Использование пластиковой арматуры в фундаменте: плюсы и минусы, особенности, виды, технология изготовления

Что такое стеклопластиковая арматура?

Композитная арматура из стекловолокна (FCR) представляет собой пруток, изготовленный из прядильного (ровинга) стекловолокна, прямого или скрученного, склеенного специальным составом. Обычно это синтетические эпоксидные смолы. Другой тип — стержень из стекловолокна с намоткой прядей из углеродного волокна. После намотки такие стекловолоконные заготовки затвердевают, превращая их в монолитный стержень. Стержни из стекловолокна имеют диаметр от 4 до 32 мм и толщину от 4 до 8 мм и упаковываются в бобины. Одна катушка содержит 100-150 м арматуры. Также возможна резка на заводе, когда размеры предоставляются заказчиком. Прочностные характеристики прутка зависят от технологии производства и связующего вещества.

Возможности упаковки и транспортировки для ASP.

Материал производится методом протягивания. Стекловолокно, намотанное на катушки, размотано, пропитано смолами и отвердителями. Затем деталь проходит через сопло. Их цель — выжать лишнюю смолу. Там будущее армирование уплотняется и приобретает характерную форму с цилиндрическим сечением и определенным радиусом.

Затем на необработанный кусок наматывается спиральный галстук. Это необходимо для лучшего сцепления с цементом. Затем материал выпекается в печи, где связующее затвердевает и затвердевает. Из печи прутья отправляются в механизм, где они вытягиваются. На современных заводах для полимеризации используются трубчатые печи. Здесь также удаляются летучие мыши. Готовая продукция прокатывается или нарезается на прутки требуемой длины (по предварительному заказу заказчика). Затем продукция отправляется на склад. Заказчик также может заказать арматуру с заданным углом изгиба.

Общее описание и технология изготовления

Благодаря своей низкой стоимости и хорошим рабочим характеристикам, армирование стекловолокном является наиболее распространенным. Его прочность несколько ниже, чем у других композитов, но снижение стоимости оправдывает его использование. Для его изготовления используется:

• стекловолоконный скоб;
• термореактивные эпоксидные смолы в качестве связующего вещества;
• Специальные полимерные добавки для повышения прочности и улучшения других характеристик.

Композитная арматура из стеклопластика для фундаментов может иметь гладкую или волнистую поверхность. В соответствии с технологическим процессом, сначала формируются стекловолоконные нити необходимого диаметра и пропитываются эпоксидной смолой. Затем, для получения переменного гофрированного сечения, поверхность гладкого прутка обертывается в спиральный шнур, который также сплетается из стекловолокна. Полученные заготовки затем отверждаются в высокотемпературной печи и после охлаждения разрезаются на прямые отрезки или наматываются на рулоны.

Основные свойства

Армирование стекловолокном, по результатам многочисленных исследований, проведенных компетентными организациями, обладает рядом характеристик, отличающих его от других материалов аналогичного назначения.

• Стеклопластиковые арматурные прутки имеют малый вес, который в 9 раз меньше, чем у аналогичных металлических изделий.
• Стеклопластиковая арматура, в отличие от металлических изделий, очень устойчива к коррозии, отлично противостоит кислотной, щелочной и солевой среде. Если сравнить коррозионную стойкость этих фитингов с аналогичными свойствами стальных изделий, то она в 10 раз выше.
• Теплопроводность стеклопластиковой арматуры значительно ниже, чем у металла, что минимизирует риск образования «холодного моста» при ее использовании.
• Поскольку армирование стекловолокном намного проще в транспортировке и срок его службы намного дольше, чем армирование металлом, его применение является более выгодным с финансовой точки зрения.
• Армирование стекловолокном является диэлектрическим материалом, который не проводит электрический ток, обладает абсолютной прозрачностью для электромагнитных волн.
• Использование этого материала для создания арматурных конструкций намного проще, чем металлический пруток, нет необходимости в использовании сварочного оборудования и технических устройств для резки металлов.

Сравнительные характеристики армирования стали и стекловолокна

Благодаря своим неоспоримым преимуществам стеклопластиковая арматура, которая в последнее время появилась на отечественном рынке, уже завоевала популярность как среди крупных строительных компаний, так и среди частных девелоперов. Между тем, такое усиление имеет и ряд недостатков, наиболее важными из которых являются:

• достаточно низкий модуль упругости;
• не очень высокая термическая стойкость.

Низкий модуль упругости армирования стекловолокном является преимуществом при изготовлении конструкций для армирования фундаментов, но большим недостатком при использовании для армирования перекрытий. Если в этих случаях необходимо использовать армирование данного типа, то сначала необходимо провести тщательные расчеты.

