Как согнуть металлические листы в домашних условиях

Технология гибки – основные сведения

Гибка металла осуществляется без сварочных швов, что позволяет в дальнейшем избежать коррозии и получить изделие с повышенной прочностью. Деформация не требует значительных усилий и обычно осуществляется в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, такие как дюралюминий или углеродистая сталь. Технология гибки листового металла разработана в соответствии с поставленными задачами в таких вариантах, как:

• радиус,
• несколько углов,
• простой угол,
• п-образный.

Отдельный случай — сгибание с разгибанием. Эта технология применяется для изготовления деталей с большими радиусами изгиба, малым диаметром. При изготовлении деталей своими руками процесс совмещают с такими операциями, как резка или штамповка.

Мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий, хорошо подходят для домашнего лечения. Производство изделий гибкой осуществляется на вальцовочных или прокатных станках, либо вручную.

Последняя процедура достаточно трудоемка. Изгиб производится плоскогубцами и резиновым молотком. Если лист тонкий, используйте молоток.

Как выполнить гибку под прямым углом

Чтобы согнуть шпильку из металлического листа, потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

• тиски,
• молоток,
• электрические пилы,
• бар,
• кадры.

Длину полосы делают по схеме, с расчетом на то, что на каждый изгиб должен быть запас 0,5 мм, плюс дополнительный миллиметр на изгибы с обеих сторон. Заготовка помещается в тиски с угольниками. Сдавливая ее по линии сгиба, ее обрабатывают молотком.

После этого будущий кронштейн разворачивается в тисках, зажимается рамкой и стержнем и формируется другая сторона. Заготовку вытягивают, отмеряют необходимую длину сторон, делают загибы по низу.

Треугольник проверяет правильность угла, а молотком исправляет неточности. При выполнении обеих операций заготовку прижимают бруском и рамкой. Готовая скоба распиливается до нужного размера.

Видео:

Как изготовить листогибочный станок самому

Чтобы придать металлу нужную конфигурацию, сантехники используют листогиб. Но что делать чемпиону, у которого нет под рукой специальной экипировки?

На самом деле вопрос, как согнуть листовой металл в домашних условиях, решается легко. Достаточно применить собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы сделать простую машину.

Чтобы сделать трубогиб для металлического профиля, вам потребуются:

• двутавр 80 мм,
• крепеж (болты),
• петли,
• уголок 80 мм,
• объятия,
• пара ручек.

Также понадобится сварочный аппарат и устойчивый стол, на котором закрепляется готовая машина.

Основой устройства является двутавр, к которому двумя болтами прикручен уголок, удерживающий заготовку в процессе гибки. Снизу с помощью сварки крепятся три дверные петли. Другая часть приваривается непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался при гибке листового металла, к нему с двух сторон прикреплены ручки. Зажимы крепят готовую машину к столу. Перед размещением заготовки прикрутите или приподнимите уголок. Лист прижимают, подгоняют по краю и сгибают, поворачивая станок по ручкам. Самодельное приспособление годится только для обработки заготовок небольшой толщины.

Видео:

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Чтобы согнуть лист толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты — плоскогубцы (зажимы) и резиновый молоток.

Обработку проводят на плоском деревянном бруске. Линия сгиба наносится карандашом и линейкой. Затем лист зажимают пассатижами так, чтобы их концы приходились точно на линию разметки.

Край постепенно загибается вверх, и движется по складке. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист укладывается на стержень и окончательно выравнивается молотком.

Таким образом изготавливаются узкие детали, такие как кромки пластин.

Совет: Резиновый или деревянный молоток используется для предотвращения образования вмятин на металле. Если гибка осуществляется обычным инструментом, в качестве прокладки следует взять текстолитовую пластину.

На рабочем столе удобно гнуть лист толщиной до 2 мм. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывается стальной уголок.

Лист зажимается в тисках двумя деревянными стержнями. Изгиб производится молотком, постукивая по металлу от одного конца к другому. При этом край листа направляют вниз, чтобы он в итоге полностью лег на угол, закрепленный по краю стола. Таким способом изготавливаются изделия любой ширины, в том числе ящики или решетки.

Видео:

Сам себе вальцовочник

Возникла необходимость самостоятельно изготовить трубу из металлического листа. Самодельные трубы можно использовать в различных целях: в качестве дымохода, воздуховода, самоварной трубы и т д. Народные умельцы нашли множество способов сгибания металлических листов в трубу. Рассмотрим несколько самых простых вариантов.

