Дрель своими руками — лучший мастер-класс для начинающих с подробными схемами работы своими руками

Как работает станок?

Машина состоит из нескольких основных узлов, которые делают ее эффективной в работе:

• Станина или пластина, изготовленная в основном из стали. Именно на него крепится вся конструкция.
• Подставка – крепится с противоположной от человека стороны.
• Рабочий блок крепится к подставке. Блок состоит из двигателя, рабочей части с картриджем и редуктора.
• Фиксирующий механизм – фиксирует головку.

Профессиональный тип станка для сверления

В этом варианте двигатель можно легко установить с обеих сторон подставки. При таком конструктивном решении нужны ремни. Среди профессиональных устройств отдельно выделяется тип со шкивами и наличием ремня.

В этом варианте картридж устанавливается на вал двигателя. Это решение более простое с точки зрения конструктивного решения. Из явных минусов — регулировка скорости. Его можно изменить только с помощью электричества, а это значит, что вам нужно создать электрическую цепь и искать подключение к электричеству.

Материалы и инструменты для сборки

Прежде чем приступить к работе, в первую очередь необходимо нарисовать чертеж сверлильного станка своими руками. После этого начинается этап подготовки. На этом этапе закупаются необходимые материалы и выбирается инструмент для работы.

Выбор инструментов важен, поэтому при сборке классического станка вам понадобится следующее:

• Циркулярная пила или станок.
• Электрический лобзик.
• Болгарка с насадкой для полировки.
• Сверлить.
• Шлифовальный станок.
• Ручной инструмент по необходимости.

После того, как инструмент готов, приступаем к выбору материала и сюжетов. Вот детали, необходимые для его изготовления:

• Лист фанеры толщиной не менее 15 мм.
• Доки для корпуса.
• Роликовые направляющие.
• Крепеж.
• Рукав.
• изготовление тисков для дрели своими руками

Сам сверлильный станок состоит из нескольких важных элементов. Это такие элементы, как основание, рабочая поверхность, насадка самой дрели, дрель и механизм рукоятки.

Рабочая поверхность предназначена для процесса сверления и крепления всех остальных деталей. Рукоятка выполнена на пружинном механизме и позволяет легко опускать дрель при сверлении. С помощью этого мануала вы без труда подберете детали для будущей машины.

Сверла

Основной элемент, несущий всю нагрузку, просверливается. Их легко отличить по размеру и назначению. Для разных материалов потребуются разные типы упражнений. Основные диаметры находятся в пределах 0,5 миллиметров и достигают 12-18 миллиметров.

Для каждого материала требуется свое сверло, они делятся на следующие категории:

• Для дерева;
• Для работы по пластику;
• Для работы по твердому металлу;
• Для работы по мягкому металлу;
• Для работы по бетону;
• Для кирпичной кладки.

Все сверла имеют разную заточку по геометрическому рисунку. Сверло может иметь или не иметь поверхность на кончике. Сверло из дерева достаточно распространено в быту.

Как самостоятельно изготовить сверлильный станок для печатных плат

Печатная плата представляет собой пластину из диэлектрического материала, на поверхность которой нанесен слой металла, проводящий электрический ток. Размеры печатной платы регламентируются ГОСТ Р 53429-2009 «Платы печатные. Основные конструктивные параметры», согласно которому толщина таких изделий составляет 1,5–4,5 мм.

Вариант изготовления сверлильного станка для работы с печатными платами с использованием двигателя ДПР-52-Н1-02

В связи с этим сверлильный станок, предназначенный для сверления печатных плат, является мини-станком, поэтому при производстве необходимо учитывать следующие особенности:

• такой машине не нужна большая электрическая мощность;
• нет необходимости в значительном ходе головки станка с установленной в ней дрелью;
• станок должен быть небольшого размера, чтобы его можно было использовать на столе радиолюбителя или человека, занимающегося производством электронных систем;
• отсутствие потребности в значительной мощности позволяет проводить такую ​​установку при более низком классе напряжения и без использования больших патронов, предназначенных для установки сверл большого диаметра;
• на станках для этой цели используются специальные переходники и цанги для установки сверл, ввиду их малых диаметров.