Схема замены стальной арматуры на композитную

Низкое термическое сопротивление армирования стекловолокна является более серьезным недостатком, который ограничивает его использование. Хотя арматура является самозатухающей и не может быть источником распространения огня в бетонных конструкциях, она теряет свои высокие термостойкие характеристики. По этой причине его можно использовать только для армирования конструкций, не подверженных воздействию высоких температур во время эксплуатации.

Еще одним существенным недостатком армирования стекловолокна является то, что со временем оно теряет свои прочностные характеристики. Этот процесс значительно ускоряется, если он подвергается воздействию щелочных сред. Однако этого недостатка можно избежать, используя армирование из стеклопластика с добавлением редкоземельных металлов.

Технические характеристики

Производство профиля партии и технические характеристики армирования стекловолокном регламентированы ГОСТ 31938-2012. Стандарт определяет:

• виды пластиковой фурнитуры в зависимости от используемых материалов;
• Номинальные диаметры от 4 до 32 мм;
• Прямой стержень длиной от 0,5 до 12 метров;
• возможность поставки материалов в катушках диаметром до 8 мм включительно;
• маркировка и символы;
• способы контроля качества;
• правила хранения и транспортировки.

Характеристики типов композитных арматур.

Вес материала зависит от размера поперечного сечения и может варьироваться от 0,02 до 0,42 кг/м.

Вес пластиковой фурнитуры.

Данные по пределам прочности и упругости при растяжении, приведенные в ГОСТе, свидетельствуют о том, что эти параметры превышают характеристики металлопроката с одинаковыми диаметрами. Это позволяет использовать полимерную арматуру в особо ответственных конструкциях или в случаях, когда необходимо уменьшить арматурные профили.

Сферы применения

В связи со спросом на стеклопластиковую арматуру в строительстве, производители стали предлагать продукцию не только в традиционном варианте — в рулонах и прутках. Рынок предлагает армирующие сетки из стекловолокна и готовые армирующие каркасы различного дизайна по форме и размерам.

Композитная арматура используется при различных строительных работах и изготовлении строительных конструкций:

• Армирование монолитных бетонных конструкций: стены, шахты, крыши, фундаменты.
• Усиление кладки из блочных стеновых материалов — кирпича, камня, а также пористых и легких блоков всех типов.
• При строительстве дорожных покрытий и укреплении насыпей.
• Строительство зданий с использованием технологии опалубки Stay-In-Place.
• Обеспечивают гибкие соединения несущих, облицовочных и армирующих слоев при строительстве многослойных стен и других конструкций.
• Производство опор для линий электропередач и железнодорожных шпал.
• Применение в качестве дюбелей для крепления теплоизоляции конструкций.
• Монтаж инженерных коммуникаций, канализации, водоотведения.
• Создание систем восстановления.
• Композитные изделия особенно популярны среди владельцев дач и сельскохозяйственных угодий. Курорт используется на арках теплиц, для создания декоративных и недорогих ограждений, поддержки фруктовых деревьев.

Структура композитной арматуры

Конструкционный материал в виде рельефных стержней заданного размера — армирование стекловолокном — изготовлен из стекловолокна с пропиткой полимерным связующим. Структура материала:

• Внутреннее ядро. Служит для обеспечения основных функциональных характеристик. В производстве используются стеклянные волокна. Они помещаются в стержневую структуру параллельно или в косичковое переплетение и затем заполняются полимерной смолой.
• Наружное покрытие. Он производится путем наматывания композитных волокон на внутренний сердечник или напылением на него мелких абразивных частиц.

Преимущества пластиковой арматуры

При сравнении композитных стержней с металлическими (мы уже проводили сравнение в данной статье), четко определен ряд преимуществ и недостатков пластмассовой арматуры. В том числе:

• В 5-7 раз меньший вес, чем у арматурной рамы;
• большая прочность, что позволяет использовать стержни меньшего диаметра;
• устойчивость к коррозии и химическим веществам в составе бетона;
• Простота установки и высокоскоростной монтаж арматурных каркасов;
• Упрощенная технология для круглых и овальных конструкций;
• отличные диэлектрические и теплоизоляционные свойства;
• лёгкость транспортировки.

Также следует отметить неограниченную длину стержней в материалах, поставляемых в рулонах, а также простую резку заготовок на требуемую длину.

Упрочнение, выполненное на основе стеклопластика, на 20-30% ниже по прочности, чем у других композитов, но значительно дешевле. Поэтому такой материал более востребован в строительстве.