Вариант 1

Не имея в хозяйстве специального приспособления для гибки металла, можно свернуть лист в виде трубочки, используя для этого либо какую-нибудь круглую заготовку, либо готовый кусок старой трубки. Большинство людей используют трубку.
Так раскладываем металлический лист на поверхности земли или бетонного пола. Теперь подготовим шаблон, на который будем наматывать металл. К обоим концам старой трубы (перпендикулярно друг другу) привариваем поперек две маленькие трубы. Их диаметр должен быть достаточным для того, чтобы вставить лом. Это будет наше приспособление для гибки.
Затем поместите трубку на край листа и начните оборачивать лист вокруг него. Для этой работы потребуется 3 человека: один стоит на трубе, двое других вращают трубу с помощью лома. Каждое вращение выполняется на 90 градусов. Лом переставляется на 0 градусов.

Так постепенно закручиваем весь лист вокруг трубы и получаем несколько новых цилиндрических витков. Обычно самый край листа остается прямым. Чтобы согнуть его, вам также нужно использовать деревянный молоток или резиновый молоток в качестве инструмента для гибки металла.

Чтобы получить трубу нужного диаметра, мерной лентой измерьте длину окружности (для этого умножьте диаметр на 3,14) и отрежьте болгаркой нужный кусок. После этого снимаем ее с заготовки и выполняем сварочные работы по шву вашей новой трубы. Таким образом, вы можете сделать столько трубочек, сколько захотите, без использования специального листогибочного станка.

Как согнуть жестяной лист своими руками

При работе с жестью используются два основных инструмента. Ножницы по металлу и гибочный станок.

Конечно, при изготовлении желоба для крыши сарая можно использовать дедовский способ – постучать молотком о край верстака по оцинкованному листу, либо воспользоваться металлическим уголком.

Примеры таких работ можно увидеть на крыше в частном секторе. Однако качество изделия оставляет желать лучшего, а металл повреждается в месте удара.

Кроме того, ремесленная гибка металла подходит только для простых конструкций. Если гибочный профиль имеет несколько разнонаправленных кромок, без профессионального инструмента не обойтись.

Например, правильный конек для крыши нельзя согнуть «на коленке», а его внешний вид всегда будет напоминать о небрежности со стороны владельца.

купить промышленный гибочный станок – непростительная роскошь. Работа мастера пугает – мы расскажем, как сделать такой полезный в частном хозяйстве прибор своими руками.

Вальцовый

Другое название – трехроликовые.

Станок используется для создания гладких криволинейных поверхностей – труб большого диаметра, полукруглых водостоков и других конструкций без острых углов.

Работает по принципу прокатного станка. Пластина профилируется между двумя опорными роликами и прижимным роликом, при движении задается радиус изгиба заготовки.

Листогибочный пресс

Заготовка помещается между двумя пуансонами (шаблонами), под высоким давлением они смыкаются, придавая необходимую форму листовому металлу. Обычно используется для толстых заготовок. Непригоден для домашнего использования.

Траверсный механизм

Принцип работы конструкции заключается в том, что заготовка зажимается замком линейки, а подвижная траверса загибает кромку на нужный угол. Пожалуй, самый популярный тип листогиба.

Есть как промышленные стационарные станки, так и ручные настольные приспособления. На самом деле у него нет ограничений по углу изгиба — от 0 до 180 градусов. Ширина обрабатываемого листа определяется длиной траверсы.

Это единственный недостаток конструкции. Единую рулонную полосу длиной в несколько метров согнуть в домашних условиях будет проблематично. Но можно быстро создать составную конструкцию любой длины с загибами для соединения концов.

Популярность: Угол заточки ножа – его важнейшая характеристика

Для траверсных конструкций часто используется гибочный нож, входящий в комплект поставки.

Концевые ножи роликового типа предназначены для качественной подгонки кромки заготовки.

Роликовый листогиб

Правильнее было бы назвать его ручным торцевогибом. Хотя с помощью прокатного механизма можно гнуть заготовки далеко от края. Процесс слишком неудобный. В основном они используются в качестве вспомогательного устройства.

Как изготовить самодельный листогиб

Самая простая конструкция – край листа между стальным уголком и правилом (или двумя уголками) зажать струбциной, а заготовку согнуть руками. Так обычно создаются самые простые элементы потолка.

Однако изготовить траверсогибочный станок самостоятельно вполне возможно. Требует аккуратности и терпения.