Работа с печатными платами — «тонкая» и кропотливая работа, требующая аккуратности в работе и точности проделанных отверстий

Сделать самодельный сверлильный станок для печатных плат можно по рассмотренной технологии с помощью электродрели или шуруповерта, с той лишь разницей, что в качестве приводного узла можно использовать электродвигатели меньшего напряжения и габаритов.

Особенности применения станков

работа с утяжеленной дрелью, удерживая инструмент только руками, существенно ограничивает его возможности. Вес инструмента и вибрация не позволяют прочно зафиксировать сверло в нужном положении. Но если подумать и сконструировать специальную раму, где она будет устойчиво закреплена, обычная ручная дрель превратится в профессиональное, почти промышленное оборудование.

Из дрели можно самостоятельно создать следующие виды станков:

• бурение;
• повернись;
• фрезерование;
• шлифовка.

При этом после замены рабочего или режущего элемента станки становятся сменными. Обеспечивает функции «два в одном», такие как сверление и фрезерование, точение и шлифование. Все зависит от условий установки и потребностей владельца.

Мощность станков и их возможности будут зависеть от типа дрели (мощности ее электродвигателя), способа крепления, так как в данном случае она служит важнейшей рабочей частью оборудования.

Принцип работы станка

Механизм работы можно описать простыми шагами:

• Мотор вращает шпиндель;
• На конце шпинделя находится патрон;
• Сверло зажимается в патроне;
• Вращая и оказывая сильное давление, сверло прорезает материал по заданной траектории.

Как сделать машинку своими руками? На первый взгляд, это сложный вопрос, не требующий больших навыков и специальной подготовки.

Делаем сверло из ручной дрели

Один из распространенных вариантов для владельцев дрели. Этот тип машины обычно изготавливается на металлической или деревянной основе. Как сделать мини дрель своими руками? Отметим, что тиски для сверлильного станка своими руками можно изготовить и самостоятельно.

Необходимые материалы;

• Сверлить;
• Основной материал. Подойдет деревянная доска размерами 600*600*30 миллиметров. Подойдет и стальная пластина аналогичных размеров;
• Брус с параметрами 50*50 кв.

Пошаговые инструкции

• Заправляем кровать;
• Ставим вертикальную стойку;

ВНИМАНИЕ: чтобы дрель было удобно перемещать по нашей направляющей, можно легко использовать крепеж из мебельного магазина — направляющую для ящика.

• Устанавливаем подвижную головку для крепления сверла с сечением в виде буквы «т»;
• Устанавливаем само сверло на утолщенную получившуюся букву «т».

Сверлильный станок своими руками – простое решение, но не очень популярное в наши дни, когда все предпочитают использовать в качестве основы мотор.

Сверлильный станок из автомобильных стоек

Предлагаем вашему вниманию одну из самых простых в изготовлении конструкций самодельной дрели.

Необходимые материалы:

• угол здания;
• автомобильный стенд;
• металлические листы;
• пружина — для автоматического подъема стойки.

В качестве основания станка используется металлический поддон. Если поддона нет в наличии, его можно изготовить из листового металла (для этого отрезаем заготовку до нужного размера, загибаем бока и обвариваем).

Понятно, что основа довольно хлипкая, поэтому нужно ее усилить. Внутри поддона автор размещает стальные уголки и кусок листового металла. Свариваем все части между собой, и привариваем к поддону.

Затем из металлической полосы необходимо сделать два хомута. Соединяем их сваркой с куском профильной трубы.

Автомобильный стенд используется в качестве станочного стенда. Надеваем на него соединенный хомут, затягиваем болтом.