Недостатки материала

Стекловолокно и другие наполнительные армирующие материалы имеют ряд недостатков, которые несколько ограничивают область применения. Недостатки рассматриваемого материала:

• пониженная термостойкость. Ограниченная температура, которую выдерживают полимерные связующие, снижает температурный диапазон пластмассовых стержней. Высокий температурный нагрев выше 200 °C снижает прочностные характеристики и увеличивает воспламеняемость полимера;

 

С другой стороны, есть и негативные отзывы. Однако, судя по ним, эти недостатки более чем компенсируются преимуществами

• пониженный модуль упругости. Использование композитных прутков в строительстве перекрытий требует специальных расчетов, подтверждающих возможность использования материала для усиления несущих конструкций;
• Изменение прочностных характеристик во время работы и при постоянном контакте со щелочной средой;
• неспособность сгибаться. Придание материалу радиусной формы без использования специальных технологических приемов проблематично.

Классификация

Производители строительных материалов выпускают 5 видов пластиковой композитной арматуры:

• стекловолокно или стекловолокно ASC;
• углеродный композит — AUC;
• базальтовый композит — АВС;
• Арамидный композит — AAC;
• комбинированный — ACC.

По названию можно сказать, из какого материала изготовлена пластиковая фурнитура.

Типы

Стеклопластиковая фурнитура классифицируется в соответствии с типом материалов, используемых при ее производстве. Это неметаллическое сырье минерального или искусственного происхождения. Отрасль предлагает следующие типы:

• Композит стекловолокна (GRP) представляет собой термообработанную смесь продольно расположенных стекловолокна и полимерных смол.
• Базальтовая арматура или базальтовый композит (ABP) изготавливается из базальтовых волокон, связанных между собой органическими смолами.
• Углеродное волокно или углепластиковое армирование (CCR) — имеет более высокую прочность и изготавливается из углеводородных соединений. Это дороже, чем композитная арматура.
• Арамидокомпозит (ААС) основан на полиамидных волокнах, похожих на капроновые нити.
• Комбинированный композит (ACC) — в центре находится стекловолоконный сердечник, над которым плотно намотан базальтовый пластик. Этот тип не является базальтопластиковым стержнем, с которым его путают, потому что он имеет стекловолоконную сердцевину.

показатель АСПАБПАУКААК

Прочность на разрыв, МПа	800-1000	800-1200	1400-2000	1400
Модуль упругости при растяжении, ГПа	45-50	50-60	130-150	70
Прочность на сжатие, МПа	300	300	300	300
Прочность поперечного сечения при сдвиге, МПа	150	150	350	190

Производители предлагают широкий выбор армирования стекловолокном по толщине. Это позволяет использовать либо мелкую сетку диаметром 4 мм, либо прочную арматуру диаметром 32 мм для несущих конструкций. Поставляется в виде резьбовых хлыстов или в катушках длиной до 100 м.

Этот материал доступен в двух типах профилей:

• Условно гладко. Состоит из ядра основания с напыленным слоем мелкофракционного кварцевого песка, улучшающего адгезию с бетонной смесью;
• Периодически. Изготовлен из стержня, на который плотно намотан пучок стекловолокна, в результате чего на стержне образуются анкерные ребра, которые прочно удерживают его в толщине бетона.

АСП

Стекловолокно используется для производства стержней. Область применения материала стандартная (фундаменты, колонны, железобетонные конструкции, бетонные стены, кирпич и т.д.) Стоимость одного метра — 12 рублей.

АБП

Название расшифровывается как «базальтопластиковая арматура». Он отличается от обычных изделий из стекловолокна большей прочностью и устойчивостью к агрессивным химическим соединениям. Область применения идентична области применения армирования стекловолокном, но с высоконагруженными конструкциями. Стоимость одного погонного метра — 14 рублей.

АУК

Основой состава является углеродное волокно. По производительности он выгодно отличается от ASP и ABP:

• эластичность — в 7 раз;
• сила в 2-3 раза;
• вес — примерно на 25% легче.

Стоимость одного метра в среднем составляет 15 рублей.

АКК

Характерной особенностью изделия является диаметрально рифленая поверхность. Для изготовления стержней используются стекловолокно и термопластичный полимер. Аббревиатура расшифровывается как армирование стекловолокном полиэтилентерефталата. Область применения AAC аналогична области применения стекловолоконных прутков (балок, колонн, фундаментов, производства железобетонных изделий). Стоимость одного погонного метра — 11 рублей.