Конструкция и принцип работы видны на чертежах.

Рассмотрим сборку пошагово.

Для изготовления траверсогибочного станка нам потребуется:

• уголок стальной 4 метра, сторона – 50 мм;
• Шаровая опора для автомобиля, с монтажным кронштейном;
• Стабилизатор из него, диаметром 10 мм;
• Болгарка, дрель, электросварка.

Нарезаем угол болгаркой на куски по 1 метру.

Если есть необходимость работать с металлом большей ширины, длина уголков увеличивается. К ширине рабочей поверхности необходимо добавить не менее 100 мм.
С помощью УШМ вырезаем два выступа из кронштейна шаровой опоры. Это будут рабочие петли подвижной траверсы.

Из стабилизатора поперечной устойчивости — делаем ось, на которую будут опираться шарниры.

Тщательно замеряем и отмечаем на уголке образец для монтажа оси.

Строго по размеру шлифуем поверхности для установки полуосей. Делать это нужно максимально аккуратно, чтобы не тратить время и материал на переналадку.

Разметку используем ровно посередине оси, и совмещаем с вершиной угла — траверсой. Этот момент важен, так как при неправильной регулировке качество гибки заготовки на станке ухудшится, либо гибочный станок будет непригоден для работы.

Привариваем к полуосям образцы в соответствии с параллельностью вершин уголка. Для повышения точности используйте приспособление при сварке. Например, тиски и зажим. Длина выступающей части оси не превышает 1 см.

В результате должна получиться конструкция с идеальным выравниванием концов.

Складываем уголки друг к другу.

Размечаем образец на втором углу строго напротив осей первого угла.

Углы по отношению друг к другу должны располагаться следующим образом:

Складываем обе траверсы, соблюдаем плоскость и закрепляем их сваркой. Привариваем петли на другом углу с двух сторон.

Уголки должны свободно вращаться по отношению друг к другу на шарнирах. При повороте на 180 градусов не должно быть зацепов и клиньев. При этом зазор между траверсами должен быть минимальным.

Зона зажима будет располагаться следующим образом:

Предварительно разметив, болгаркой вырезаем выборку вокруг оси прижимного уголка.

Нижняя сторона зажимного уголка отшлифована под углом 45 градусов.

С противоположной стороны осей размечаем и сверлим отверстия под болты на 10 мм. Привариваем болты резьбой вверх к нижней неподвижной траверсе.

В середине траверсы тоже делаем отверстие, но болт не привариваем. Это будет съемный элемент, поэтому приварим к нему короткую ось Т-образно.

Болты нужны для прижатия заготовки к траверсе при изгибе. Центральный болт используется, когда заготовка имеет половину ширины траверсы. При работе с широкими заготовками болт снимается.

Из круга 15-20 мм вырезаем две ручки длиной 30 см. Более тонкая планка не подойдет, так как усилие на ручках может быть значительным, и вы можете их просто погнуть.

Привариваем ручки снизу поворотного уголка (траверсы).

Далее делаем рамку для листогиба. Четвертый уголок привариваем к нижней неподвижной траверсе с обеих сторон, для прочности. Сверлим отверстия в раме. Всю конструкцию необходимо закрепить на устойчивой поверхности, например на стальном верстаке.

Прикрепляем трубогиб к верстаку, проверяем свободный ход подвижной траверсы.

Конструкция позволяет работать с железными листами толщиной до 2 мм и шириной до 92 см. Углы изгиба можно выбирать любые, заготовку можно изгибать как в одну сторону, так и ступенчато. При работе с толстой заготовкой рукоятку удлиняют металлической трубой, прочности уголка всегда хватает.

Работа со стандартной оцинковкой не вызывает затруднений, устройство гнет ее с легкостью картона.

Дополнительные приспособления

Для удобства угол хомута можно подпружинить, а вместо обычных гаек использовать барашковые гайки. На таком приспособлении удобно работать роликовым ножом, используя верхний зажим как линейку.

Временная конструкция по упрощенной схеме

Рассматриваемый вариант гибочного станка выполнен для обычных работ и фактически является стационарным агрегатом. Если вам срочно нужно выполнить разовые работы по изготовлению жестяных изделий, можно сделать устройство попроще.

Для производства нужно:

• Три уголка 40-50 мм, ширина по вашему желанию;
• Пара дверных петель;
• Два мощных зажима;
• Две планки (круги) в качестве ручек.

