов, которые наиболее подвержены протечкам. Рулонные кровли выглядят более благородно и, кроме того, они более выгодны – при прокатке металла остается меньше лома, требуется меньше крепежных и изоляционных материалов, а монтажные работы выполняются гораздо быстрее.

Автоматические закаточные машины позволяют изготавливать листы кровли в полный рост, делают крышу более ровной и красивой, а также избавляют ее от поперечных швов, которые наиболее подвержены протечкам

Изготовление листогиба самостоятельно

При изготовлении самодельного листогиба в первую очередь необходимо определить технические требования, заданные параметрами изготавливаемых изделий и технологией производства самого станка:

• максимальная ширина металлопроката не должна превышать 1 м, толщина оцинкованной стали — 0,6 мм, медного листа — 1 мм и алюминиевого листа — 0,7 мм;
• количество запланированных непрерывных циклов более 1200;
• угол изгиба — не менее 120° без ручной доводки;
• использование нестандартных заготовок для изготовления картин не должно входить в параметры;
• максимально ограничить применение сварки, от которой можно ориентироваться на отдельные части станка, и по возможности выполнять токарную и фрезерную обработку раздельно.

Самодельный станок должен соответствовать определенным техническим условиям – работа с ним не должна быть сложной и утомительной.

Необходимо моделировать бендер так, чтобы опорная нагрузка при нажатии приходилась на сильные мышцы спины, икр, бедер и бицепсов.

Рассмотрим самый элементарный вариант станка для повседневного использования, который позволяет сгибать пластины под нужным углом, используя физическую силу человека. Чтобы сгиб полотен получился ровным и качественным, нужно сильнее нажимать на траверсу и подавать ее немного вперед. На этом правиле основана работа почти всех самодельных приспособлений для гибки.

Принцип работы самодельного гибочного приспособления заключается в использовании силы мышц человека при нажатии на траверсу, которая изгибает лист под нужным углом

В сети можно найти множество способов сборки листогибов своими руками, но наиболее удачной и простой считается приведенная ниже схема. Эта конструкция с максимальным углом 135° хорошо работает со всеми исходными материалами.

Простой и эффективный самодельный листогиб с углом наклона 135° из уголка позволит даже неквалифицированному мастеру качественно гнуть заготовки

Для изготовления гибочного приспособления потребуются следующие материалы:

• деревянный брус для подушки;
• уголок (профиль Г-образного сечения) 60–80 мм для приварки прижимной балки;
• лист металлопроката толщиной около 6–8 мм для щечек;
• штифт Ø 10 мм в качестве оси траверсы и стержень такого же диаметра для рычага;
• уголок 80–100 мм для образования траверсы или швеллера аналогичного размера;
• п-образный канал шириной 100–120 мм для нижней части листогиба.

По мнению специалистов, для траверсы лучше использовать швеллер. Тогда изгиб будет равномерным, а количество рабочих циклов значительно возрастет. Для сравнения: уголок выдерживает около 200 изгибов, а швеллер – 1200 и более.

Детализация самодельного листогиба содержит следующие элементы:

1. Струбцина, используемая для плотного крепления элементов станка, представляет собой уголок размером до 60 мм и винт М8 или М10 с пяткой и буртиком.
2. Щека.
3. Основа конструкции.
4. Зажимная скоба из уголка 110 мм.
5. Балка для прижатия и удержания заготовок по всей их длине.
6. Траверсная ось.
7. Траверса, оказывающая давление на заготовку.