Виды полимерной арматуры и сферы их применения

В настоящее время на рынке представлено несколько основных видов композитного армирования. Ядро может быть сделано из:

• Стекловолокно;
• Углепластик;
• Базальтопластика;
• Арамид.

Все эти материалы наиболее широко используются в промышленном и гражданском строительстве. Используется армирование стекловолокном:

• Масонная арматура, арматура стен из керамзитобетона, газобетона и других материалов, широко используемых в частном строительстве;
• Усиление панелей минеральной изоляцией и бетонным компонентом в их структуре;
• Строительные площадки со стенами, находящимися в непосредственном контакте с водой или в условиях повышенной влажности;
• Необходимость значительного повышения жесткости гламурных структур;
• Строительство автомобильных дорог, где асфальтовое покрытие подвергается большим нагрузкам в связи с интенсивным движением транспорта.

Параметры – вес, диаметр, шаг навивки

Армирование стекловолокном характеризуется рядом параметров, определяющих его применение. Самое главное:

• вес одного линейного метра арматурного стержня;
• для изделий с тисненым профилем — шаг обертывания связок стекловолокна на их поверхности;
• диаметр арматурного стержня.

Сегодня арматурные стержни с повышенным профилем в основном производятся с шагом намотки 15 мм.

Выбор диаметра арматуры из стеклопластика

Наружный диаметр арматурного стержня характеризуется номером, который присваивается изделию в соответствии с техническими условиями производства таких изделий. В соответствии с ТУ на сегодняшний день арматурные стержни из стекловолокна выпускаются под следующими номерами: 4; 5; 5.5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18. Вес одного квадратного метра стержней арматуры из стекловолокна на современном рынке колеблется от 0,02 до 0,42 кг.

Типоразмеры

Диаметр производимых SPA варьируется от 4 до 18 мм. Продукция выпускается в виде мерных стержней или в рулонах.

Общая длина арматуры в рулоне зависит от технологического оборудования, используемого при ее изготовлении. Усиление диаметром 12 мм и более предлагается заказчику только в виде прутков.

Основными параметрами, влияющими на применение, являются вес на метр и диаметр композитного стержня.

Дополнительной особенностью можно считать шаг, но сегодня почти все производители выпускают арматуру с шагом 15 мм.

Ребристые и гладкие стержни

Желобчатый профиль изделий необходим для улучшения адгезии бетонной смеси. Иногда с той же целью поверхность арматуры во время отверждения посыпается песком.

Стеклопластиковые стержни с гладкой поверхностью не могут иметь адекватного сцепления с бетоном — поэтому они менее востребованы в качестве арматуры для бетонных работ.

Но цена простых прутков значительно ниже, поэтому имеет смысл использовать их в качестве вспомогательных изделий с минимальной нагрузкой при сборке арматурного каркаса.

Сетка из стеклопластиковой арматуры

Арматурная сетка представляет собой плоскую однослойную арматуру. Состоит из стержней, расположенных перпендикулярно друг другу, соединенных на стыках. Их основная функция — повышение прочности, устойчивости к деформации монолитных и сборных конструкций.

Преимущества композитной кладочной сетки:

• Продолжительность;
• простота монтажа;
• уменьшенный вес;
• Легкая транспортировка;
• Продолжительность;
• коррозионная стойкость;
• высокая адгезионная прочность;
• диэлектрические свойства;
• экологическая совместимость;
• устойчивость к деформации.

Композитная сеть используется в следующих приложениях:

• армирование кирпичной кладки;
• выполнение стяжки, выравнивание пола;
• заливка фундаментных плит, стены подвалов;
• армирование стеновых панелей, плит перекрытий;
• Бетонирование дорог;
• армирование железобетонных изделий, гипсовая скульптура, декоративные элементы зданий;
• Усиление стен гидротехнических сооружений;
• строительство мостов, укрепление набережных.

Использование композитной сетки снижает образование поперечных трещин на строительных площадках в 2 раза. Этот вид арматурных изделий постепенно заменяет ламинированные металлические изделия того же назначения.

Особенности армирования фундаментов

Небольшой вес композитной арматуры облегчает установку арматуры под фундаментом. Благодаря высокой прочности, поперечное сечение стержня меньше, чем у его металлического аналога. В этом случае можно использовать полимерные стержни любой длины.

Распорки для пластиковой фурнитуры

Ленточная конструкция

Технологический процесс укрепления фундамента состоит из следующих этапов:

• сборка и монтаж опалубки;
• определить уровень заливки цементного раствора;
• монтаж и установка арматурной рамы;
• бетонная заливка;
• снятие опалубки.