Два уголка скрепляются между собой петлями, как можно ближе.

Третий, более короткий уголок, с помощью прижимов прижимает заготовку и нижнюю траверсу к верстаку. Такая машина не очень практична, но это компенсируется простотой производства. Вариант изготовления на ваше усмотрение.

Как сделать трубу из жести без станка

Домашние умельцы нашли множество способов согнуть металлический лист в трубу без использования станка.

Предлагаем вариант с использованием заготовки подходящего размера. Сделайте его из старой трубы подходящего диаметра.

На полу раскладывается металлический лист, от него отрезается кусок нужной длины. Чтобы определить правильный размер, умножьте требуемый диаметр трубы на 3,14 и прибавьте 30 мм на шов.

Пара труб приваривается к заготовке с двух сторон перпендикулярно друг другу. Обрезки должны свободно входить в свои отверстия.

Рекомендация мастера: согнув металлический лист с помощью заготовки, удобно делать трубы длиной не более метра.

Для использования устройства потребуются усилия трех человек. Предмет размещается на краю листа. Один человек стоит сверху, двое других наматывают металл на заготовку и поворачивают лом на 90 градусов.

Таким образом скручивается вся длина листа, оставшийся край выбивается молотком. Шов крепится сваркой.

Следует отметить, что радиус изгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Для труб больше подходит горячекатаная сталь; профильные изделия изготавливаются из холоднокатаной стали.

Как изогнуть железный лист без гибочного станка

В процессе строительства дома или дачи часто возникает необходимость обустроить сливы, канализацию, металлические каркасы.

При изготовлении таких изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как согнуть металлический лист в домашних условиях, позволят сделать конструкции хорошего качества, которые прослужат долго. Для работы вам не понадобится гибочный станок, мы обойдемся небольшим набором инструментов, которые есть в мастерской.

Есть простой способ сделать это без специальных инструментов, таких как гибочный станок.

Ручная работа

Такую работу обычно проводят ручными ножницами. В нужных местах ставятся метки, по которым металл будет гнуться вручную. Лист надежно фиксируется в тисках. Первый сгиб делается массивным молотком. Изделие перемещают на новое место в сгиб, зажимают деревянным бруском, загнутым в нужном направлении.

После завершения работы необходимо убедиться, что изделие соответствует установленным нормам. Проверка осуществляется с помощью угольника, и при необходимости устраняются ошибки.

Как выполняется гибка листового металла своими руками?

Гибка металлических листов позволяет получить изделие нужной формы с относительно небольшими усилиями. Потому что сварка требует больше усилий, как физических, так и финансовых. Металлический лист можно согнуть вручную или с помощью автоматики, но общие принципы работы остаются прежними. Именно о функциях этого процесса и пойдет речь.

Гибка металла осуществляется разными методами. Часто используется сварка, но температурные воздействия могут изменить форму и свойства готового изделия. Это снижает эксплуатационные характеристики и точность производства.

Так как при изгибе металла наружные слои металла растягиваются, а внутренние начинают сжиматься, то необходимо изгибать одну часть металлопроката под заданным углом относительно другой. Угол можно найти с помощью вычислений.

Изделие деформируется на значения, находящиеся в заданных пределах. Они зависят от следующих параметров:

• Толщина листового металла;
• Насколько велик угол изгиба;
• Насколько прочный материал;
• Скорость и время процедуры.

Именно от них будет зависеть показатель допустимой деформации. Следующим шагом является выбор типа изгиба.

Типы гибки металлических изделий

Гибка металла производится вручную и с помощью автоматических приспособлений. В первом случае процесс будет достаточно трудоемким, потребуется использование пассатижей и молотка, в итоге на эту процедуру уйдет много времени.

Гораздо проще и качественнее будет механизировать процесс с помощью станков и сопутствующих приспособлений. Форму цилиндра придают изделию специальные ролики. С их помощью изготавливают дымоходы, желоба и трубные изделия.

Развитие станкостроения позволило добиться гибки материала для изготовления самых сложных изделий. Быстрая замена рабочего инструмента позволяет максимально эффективно и быстро перенастроить станок.