Просверливаем отверстие в основании, устанавливаем подставку, надев на нее пружину, и фиксируем гайкой. В другой зажим устанавливаем электродрель.

Ознакомиться с изготовлением самодельного бура из дрели своими руками можно в авторском видео.

Из преимуществ данной конструкции можно в первую очередь отметить простоту производства и дешевизну (можно использовать металлолом).

Только сфера применения станка ограничена – подходит только для сверления дерева и листового металла. Для более серьезной и ответственной работы, где требуется высокая точность, этот станок уже не подходит.

Изготовление своими руками сверлильного станка из рулевой рейки

Рулевая тяга от автомобиля очень хорошо используется в качестве вертикальной стойки на сверлильном станке. Его зубчатая поверхность адаптирована к работе механизма перемещения рабочей головки.

Стандартный рулевой механизм для автомобилей легко модифицируется для решения задач перемещения в буровой машине.

Чертежи и схемы

Специфика чертежа в том, что конструкция привязана к конкретному изделию — к рулевой рейке с зубчатой ​​поверхностью. Не нужно изобретать механизм перемещения, его нужно только правильно установить на рельс, который служит основной стойкой станка.

Пошаговая инструкция

Порядок выполнения операций такой же, как и при производстве других машин.

Делаем дрель на основе асинхронного двигателя

Для таких действий мы используем двигатель асинхронного типа с заявленной мощностью от 150 до 250 Вт. Небольшие модернизации позволят вам использовать устройство в любой комнате со стандартной розеткой на 220 Вт.

Дрель из мотора своими руками – это чуть более сложная конструкция, но более эффективная.

Заготовки для работы

Рассматриваемый вариант намного сложнее предыдущего, поэтому требует тщательной подготовки. Убедитесь, что у вас есть все необходимые материалы:

• Плита для кровати из любого материала (это может быть сталь, дерево или даже текстолит);
• Деревянный брус сечением 40-60×40-60×500-600. Можно заменить балку на стальную трубу, главное, чтобы диаметр соответствовал примерному значению 35 миллиметров, а погрешность значения не превышала пяти миллиметров;
• Наш;
• Ходовой винт с параметрами Тr16×2, L = 200 мм;
• Стальная пластина примерной толщины около пяти миллиметров;
• Кронштейн ходового винта;
• Маховики для винтов;
• Блок приводных шкивов;
• Электродвигатель;
• Блок с конденсаторами;
• Блок с ведомыми шкивами;
• Возвратная пружина шпинделя;
• Клиновой ремень;
• Крепление переключателя;
• Сетевой кабель с вилкой для розетки;
• Рука печени;
• Сверлильный патрон;
• Различные расходные материалы для крепления — винты и гайки.

Самодельный станок из фанеры

Сверлильный станок из металла – прочный и надежный. Однако не у каждого мастера есть в наличии сварочный аппарат.

Поэтому предлагаем альтернативный вариант – станину и основные части сверлильного станка сделать из фанеры.

Обратите внимание: для сборки самодельной дрели автор использует МДФ, но лучше взять фанеру.

Необходимые материалы:

• фанера;
• мебельные направляющие;
• угловой стол;
• пластиковые ножки;
• зажим для крепления;
• металлическая пластина.

В первую очередь берем две мебельные направляющие, а после удаления внутренних подвижных планок прикрепляем их к фанерным брускам. Сами стержни необходимо прикрепить к широкой заготовке, как показано на картинке.

Далее берем еще пару мебельных реек – крепим их к фанерной платформе между боковыми рейками (внутренние подвижные планки тоже снимаем).

Делаем насадку для дрели. Предварительно необходимо отрезать лист металла и приварить к нему хомут. Кроме того, мы делаем армирование из круглых или квадратных прутков (это единственная операция, где используется сварка).

Теперь возникает необходимость создать мобильную платформу. Отпиливаем кусок фанеры нужного размера, и прикрепляем к нему внутренние планки мебельных реек. Соединяем обе части конструкции между собой.