Расчет порядка установки пластмассовой арматуры и расстояния между стержнями указаны в проектной документации. Установка арматуры начинается с размотки катушки. Прутья обрезаются до требуемой длины. Резка осуществляется обычным болторезом или топором.

Специалисты рекомендуют использовать шлифовальную машину (угловую шлифмашину). Благодаря абразиву на диске можно сделать равномерный рез. Другие инструменты могут оставлять трещины и стружку на полимерном материале.

Разрезанные стержни расположены параллельно друг другу. Поперечные элементы конструкции фиксируются через определенные промежутки времени. Соединения выполняются с помощью специальных скоб или пластиковых зажимов. Также целесообразно использовать пластиковые зажимы и проволоку для переплета.

При наличии сложных конструктивных форм фундамента возникает необходимость изгиба пластической арматуры. Это можно сделать с помощью удобной опции.

1. Существует такая услуга, как заказ изогнутых элементов у производителя. Их использование облегчает и ускоряет процесс установки.
2. Ты можешь согнуть олово самостоятельно, используя стальные плавники. Они крепятся к концам арматуры с помощью зажимов. Вы также можете использовать химические якоря. После того, как кончики припаяны, деталь получает желаемый изгиб.
3. Альтернативный метод изгиба пластмассовой арматуры заключается в соединении полимерных и металлических прутков, а затем в формировании арки. При обвязке элемент максимально прочен и надежен.

После сборки нижней части рамы таким же образом монтируется верхний уровень. Готовая конструкция опускается в опалубку и заливается бетоном.

Перед установкой арматуры в опалубке на дно траншеи или котлована добавляется подушка из песка и щебня.

Плитный фундамент

Установка пластиковой арматуры для ленточного фундамента отличается от порядка установки арматурного слоя под фундамент плиты. Разница проявляется и во внешнем виде конструкции. У него нет смежных областей и углов. Структура выглядит как две перекрывающиеся сетки.

При связывании композитной арматуры и заливке бетона фундамента плиты возникают небольшие нюансы. Прокладки (лягушки) необходимо класть с небольшим шагом между нижним и верхним слоем арматуры через каждые 70-75 см и аккуратно привязывать к арматуре. Если этого не сделать, то при заливке бетона части армированной конструкции всплывут на поверхность.

Каркасные работы по устройству фундамента плиты выполняются непосредственно на плоскости перекрытия. Транспортировать большую раму проблематично.

Как проводится вязка

Ключом к созданию надежной арматуры является грамотное соединение ее элементов. Методология работ зависит от технических характеристик объекта, технических условий строительного проекта. Есть несколько способов связи.

• С зажимами. Прутья фиксируются с помощью специальной прутки с прессами. Этот метод является самым простым, быстрым и удобным. Крепление деталей осуществляется под углом 90°. Размеры клипс должны обязательно соответствовать диаметру используемой арматуры. Такое соединение обеспечивает прочность, жесткость конструкции.
• С пластиковыми зажимами. Это второй самый простой способ придерживаться SPA. Зажимы затягиваются в местах пересечения шин. Два зажима скрещены для дополнительной жесткости. Используйте кусачки для снятия излишков крепежа. Не рекомендуется оставлять торчащие концы торчащими, так как они могут создавать пробелы. Попадание в них влаги отрицательно влияет на прочность и долговечность конструкции.
• Провод. В этом случае используется простой или полуавтоматический крюк. Метод подходит для прутков различного диаметра.

Для соединения SPA-салонов имеются специальные крепления, которые крепятся с помощью защелкивающихся зажимов. Существуют специальные автоматические вязальные пистолеты, которые прикрепляют стержни к скобам или резьбе.

Вязка СПА при армировании стяжек

Армирование бетонных полов, толстых стяжек и фундаментов плит производится с помощью пластиковых стоек. Каждый из них является независимым усиливающим элементом. Брусья фиксируются под прямым углом с помощью зажимов, обжимных к краям стойки. Это соединение не требует резки больших кусков арматуры и обвязки между горизонтальными слоями.

Для тонких стяжек можно использовать С-образные композитные арматурные зажимы, с помощью которых легко получить необходимое пространство между основанием и арматурной сеткой.

Вязка стеклопластиковой арматуры для ленточного фундамента

При наличии пересечений, углов, боковых стыков, линии каркаса соединяются U-образными кусками, что позволяет соединить внешнюю арматуру с перпендикулярной сеткой. Углы формируются путем прикрепления L-образных шин к основной раме с помощью двух стяжек. Полученный нахлест должен быть не менее 300 мм. Сборные проволочные сетки должны соединяться прямыми отрезками. Все пересечения вяжутся в опалубку на месте монтажа. Расстояние до его краев должно составлять не менее 25 мм.