Виды оборудования

Для современного процесса гибки металла существует множество вариантов новейших устройств. В производстве обычно используются прессы, которые можно разделить на следующие виды:

• Вращение, гибка металла путем перемещения между специальными роликами. Подходит для производства крупных изделий небольшими сериями.
• Роторные прессы гнут пластины с помощью гибочных балок и двух пластин. Неподвижная пластина расположена внизу, а сверху – вращающаяся пластина. Оптимальный вариант для обработки металлических изделий с простым рельефом и небольшими габаритами.
• Стандартные пневматические или гидравлические прессы используются для массовых или мелкосерийных изделий из нержавеющей стали или другого металла. Изгиб производится между пуансоном и матрицей. Благодаря этому можно обрабатывать даже толстые продукты. Следует отметить, что гидравлические прессы используются чаще, чем пневматики из-за более простой эксплуатации и стоимости.

Из всех вышеперечисленных видов оборудования самым современным является ротационное. Он работает автоматически, и рабочему не нужно заранее рассчитывать оптимальное значение силы.

Ротационные прессы также считаются автоматизированными. Здесь в блок отправляется один лист, который необходимо разместить так, как требуется для работы. Чаще всего используется на малых предприятиях, где работают с металлическими деталями.

Ручная работа

Такую работу обычно проводят ручными ножницами. В нужных местах ставятся метки, по которым металл будет гнуться вручную. Лист надежно фиксируется в тисках. Первый сгиб делается массивным молотком. Изделие перемещают на новое место в сгиб, зажимают деревянным бруском, загнутым в нужном направлении.

После завершения работы необходимо убедиться, что изделие соответствует установленным нормам. Проверка осуществляется с помощью угольника, и при необходимости устраняются ошибки.

Самостоятельное изготовление станка

Иногда приходится делать машину дома. Это облегчит работу по гибке металла и повысит производительность. Потребуется уголок, металлическая балка, петли с болтами, струбцины, ручки, стол и сварочный аппарат. Процедура следующая:

Основание выполнено из металла, подойдет двутавр. Уголок крепится к верхней части балки болтами. Под уголком сварочным аппаратом привариваются три петли. Сгибаем алюминиевый лист, подвернув уголок. Плотное прижатие металла обеспечивают два зажима. Уголок снимать не нужно, можно поднять. Поместите изделие между профилем и уголком. Затем металлическая пластина подгоняется по краю.

Проверьте болты, чтобы убедиться, что они затянуты. Поверните траверсы и согните таким образом, чтобы получился нужный угол. Это позволит вам не тратить время на расчет угла.

Независимо от оборудования, основные принципы остаются теми же. После них можно получить продукцию, соответствующую стандартам и пожеланиям заказчика.

Особенности и технология гибки листового металла

Гибка металла дает возможность создать изделие нужной формы с небольшими физическими усилиями. Альтернативой этому методу является сварной процесс, который занимает много времени и требует более высоких денежных затрат.

Гнуть металл можно вручную или автоматически, но суть процедуры от этого не меняется. При гибке проката большого диаметра нейтральный слой располагают в центральной части. В производственных помещениях металл гнут на специальном оборудовании. Сначала проводятся предварительные расчеты, при этом учитывается ГОСТ.

Гибка заготовок из тонких металлических листов и проволоки имеет свои особенности. Их необходимо учитывать, чтобы избежать образования бракованной продукции.

Ключевые принципы сгибания

Для изменения формы металлопроката можно использовать разные методы. Часто применяется сварка, но такое высокотемпературное воздействие на металлическое изделие существенно изменяет структуру, снижает прочностные параметры и сокращает срок эксплуатации.

Когда вы сгибаете алюминиевый лист, внешние слои металла растягиваются, а внутренние слои сжимаются. Один отрезок металлопроката изогнут относительно другого под заданным углом. Угол изгиба можно определить расчетным путем.

Разумеется, из-за приложенной силы само изделие деформируется. Степень деформации находится в допустимых пределах. По ГОСТ максимально допустимая деформация зависит от толщины листа, угла изгиба, прочности материала и скорости проведения процедуры.

Типы гибки

Гибка листа может осуществляться как вручную, так и с помощью подходящих приспособлений. Первый – довольно сложная процедура, занимающая много времени, предполагающая использование пассатижей и молотка. Гибка тонкого листового материала осуществляется с помощью специального приспособления – молотка.

Для механизации процесса гибки применяют специальные приспособления – вальцы, листогибы, станки. Для придания изделию формы цилиндра используются гидравлические/ручные/электроприводные вальцы. Благодаря им можно делать дымоходы, трубные изделия, желоба.

Листовая гибка – один из самых распространенных на сегодняшний день способов, позволяющий изменить форму металлопроката. В настоящее время современное оборудование достигло такого уровня, что на металлогибочном станке можно производить самые сложные изделия. Рабочий инструмент быстро меняется, благодаря чему станок можно быстро перенастроить.