   Использование ручного механизма гибки обеспечивает отсутствие деформации гнутой части листа, чего нельзя добиться с помощью традиционного молотка и оправки

Некоторые нюансы, которые следует учитывать при производстве:

1. Плоскость внизу хомута, образующая фальц, после сварки узла должна быть отфрезерована. Именно для фрезеровки, а не для подгонки надфилем или болгаркой. Допускается шероховатость поверхности в половину минимальной толщины используемой заготовки, иначе после ста, максимум двухсот циклов получатся вздутые складки.
2. Крепление к столу. Листогиб крепится к столу струбцинами, приваренными к станку. Но хрупкость сварного шва создает риск поломки при траверсе, что не позволит продолжать работу, даже если все остальные элементы и узлы будут в полном порядке. От крепления через хомуты можно отказаться. В результате щечки и сварка станут излишними. Это можно сделать следующим образом — выдвинуть опору за края стола одинаково в обе стороны и закрепить ее на столе шпильками М10 с фигурными гайками через П-образные отверстия (язычки) на концах.
3. Траверсное крепление. Если избавиться от фиксаторов и щечек, конструкция получится разборной. Это гораздо удобнее, так как траверсу надо периодически менять, а надежность крепления штифтами оставляет желать лучшего. В модифицированном исполнении траверса может фиксироваться петлями-бабочками (фурнитура для металлических дверей), которые крепятся винтами с потайной головкой и не требуют подрезки. Если к тому же под них использовать железный сурик, то получится надежный и прочный механизм с углом раскрытия до 160°.
4. Сборка. В конструкции использованы гаечные маховики. Но чтобы положить лист на обработку, прижим нужно поднять на 2-3 мм, а чтобы снять готовое изображение с фигурным сгибом, на 30 мм. С шагом резьбы М10 это становится долго и скучно. Гораздо эффективнее заменить маховики на барашковые гайки.

   Профессионалы рекомендуют гайки маховика, которые чаще всего используются в самодельных гибочных устройствах, заменить гайками-барашками, что значительно облегчит ручной подъем упорной балки

Сборка самодельного листогиба

Процесс сборки самодельного гибочного пресса осуществляется в несколько этапов:

1. Основание изготовлено из П-образно изогнутой стали — швеллера.
2. Из длинномерных изделий с Г-образным сечением (уголками) сваривают хомут, делая его на 50-70 мм меньше основания и при необходимости усиливая дополнительным профилем.
3. К концам прижимной балки привариваются держатели, в центре каждого из них просверливается отверстие Ø8 мм.
4. В местах соприкосновения хомута с прокатом полки на уголках фрезеруют по кромкам, делая их параллельными основанию.
5. Делают траверсу короче упорной балки на 10 мм и приваривают к ней заранее подготовленную рычажную рукоятку. Для траверсы рекомендуется использовать швеллер.

   Хомут делают на 50-70 мм короче донышка, а траверсу примерно на 10 мм короче хомута, а к нему приваривают рычажную рукоятку из прутка арматурной стали, выгнутого в виде скобы

6. Щечки изготавливаются из катаной стали и в них просверливается отверстие Ø10 мм.
7. С торцевых сторон траверсы и основания снимается фаска. Это необходимо для вставки штифтов.
8. оси приварены шпильками Ø10 мм. При этом направление продольных линий бруска должно совпадать с гранями углов.
9. Делают черновую сборку – закрепляют траверсу и опорное основание слесарными тисками так, чтобы полки уголков и швеллера находились на одном уровне. Щеки надеваются на валы и легко схватываются электросваркой.
10. Проводят пробный изгиб – заготовку укладывают и закрепляют сверху прижимной балкой, прижимая струбцинами к основанию. Осматривается положение щек, и если проблем не выявлено, их тщательно приваривают к основанию.

    Перед окончательной сборкой проводится пробная гибка – листа мягкого металла толщиной ок. 1 мм кладут на рабочую поверхность и придавливают сверху струбциной, временно прикрепляя к основанию струбцинами

11. В днище листогиба просверлено отверстие Ø8 мм и нарезана резьба под М10. Откручиваем болты, прихватываем головки сваркой.
12. Затяните хомут в нижней части листогиба гайками М10.