Не рекомендуется самостоятельно нагревать арматурные стержни для создания изгиба. Это может привести к потере прочностных характеристик материала. Чтобы избежать проблем, сборные прутки следует заказывать в желаемой форме.

Обвязка является важным процессом для достижения прочной каркасной структуры. Качество гарантируется соблюдением технологии.

Технология армирования фундаментов композитными материалами

Небольшой вес пластиковой арматуры фундамента упрощает процесс сборки арматурного каркаса любой конструкции. В то же время, из-за более высокой прочности материала, диаметр поперечного сечения принимается меньшим числом, чем у металлических аналогов.

Технологический процесс монтажа монолитных бетонных конструкций с полимерными стержнями состоит из следующих этапов:

1. установка опалубки и маркировка уровня бетонной смеси;
2. монтаж и установка арматурной рамы;
3. Залить бетон в опалубку;
4. снятие опалубочных досок.

Монтаж монолитных армированных конструкций должен производиться в соответствии с принятыми проектными решениями. Конфигурация настила должна полностью соответствовать размерам и форме фундамента. В качестве опалубочного материала можно использовать заводские панели, плиты, влагостойкую фанеру или ДСП. Для несъемной опалубки чаще всего используется пенополистирольный лист.

После сборки и закрепления опалубочных щитов внутри них с помощью уровня воды делаются верхние предельные отметки для заливки бетонной смеси. Это сократит время, необходимое для выполнения работы, и поможет распределить бетон более равномерно.

Пространственный армирующий каркас для ленточного фундамента

Расположение арматуры фундамента, расположение и диаметр стержней всегда указываются в проекте. Использование композитного армирования, особенно на основе углеродного волокна, позволяет уменьшить диаметр прутков на один размер. Укладка материала должна производиться в точном соответствии с проектом. Сборка рамы производится на плоской площадке.

Работа начинается с вырезания зазоров. Для этого необходимо развернуть отрезки необходимой длины от катушки и установить их на опорах на высоте 35-50 мм от опорного подшипника или грунта. После этого перемычки укладываются в соответствии с чертежом, а в местах пересечения перемычки обвязываются проволокой или стяжками. Так будет смонтирован нижний ряд арматурного каркаса.

Следующий шаг — собрать сетку, полностью похожую на первую, уложить ее сверху, а затем вырезать вертикальные стойки проектной длины. Первая стойка привязана к углу плоских решеток, вторая — к соседнему перекрестку, в конечном счете, формируя таким образом пространственную структуру. Если имеется несколько горизонтальных рядов, то вторая стойка прикрепляется к требуемой высоте, а затем прикрепляется следующая. Вертикальный столб в данном случае является полным разделом.

При сборке каркаса следует помнить, что концы арматурных стержней должны находиться на расстоянии 35-50 мм от опалубки. Это создаст защитный слой бетона и увеличит долговечность конструкции. Для этого очень удобно использовать специальные пластиковые зажимы.

Пластиковые фиксаторы.

Дно траншеи должно быть покрыто подушкой из песка и гравия и хорошо уплотнено. Затем слой песка должен быть покрыт геотекстилем или гидроизоляционным материалом. Это предотвратит попадание влаги в бетон и прорастание сорняков.

Горизонтальное армирование плитных фундаментов

При заливке фундаментов плиточного типа используется технология горизонтального армирования. Главной его особенностью является отсутствие поворота и сопряжения секций. Обычно она состоит из двух сеток, расположенных друг над другом длинными прямыми прутьями и вертикальными стойками.

Вся работа выполняется на месте. Сначала, согласно проектному чертежу, нижняя сетка вяжется, а верхняя укладывается поверх нее. Затем устанавливаются вертикальные стойки, как описано для ленточных конструкций. Нижняя решетка всегда должна располагаться на опорах.

Заливка бетона на пластиковый арматурный каркас

Технологически укладка бетонной смеси не отличается от работы при использовании стальной арматуры. Однако, из-за меньшей прочности материала при боковом радиальном ударе, уплотнение с вибратором должно производиться осторожно, чтобы не нарушить целостность пластиковых стержней.

Использование ручного трамбования не рекомендуется, так как давление бетона может изменить конфигурацию арматурной конструкции.