Гибочное оснащение

На сегодняшний день существует множество различных станков для гибки металла. На самых простых агрегатах можно создавать каналы и углы. В производственных организациях обычно используют прессы, которые подразделяются на:

Ротари. Это прокатные станки, которые гнут металл, перемещаясь между специальными роликами. Они делятся на стационарные и мобильные. Они используются для производства крупных изделий малых серий. Поворотный. Металлические листы гнутся благодаря гибочным балкам и 2 пластинам. Внизу находится неподвижная пластина, а вверху — вращающаяся. Такое оборудование оптимально для обработки металлических изделий с простым рельефом и небольшими габаритами. Обычные прессы на пневматике или гидравлике. Их используют для производства серийных и мелкосерийных деталей из нержавеющего или другого металла. Гибка изделий осуществляется между пуансоном и матрицей. Это позволяет обрабатывать даже детали, имеющие большую толщину. Гидравлические листогибочные прессы используются чаще, чем пневматические листогибочные прессы.

Ротационное оборудование, с помощью которого реализуется технология гибки, самое современное. Работает в автоматическом режиме. Ознакомиться с принципом работы вы можете, посмотрев видео. Работнику не нужно рассчитывать оптимальное усилие.

Станки с токарной балкой также считаются автоматизированными. Рабочий отправляет в подразделение один оцинкованный или обычный лист, раскладывает изделие по мере необходимости. Такое оборудование часто используется в небольших компаниях, работающих с металлическими деталями.

Собственноручная гибка

Каждый материал имеет свой ГОСТ. Его нужно учитывать в обязательном порядке при расчете наименьшего радиуса изгиба листа. Кроме того, гибка стального листа предполагает учет показателя упругости и прочности.

С помощью этой процедуры можно создавать профили разной конфигурации, сборные перегородки, откосы и многие другие детали.

Алюминиевые/стальные листы выпрямляются и разрезаются по чертежу. Ручная резка обычно выполняется ножницами.

На изделии в нужных местах делаются отметки, по которым листовой металл будет сгибаться вручную.

Примечание

Лист надежно фиксируется в тисках подходящего размера (по нарисованной кривой линии). Затем с помощью массивного молотка делается первый сгиб.

Затем металлическое изделие переходит на следующий виток, плотно зажатый деревянным бруском. Создается новый изгиб. Ножки фурнитуры размечаются и сгибаются в нужном направлении с помощью молотка и тисков.

Когда радиусная гибка листового металла завершена, необходимо убедиться, что изделие соответствует установленным требованиям. Для этого можно использовать квадрат. Если обнаружены неточности, их необходимо немедленно исправить.

Виды оборудования

Для современного процесса гибки металла существует множество вариантов новейших устройств. В производстве обычно используются прессы, которые можно разделить на следующие виды:

• 
  Вращение, гибка металла путем перемещения между специальными роликами. Подходит для производства крупных изделий небольшими сериями.
• Роторные прессы гнут пластины с помощью гибочных балок и двух пластин. Неподвижная пластина расположена внизу, а сверху – вращающаяся пластина. Оптимальный вариант для обработки металлических изделий с простым рельефом и небольшими габаритами.
• Стандартные пневматические или гидравлические прессы используются для массовых или мелкосерийных изделий из нержавеющей стали или другого металла. Изгиб производится между пуансоном и матрицей. Благодаря этому можно обрабатывать даже толстые продукты. Следует отметить, что гидравлические прессы используются чаще, чем пневматики из-за более простой эксплуатации и стоимости.

Из всех вышеперечисленных видов оборудования самым современным является ротационное. Он работает автоматически, и рабочему не нужно заранее рассчитывать оптимальное значение силы.

Ротационные прессы также считаются автоматизированными. Здесь в блок отправляется один лист, который необходимо разместить так, как требуется для работы. Чаще всего используется на малых предприятиях, где работают с металлическими деталями.

Процесс вальцевания

Если толщина стали более 7 мм, ее предварительно нагревают для создания необходимой пластичности. Сама процедура может осуществляться в нескольких вариантах: с винтовой, продольной или поперечной подачей.