Эти работы не представляют особой сложности, особенно для тех, кто хоть немного разбирается в столярных и сантехнических работах. Новичкам нужно некоторое время, чтобы разобраться в тонкостях. Но зато, освоив технологию изготовления и используя недорогие материалы, можно получить хорошее оборудование, которое пригодится не только при обустройстве фальцевой крыши, но и станет помощником в садоводстве.

Видео: самый простой листогиб

Правила эксплуатации листогибочного станка

Листогиб – это травмоопасный механизм, а уж тем более, если он изготовлен самостоятельно. Поэтому при использовании машины первым правилом является соблюдение условий охраны труда, прописанных в ГОСТ 12.0.002–80:

1. Приобретая заводское оборудование, необходимо подробно прочитать руководство пользователя и соблюдать все указания по технике безопасности.
2. Осмотрите спецодежду и обувь – перед включением гибочного станка застегните молнии и пуговицы, а также заправьте все свисающие элементы.

   Перед включением буя рабочая одежда и обувь должны быть застегнуты и зашнурованы, а все подвесные элементы заправлены

3. Внимательно проверьте состояние рабочих узлов и креплений. При обнаружении ошибок устранить неполадки.
4. Организуйте рабочее место (не менее 1 м) вокруг пресса и обеспечьте свободный доступ к нему. Проверьте достаточное освещение для работы.
5. Не используйте в работе заготовки, превышающие допустимую толщину, и ни в коем случае не оставляйте станок включенным без присмотра.

   Эксплуатация автоматизированного листогибочного станка обеспечивает соблюдение правил безопасности, одно из которых – не оставлять включенный станок без присмотра

Виды ручных листогибов

Для домашнего использования чаще всего используются ротационные гибочные станки. Работают они по такому принципу: металлическая пластина помещается между двумя монтажными плоскостями, одна из которых выступает над поверхностью другой и имеет поворотный механизм.

Как правило, этот поворотный механизм располагается на нижней плоскости, и при его поднятии металлическая пластина под давлением верхней плоскости начинает прогибаться.

Преимуществом данной конструкции является относительная простота производства и достаточно высокая производительность при использовании тонких металлических листов. Основным недостатком этой конструкции является то, что она может гнуть металл ограниченной толщины и больше всего подходит для работ по гибке углов. Сгибать материал по дуге на таком станке было бы очень проблематично.

Урегулирование фальца является последним этапом производства деталей воздуховода, необходимым для прочного закрытия деталей фальцевого замка, изготовленного при прокатке стальной полосы. Для достижения такого соединения, особенно на объемных воздуховодах с круглым сечением, требуется гвоздильный станок.

Технология производства

Фальцевальная машина незаменима как для обустройства самой фальцевой кровли, так и для изготовления дополнительной кровельной арматуры. Сюда входят элементы водосточной системы, передний и торцевой свесы кровли, а также с его помощью делают оцинкованные вентиляционные каналы.

Виды фальцев

Шовное соединение представляет собой скрутку между двумя соседними металлическими листами, и для обустройства этой скрутки нужно загнуть шов по краю листа, а чтобы просто загнуть этот шов, нужна фальцевально-завальцовочная машина.

Есть 2 соединения швов — это одинарная и двойная складка, плюс складки могут быть вертикальными и горизонтальными.

Уровень плотности зависит от выбора соединения.

• Основой считается одинарный сгиб, здесь один лист просто сгибается под 90º, а на втором листе делается своеобразный крючок, и после соединения этот крючок обжимается;
• Двойной сгиб можно назвать аналогом одинарного, только скручивание делается в 2 оборота. Для заворачивания металла таким способом размер крючка в заготовке должен быть меньше, в среднем около 5-7 мм, а высота заготовки, наоборот, делается больше.

Что касается вариантов подключения в альбомной ориентации, то они точно такие же, как и в портретной, только упакованы сбоку.