Сравнение характеристик арматуры стальной и стеклопластиковой

Не стоит сравнивать и оценивать сталь и композитную арматуру, разделяя их на «хорошие» или «плохие» по ряду характеристик. Существуют точные определения того, когда не следует использовать армирование стекловолокном и когда оно может быть наилучшим вариантом.

Как правило, обоснование любого выбора дается техническими характеристиками армирования стекловолокна и его металлического конкурента.

Сравнение этих типов фурнитуры неизбежно, так как они имеют схожие параметры и области применения и поэтому при определенных условиях могут быть взаимозаменяемы.

Рекомендации по выбору изделий

Критерии выбора спа для строительных работ:

• диаметр продукта соответствует заявленным значениям;
• качество обертки наружного слоя;
• Имеются сертификаты качества и протоколы испытаний материалов.

Если после визуального осмотра обнаруживается, что цвет фурнитуры темнее, чем заявлен изготовителем, покупка таких изделий нецелесообразна. Потемнение SPA означает нарушение температурного режима при производстве, продукт считается обгоревшим и его технические характеристики не соответствуют заявленным.

На что обратить внимание при выборе

В связи с большим количеством типоразмеров необходимо учитывать условия применения и нагрузки на материал. По этой причине при покупке обращайте внимание на следующие моменты:

• дизайн верхнего слоя и качество намотки арматурной ленты;
• диаметр и отсутствие осколков и повреждений на порезах;
• цвет. Она должна быть униформой. Тень должна соответствовать описанию в документации;
• Имеются документы о соответствии ГОСТ.

При выборе спа-салона лучше всего изначально выяснить репутацию компании, которая производит данный материал, поэтому необходимо прочитать отзывы в Интернете и других источниках информации.

Нюансы и особенности

Как и в случае с любым относительно новым строительным материалом, в профессиональных и светских кругах существует много противоречивых мнений о SPA. Попробуем понять подлинность и обоснованность некоторых мнений.

О спаде в оздоровительном центре

Необходимость сгибания арматуры часто возникает в процессе строительства, непосредственно на строительной площадке. Но качественно согнуть стержни из стеклопластика непосредственно в месте его установки невозможно — в этом и разница между ним и металлом. Строители часто считают это недостатком SPA, но не критикуют. Есть два приемлемых решения:

• Гнутые элементы заказываются у изготовителя заранее, если имеется конструкция арматуры или, по крайней мере, понимание необходимости изгиба.
• Можно использовать смешанную арматуру. В этом случае композитные прутки соединяются с металлическими армирующими угловыми элементами.

О нормативной базе по использованию СПА

Противники армирования стекловолокном в строительстве утверждают, что его использование в строительстве является незаконным, так как не существует правил и стандартов его использования. Это всего лишь полуправда. Фактически, использование композитных стержней разрешено ГОСТом, и никто не имеет права запрещать проект с расчетами нагрузок, проверенными экспертным заключением. Но есть проблема — нет утвержденных программ и моделей структурных расчетов для использования композитных стержней. Но такие коды и программы для малоэтажных зданий не нужны. Вы можете построить небольшой дом или коттедж, используя SPA, для чего можно воспользоваться примерными стандартами и советами компетентных специалистов.

О цвете композитных стержней

Оригинальный и стандартный цвет SPA — светло-желтоватый. Как более редкий вариант, — черный, если исходным материалом является базальт. Чтобы придать привлекательность композитным стержням, называется цвет, — это скорее маркетинговый ход, он не вызван необходимостью. Но на рынке появилась некоторая информация: видимо, красители в композите улучшают его характеристики.

Итак, скажем так: цвет не влияет на качество стеклопластиковой арматуры. Возможно, определенную роль играет цвет при использовании спа-центров в подсобных целях в летних домах и садах.

Когда и почему стеклопластиковую арматуру применять не следует

Короче говоря, причины замены стеклопластиковой арматуры можно обобщить следующим образом: когда нет уверенности в качестве материала или профессиональной пригодности подрядчика.

Отсутствие опыта у бетонщиков

Жесткость арматурного каркаса из стеклопластика значительно ниже, чем у его металлического аналога.

Важно: Специалисты по бетону должны знать, что вибрационные нагрузки могут иметь очень непредсказуемые последствия при заполнении бетонной опалубки бетономешалкой.

В этом случае элементы рамы GRP могут ломаться или смещаться.

Те, кто имеет опыт выполнения таких работ, используют различные устройства для щадящей заливки смеси, постоянно проверяют пространственное положение арматуры в процессе монолитного строительства. Если планируемый объем бетона большой и значительное механическое воздействие на конструкцию неизбежно, рекомендуется заменить пластик на металл.