Сначала в зону захвата машины подносится металлическая пластина. Затем отрегулируйте размер зазоров между роликами. Задается направление деформации и выполняется прокрутка. Для достижения более плавного радиуса закругления края изделия завальцовываются. Все деформации происходят за счет крутящего момента, а не механической силы. Вы можете купить готовые гнутые материалы по доступной цене в Москве. Оптимальные цены на прокатные услуги устанавливает WENSA.

Как согнуть лист металла толщиной 3 мм – как согнуть лист 3 мм без листогиба?

Гибка металла осуществляется разными методами. Часто используется сварка, но температурные воздействия могут изменить форму и свойства готового изделия. Это снижает эксплуатационные характеристики и точность производства.

Так как при изгибе металла наружные слои металла растягиваются, а внутренние начинают сжиматься, то необходимо изгибать одну часть металлопроката под заданным углом относительно другой. Угол можно найти с помощью вычислений.

Изделие деформируется на значения, находящиеся в заданных пределах. Они зависят от следующих параметров:

• Толщина листового металла;
• Насколько велик угол изгиба;
• Насколько прочный материал;
• Скорость и время процедуры.

Именно от них будет зависеть показатель допустимой деформации. Следующим шагом является выбор типа изгиба.

Гибка и фальцевание

Гибка – это механическая технология формовки. Для холодной гибки подходят незакаленная сталь, мягкая медь, латунь и мягкий алюминий, а также другие цветные металлы. Закаленная сталь и твердая медь, латунь и алюминий очень трудно сгибаются и легко ломаются. Конечно, их можно согнуть, но для этого необходимо нагреть и согнуть в разогретом виде.

При изгибе деталей снаружи возникают растягивающие напряжения, а внутри изгиба материал сжимается.

Чем меньше радиус изгиба по отношению к толщине детали, тем больше риск появления трещин на внешней стороне изгиба и поломки детали.

Допустимый радиус изгиба составляет, например, 1U2 толщины детали для относительно мягкой стали Ст 37), 1U4 для мягкого алюминия, латуни и меди, 1U2 для твердых латуни и меди, 3-4 для дюралюминия.

Фальцовка – это способ соединения металлических листов путем сгибания и сжатия краев по бокам.

Отбортовка и фальцовка металлических листов

Осуществление скругления, бусинок и одностороннего ускорения преимущественно используется в художественных работах, подробное описание которых дано в специальной литературе.

Прямая отбортовка и складывание. Сначала на металлической пластине острым чертиком наносится линия сгиба (на алюминии эта линия проводится

карандашом или краской, так как алюминиевый лист может сломаться по нанесенной линии разметки).

На сплошном (катаном) листовом металле во избежание разрывов линия сгиба должна быть перпендикулярна направлению прокатки. Если необходимо выполнить два сгиба под прямым углом друг к другу, каждый сгиб должен быть выполнен под углом 45° по отношению к направлению прокатки.

Направление прокатки металла в любом случае параллельно продольной стороне металлической пластины, и его легко узнать по канавке в виде полос. При невозможности определить направление прокатки металла испытание проводят на куске листового металла путем многократного изгиба и ослабления образца.

Если изгиб пришелся в сторону прокатки металла, лист ломается быстрее.

Для прямого сгиба кромок фальцованных металлических листов их зажимают по всей длине сгиба между углами в тисках или в самодельном приспособлении для отбортовки (44), при этом линия сгиба должна быть параллельна углу и отстоит от зажимного устройства ровно на расстояние, точно соответствующее толщине листа.

Виды оборудования

Для современного процесса гибки металла существует множество вариантов новейших устройств. В производстве обычно используются прессы, которые можно разделить на следующие виды:

• Вращение, гибка металла путем перемещения между специальными роликами. Подходит для производства крупных изделий небольшими сериями.
• Роторные прессы гнут пластины с помощью гибочных балок и двух пластин. Неподвижная пластина расположена внизу, а сверху – вращающаяся пластина. Оптимальный вариант для обработки металлических изделий с простым рельефом и небольшими габаритами.
• Стандартные пневматические или гидравлические прессы используются для массовых или мелкосерийных изделий из нержавеющей стали или другого металла. Изгиб производится между пуансоном и матрицей. Благодаря этому можно обрабатывать даже толстые продукты. Следует отметить, что гидравлические прессы используются чаще, чем пневматики из-за более простой эксплуатации и стоимости.

Из всех вышеперечисленных видов оборудования самым современным является ротационное. Он работает автоматически, и рабочему не нужно заранее рассчитывать оптимальное значение силы.