Сейчас достаточно распространены Г-образные складки крыши, практической пользы от такого соединения нет, она не лучше и не хуже двойного сгиба, но многие считают, что таким образом крыша выглядит намного эффектнее.

Г-образный сгиб особенно хорошо смотрится на закругленных радиусах.

При выборе оборудования помните, что есть станки для устройства горизонтальной фальцовки, вертикальной фальцовки и универсальные агрегаты, которые можно перестраивать по мере необходимости под любой вид гибки.

Общие сведения о станках

Главное преимущество фальцевой кровли в том, что покрытие монолитное, без монтажных и соединительных отверстий. Но сам кровельный металл довольно тонкий и делать заготовки на производстве, а потом транспортировать их на завод, нецелесообразно, а зачастую и нереально.

Небольшая складная машина кардинально меняет ситуацию. С таким оборудованием можно делать заготовки прямо на месте, а также есть модели, которые можно установить прямо на крышу.

Есть еще один немаловажный нюанс: фальцевально-завальцовочная машина нужна для загиба краев листов, а фальцевально-закладочная машина используется для выполнения двойной фальцовки и прижимания соединения, доводя его до конечного результата.

Закаточная машина значительно сокращает время на обустройство кровли.

Зачастую толщина металла для кровли колеблется в районе 0,5-1 мм, при этом максимальная составляет 1,2 мм. А вот хороший фальцевый кровельный станок рассчитан на работу с металлом от 0,3 до 1,5 мм.

Такое оборудование уже ближе к профессиональному, и его можно использовать не только для росписи потолка, но и для гибки заготовок различных видов водосточных или вентиляционных труб, а также изготовления ендовных желобов и коньковых вкладышей.

Кстати, заготовка для фальцевой кровли (полоса кровельного металла с изогнутыми фальцами) среди профессионалов называется «Имидж».

Сам принцип работы устройства прост: любая фальцевальная машина имеет ряд термоусадочных роликов, которые собственно и загибают края листа. Усадочные ролики установлены попарно на усадочных валах.

Ручная фальцевальная машина хорошо подходит для любительского использования.

Количество таких термоусадочных валов может быть разным, но сколько бы их ни было, они приводятся в движение редуктором, а сам редуктор вращается благодаря электродвигателю. Конечно, есть оборудование с ручным управлением, но производительность там очень низкая и такие устройства встречаются редко.

Фальцегибочный станок своими руками

Изготовить гибочный станок своими руками несложно, но пока мало домашних мастеров и специалистов, использующих необходимые формы из стальных листов в деле изготовления такого оборудования для личных нужд. Между тем, подобное устройство, обладающее достаточно высокой прочностью и удобством в использовании, поможет значительно сэкономить.

В частности, изготовление и использование листогибочного станка своими руками актуально для тех, кому необходимо выполнять технологические действия по гибке листового проката не каждый день и в больших объемах, а время от времени.

Виды листогибов и их механизм

Прежде чем приступить к изготовлению гибочного станка своими руками, необходимо четко установить перечень задач, для которых он нужен.

От основного назначения такого устройства будет зависеть то, какое обустройство оно будет выполнено.

Самым элементарным является механизм, в котором металлические листы сгибаются с помощью специальной траверсы.

С помощью такого приспособления можно легко согнуть лист металла под углом 90 градусов, используя только силу рук без дополнительных приспособлений, если ширина листа не выше 0,5 метра.

Нижняя часть листа фиксируется струбцинами или тисками, а изгибание осуществляется за счет давления, оказываемого траверсой.

В некоторых случаях для достижения угла крена ровно 90 градусов может быть полезно прикрепить префикс, представляющий собой обычную полосу металла, чтобы компенсировать эластичность листа.

Более сложным по конструкции является листогибочный пресс, системой которого являются сетка и пуансон.

Листовое железо в таком агрегате укладывается на матрицу, а пуансон опускается на заготовку сверху, придавая ей необходимый профиль.