Сомнения по поводу качества материалов

Производители уже привыкли к наличию на рынке большого количества поддельной стеклопластиковой арматуры. Поэтому они, как правило, выбирают продукцию ответственно, ориентируясь в первую очередь на документально подтвержденное качество, а не на стоимость продукции.

Но это происходит только в том случае, если Заказчик готов заплатить высокую цену за материал, а Исполнитель дорожит своей репутацией. Для разовых шабащиков разброс цен является дополнительной прибылью за счет обмана неподготовленного застройщика.

Наличие некачественной контрафактной арматуры на рынке композитной арматуры оправдывается наличием технологии производства арматуры в кустарных условиях. Самая простая линия не очень дорогая, а сырье для производства арматуры может быть использовано в различных вариантах качества, при условии, что цена будет удовлетворительной.

Строитель, решивший купить материалы самостоятельно или строящий дом своими руками, должен, прежде чем купить аксессуары, проверить их происхождение и наличие соответствующих сертификатов соответствия.

Затем вы можете изучить образцы материалов, предоставленные продавцом. Конечно, для выявления подделок требуются навыки, но иногда для обнаружения дефекта или подделки достаточно визуального осмотра, тактильной оценки или применения силы. Дефекты могут включать следующее:

• связанный с отказом процесса формовки стекловолокна;
• набухание волокон;
• неявно обернутым вокруг стержня;
• можно увидеть очевидную пористость и пузырьки в объёме;
• эллипсоидальность диаметра кусочка;
• продукты легче на ощупь, чем другие образцы;
• Арматура толщиной 6-8 мм может быть легко сломана;
• шлифовка снимается, когда ты касаешься арматуры;
• видимые макротрещины и потеря связующего вещества.
• Интересный момент: отсутствие катушек арматуры от продавца может указывать на отсутствие «памяти формы» для размотки после размотки.

Лучшим показателем нарушения технологии композитного армирования является цвет изделий. Неправильное спекание и затвердевание в печи приводит к широкому разнообразию цветов и оттенков в изделиях, от светло-карамельного до темно-коричневого. Такие неровности приводят к повышенной хрупкости материала, а также отслоению материала во время доставки или хранения.

Неопытному строителю трудно легко выявить дефекты — поэтому перед покупкой материала стоит проконсультироваться со специалистами, проверить сертификат и посмотреть отзывы других покупателей.

Противоречия и выводы при сравнении арматуры из стали и стекловолокна

Преимущества и недостатки аргументы

Споры о недостатках SPA по сравнению со стальной арматурой продолжаются уже много лет. Это всегда происходило с внедрением новых материалов, и очень редко они сразу же брали на себя инициативу.

Строители, которые по разным причинам не могут заказать расчет арматуры у проектной компании, могут воспользоваться советами, приведенными в этой статье или из других источников. Главное, на что стоит обратить внимание — это качество продукции из стеклопластика. При соблюдении этого критерия вопрос о необходимости использования стеклопластика или металла исчезнет сам собой.

Честно говоря, сегодня SPA следует использовать с предельной осторожностью. Разумеется, при использовании материала в бытовых целях или при строительстве вспомогательных помещений особый уход не требуется. Речь идет о критических конструкциях, где арматура работает под нагрузкой — плиты, балки, колонны, ригели, фундаменты.

В начале этого века, когда композитная арматура только начала внедряться в строительство, в России были разработаны технические рекомендации по ее применению ТР 013-1-04. В документе новый материал рассматривался как альтернатива металлической арматуре, но с указанием всех слабых характеристик SPA при использовании в бетонных конструкциях:

«1.3 Назначение оптических приборов должно приниматься во внимание:
— низкий модуль упругости по сравнению с металлической арматурой,
— отсутствие возможности конструктивного изгиба готового изделия
арматурных стержней на арматурных работах».

Ссылка https://21kompozit.ru/docs/ содержит обзор основных правил и норм в этой области не только в Российской Федерации, но и в США, Канаде, Европе и Японии.

В последнее время основным аргументом противников стало отсутствие стандартов и других правил использования стеклопластиковой арматуры.

Сегодня так и есть. Нормативная база постоянно корректируется. Это не означает, что GRP стал лучше, а только то, что определены пределы его разумного использования.

Категорический отказ от SPA неприемлем — это многообещающий материал, он постоянно совершенствуется. Но сегодня стальная арматура лучше по большинству параметров и конкурентоспособна по стоимости, имеет более предсказуемое качество, накопил большой опыт в проектировании и эксплуатации.