Ротационные прессы также считаются автоматизированными. Здесь в блок отправляется один лист, который необходимо разместить так, как требуется для работы. Чаще всего используется на малых предприятиях, где работают с металлическими деталями.

Как загнуть край металлического листа?

Гибка металла – это технологическая операция, при которой изделию придают нужные размеры и форму за счет сжатия внутренних и растяжения наружных слоев материала. В результате из плоской заготовки без сварных швов и других швов и стыков получается объемное изделие.

Гибка и гнутье листового металла различными способами и устройствами

Гибка металлических листов позволяет получить изделие нужной формы с относительно небольшими усилиями. Потому что сварка требует больше усилий, как физических, так и финансовых. Металлический лист можно согнуть вручную или с помощью автоматики, но общие принципы работы остаются прежними. Именно о функциях этого процесса и пойдет речь.

Гибка металла осуществляется разными методами. Часто используется сварка, но температурные воздействия могут изменить форму и свойства готового изделия. Это снижает эксплуатационные характеристики и точность производства.

Так как при изгибе металла наружные слои металла растягиваются, а внутренние начинают сжиматься, то необходимо изгибать одну часть металлопроката под заданным углом относительно другой. Угол можно найти с помощью вычислений.

Изделие деформируется на значения, находящиеся в заданных пределах. Они зависят от следующих параметров:

• Толщина листового металла;
• Насколько велик угол изгиба;
• Насколько прочный материал;
• Скорость и время процедуры.

Именно от них будет зависеть показатель допустимой деформации. Следующим шагом является выбор типа изгиба.

Типы гибки металлических изделий

Гибка металла производится вручную и с помощью автоматических приспособлений. В первом случае процесс будет достаточно трудоемким, потребуется использование пассатижей и молотка, в итоге на эту процедуру уйдет много времени.

Гораздо проще и качественнее будет механизировать процесс с помощью станков и сопутствующих приспособлений. Форму цилиндра придают изделию специальные ролики. С их помощью изготавливают дымоходы, желоба и трубные изделия.

Развитие станкостроения позволило добиться гибки материала для изготовления самых сложных изделий. Быстрая замена рабочего инструмента позволяет максимально эффективно и быстро перенастроить станок.

Для современного процесса гибки металла существует множество вариантов новейших устройств. В производстве обычно используются прессы, которые можно разделить на следующие виды:

• Вращение, гибка металла путем перемещения между специальными роликами. Подходит для производства крупных изделий небольшими сериями.
• Роторные прессы гнут пластины с помощью гибочных балок и двух пластин. Неподвижная пластина расположена внизу, а сверху – вращающаяся пластина. Оптимальный вариант для обработки металлических изделий с простым рельефом и небольшими габаритами.
• Стандартные пневматические или гидравлические прессы используются для массовых или мелкосерийных изделий из нержавеющей стали или другого металла. Изгиб производится между пуансоном и матрицей. Благодаря этому можно обрабатывать даже толстые продукты. Следует отметить, что гидравлические прессы используются чаще, чем пневматики из-за более простой эксплуатации и стоимости.

Из всех вышеперечисленных видов оборудования самым современным является ротационное. Он работает автоматически, и рабочему не нужно заранее рассчитывать оптимальное значение силы.

Ротационные прессы также считаются автоматизированными. Здесь в блок отправляется один лист, который необходимо разместить так, как требуется для работы. Чаще всего используется на малых предприятиях, где работают с металлическими деталями.

Как гнуть листовой металл в домашних условиях?

Гибка металлических листов позволяет получить изделие нужной формы с относительно небольшими усилиями. Потому что сварка требует больше усилий, как физических, так и финансовых. Металлический лист можно согнуть вручную или с помощью автоматики, но общие принципы работы остаются прежними. Именно о функциях этого процесса и пойдет речь.

Гибка металла осуществляется разными методами. Часто используется сварка, но температурные воздействия могут изменить форму и свойства готового изделия. Это снижает эксплуатационные характеристики и точность производства.

Так как при изгибе металла наружные слои металла растягиваются, а внутренние начинают сжиматься, то необходимо изгибать одну часть металлопроката под заданным углом относительно другой. Угол можно найти с помощью вычислений.

Изделие деформируется на значения, находящиеся в заданных пределах. Они зависят от следующих параметров:

• Толщина листового металла;
• Насколько велик угол изгиба;
• Насколько прочный материал;
• Скорость и время процедуры.

Именно от них будет зависеть показатель допустимой деформации. Следующим шагом является выбор типа изгиба.