В экономических условиях гибочный станок вряд ли найдет применение, так как он достаточно сложен и небезопасен в эксплуатации.

Вариант реализации самодельного листогибочного пресса работает вместе с самодельным гидравлическим прессом.

Если у вас уже есть пресс, его не составит труда дополнить приспособлениями для гибки узких металлических листов.

Более совершенным считается гибочный станок, в котором гибка железа осуществляется за счет действия трех валов.

Такое оборудование называется проходным.

Одним из основных преимуществ является то, что управляемые ролики позволяют получить разный радиус изгиба.

Аналогичный аппарат для гибки металла может работать вручную или гальванически, а его ролики могут иметь разнообразную конструкцию.

1. Ролики с гладкой рабочей поверхностью предназначены для многих работ с листовым металлом, к которым относятся гибка заготовок, изготовление секций труб большого диаметра и т.д.
2. Профилированные ролики необходимы для гибки деталей кровельных элементов (коньков, коробов, водостоков, фланцев и т.п.).
3. Протяжной станок может быть оснащен суппортом, прижимом и траверсой, что означает, что его можно использовать для ручной гибки слитков.
4. Подобные машины комплектуются набором валов с разным профилем, которые также можно приобрести отдельно, чтобы сделать машину более универсальной.

С чего начать производство листогиба

Чтобы изготовить станок для гибки листового металла, вам понадобится чертеж этого устройства или его подробные фото.

Кроме того, необходимо учитывать ряд таких важных факторов, как усилия, которые необходимо затратить для использования конструкции, ее масса и размеры (от чего будет зависеть подвижность), начальная стоимость и наличие приспособлений. В итоге должны быть следующие исходные параметры:

1. Максимальная ширина сгибаемого листа составляет 2 м.
2. Наибольшая толщина листового материала: оцинкованная – 0,8 мм, алюминиевая – 0,8 мм, медная – 2 мм.
3. Сумма ходов работ, подлежащих выполнению без переналадки и ремонта, составляет 1300.
4. Наибольший угол изгиба металлического профиля, полученного без ручной доводки, составляет 130 градусов.
5. Крайне нежелательно использовать заготовки из некоторых сталей (например, из нержавеющей стали).
6. В системе изгиба необходимо избегать сварных узлов, не выдерживающих знакопеременных нагрузок.
7. Необходимо минимизировать количество элементов станка, которые необходимо заказывать на стороне, прибегая к помощи револьверных или фрезерных станков.
8. Очень сложно найти чертеж инструмента, который удовлетворит все запросы, но можно выполнить наиболее удачный шаблон.

Установку ручного гибочного станка можно легко улучшить. Для конструкции гибочного станка используется такая схема:

1. Подушка из дерева;
2. Главная балка из швеллера 10−130 мм;
3. Щечки, для изготовления которых используется лист шириной 7–9 мм;
4. Готовые заводские листы;
5. Прижимная балка из уголков 70-90 мм, соединенных сваркой;
6. Стержень для поворота траверсы (изготовлен из железного стержня диаметром 11 мм);
7. Сама распорка представляет собой уголок с размерами 90-110 мм;
8. Ручка приспособления изготовлена ​​из стержня диаметром 12 мм.

На траверсе листогиба, которую по первому чертежу планируется выполнить из уголка, условно показан вариант выполнения из швеллера.

Такое усовершенствование в несколько раз повысит выносливость траверсы, которая при использовании уголка непременно прогнется посередине в определенном месте и не создаст в этом месте качественного изгиба листа.

замена на швеллер позволит сделать не 250 гибов без правки или замены сопутствующего элемента (что очень мало при более-менее конструктивной работе), а более 1400.

Этот самодельный листогибочный станок можно дополнительно усовершенствовать, чтобы сделать его более эффективным и универсальным.

Второй вариант позволяет более подробно разобраться в установке самодельного листогиба:

1. Самодельный хомут, сделанный из подходящего уголка (50-70 мм) и шурупа с пяткой и хомутом;
2. Щека;
3. Луч выступает в качестве точки отсчета для машины;
4. Кронштейн прижимной балки, изготовленный из уголка 120 миллиметров;
5. Прижимная балка для самого листогиба;
6. Траверса оси вращения;
7. Сам траверс;
8. Усиление прижимной балки.

Ниже представлена ​​схема увеличения прижимной планки.

Но если изначально это будет довольно мощный уголок в качестве струбцины, и на вашем листогибочном станке не планируется гнуть особо толстые листы, вполне можно обойтись без усиления планки струбцины описанным способом.

Чтобы продлить срок службы нажимной балки и сделать его сравнимым со сроком службы траверсы, необходимо увеличить сопутствующий конструктивный элемент, который с самого начала, согласно чертежу, выполнен из уголка, с основанием из металлическая полоса размерами 17×90 мм.

Переднему краю поставленного основания необходимо придать угол 45 градусов, чтобы выровнять участок с плоскостью самого пресс-уголка, и, в частности, рабочий край поставляемого элемента должен быть скошен прибл. 3 миллиметра. Эти меры позволят прижимному металлу действовать не на изгиб (что крайне нецелесообразно), а на сжатие, тем самым значительно увеличив срок службы без ремонта:

1. Специальный уголок 61, прикрепленный к задней полке основного прижимного уголка, предотвратит его загибание вверх.
2. Также следует подумать о фрезеровании нижней плоскости прижимной балки, образующей сгиб.
3. Неровность указанной плоскости, по общепринятым правилам, не должна превышать пятидесяти процентов толщины изгибаемой заготовки.
4. В противном случае не получится согнуть заготовку ровно, без вздутой линии сгиба.

Необходимо учитывать, что отдавать балку на фрезерование нужно только тогда, когда на ней уже есть все сварные швы, так как их выполнение приводит к изменению геометрических характеристик конструкции.

Фальцезакаточные машинки

Вторым по важности видом оборудования, необходимого для создания фальцевой кровли, являются фальцевальные машины. Они делятся на несколько категорий.

Ручные приспособления

Ручные фальцевальные машины часто называют рамами или хапсами. Формируют двойной стоячий шов в два приема. Конечно, работа трудоемкая, но у ручного механизма есть неоспоримое преимущество – его можно использовать на крышах с большим уклоном и в труднодоступных местах, куда не пройдет автоматизированное устройство. Поэтому серьезная бригада кровельщиков, помимо современного оборудования, всегда имеет разборный ручник.

Механизм ручного складывания позволяет получить качественный шов в труднодоступных местах крыши, где невозможно использование электроприборов

Видео: ручной инструмент для закрытия двойного стоячего фальца

Фальцезакаточные полуавтоматы

Полуавтоматические швы устанавливаются в начале будущего шва и стягиваются тросом, оставляя двойное шовное соединение. Использование полуавтоматов обеспечивает высокую скорость монтажа по сравнению с ручным методом, а также бережное отношение к защитному полимерному слою металла. Полуавтоматические стежки наиболее эффективны при укладке длинных картин.

Полуавтоматические швы наиболее эффективны при выполнении двойного шва на длинных панелях

Видео: работа полуавтоматического фальцезакаточного устройства

Автоматические фальцезакаточные устройства

Электроконструкции для раскатывания швов основаны на современных технологиях, позволяющих свести к минимуму человеческий фактор при выполнении швов и во много раз повысить производительность труда. Механизм использования очень прост – устройство устанавливается в нужное место и включается. Станок, двигаясь в заданном направлении, сам соединяет заготовки двойным сгибом. Результат их применения – прочная и идеально ровная фальцевая кровля в рекордно короткие сроки.

Электрические закаточные машины соединяют потолочные панели двойным стоячим швом практически без участия человека, создавая качественный шов за один проход