К подвижной платформе необходимо прикрутить еще один лист фанеры, к которому крепится металлическая пластина с хомутом.

После этого вырезаем дно дрели и прикрепляем к нижней части пластиковые ножки.

Затем установите стойку с краевыми пластинами. Собранную ранее конструкцию необходимо прикрепить к подставке.

Установите возвратную пружину. Закрепляем электродрель или шуруповерт в струбцине.

Подробно о том, как сделать дрель из фанеры и мебельных реек, вы можете посмотреть в видео.

Конструкция получилась достаточно бюджетной и простой в изготовлении. Сделать его своими руками под силу каждому домашнему умельцу. Кстати, если изменить способ крепления хомута, можно вообще обойтись без сварки.

Инструкция по изготовлению станка

Основой конструкции самодельного станка является рама. Он состоит из вертикальной стойки и горизонтальной опоры. К подставке прикреплена столешница и шпиндельный ящик. Пошаговая инструкция сборки выглядит следующим образом.

Стойка

В качестве материала для подставки самодельного сверлильного станка используются рейки, вырезанные из сосновой доски. Вам понадобятся две заготовки сечением 30х40 мм и две 20х20 мм. Длина каждого из них 60 см. Доску удобно пилить циркулярной пилой, предварительно отрегулировав боковой упор. Готовые ламели шлифуют для удаления заусенцев.

Стержни крепятся попарно, соосно вдоль одной из поверхностей. Стыки промазываются столярным клеем, для крепления используются саморезы. В результате получаются два равных уголка из дерева.

Стойки соединяются двумя перемычками, брусками размером 80х40х20 мм. Они устанавливаются с внутренней стороны уголков, снаружи усиливаются вставками, вырезанными из той же доски.

Шпиндельная коробка

Вторым этапом является изготовление шпиндельной коробки. Он удерживает электродрель, обеспечивая ее перемещение в вертикальной плоскости. Ящик изготовлен из фанеры. Необходимо вырезать две заготовки 155х55 мм и одну 140х155 мм.

Подвижность узла обеспечивается мебельными направляющими. Вам нужно 4 шт длиной 120 мм. На концах плоскогубцами загните стопоры. Доски прикручены к фанерным заготовкам, две слишком широкие, одна слишком узкая.

Соберите шпиндельную коробку. Имеет форму буквы П, направляющие находятся на внутренних поверхностях. С помощью саморезов короб крепится на вертикальную раму. Получившаяся конструкция должна двигаться легко, но без перекосов и провалов.

Фиксатор дрели

Затем изготавливается буровой замок. Это одна из самых важных частей машины. Для обеспечения достаточной прочности его изготавливают из двух склеенных между собой фанерных заготовок размером 165х85 мм. В заготовке вырезается круглое отверстие. Диаметр зависит от модели сверла. В любом случае сверло должно входить свободно, но без большого зазора. Правильно сделанный замок позволяет использовать устройство в качестве долбежного станка, в мягком материале можно будет делать продольные пазы.

На внешней стороне замка делается вырез для возможности зажима сверла, в щечках просверливается отверстие, внутри которого устанавливается стопорный винт. Замок крепится на подвижную коробку с помощью саморезов; для большей надежности его укрепляют снизу фанерным уголком.

Опора

Станок должен устойчиво стоять на верстаке, для этого используется горизонтальная опора. Он сделан из той же фанеры. Необходимо вырезать заготовки размерами 260х240 мм и 50х240 мм.

Сначала соединяются вертикальная рама и узкая часть основания, место соединения проклеивается, для фиксации используются саморезы.

Полученная конструкция крепится к опоре. Лучше всего использовать болты М6, гайка которых запрессовывается в фанерное основание снизу. Также можно использовать болты под низ, тогда гайки будут располагаться вверху.

Столешница

Стол для станка изготовлен из фанеры, можно использовать ЛДСП (ЛДСП). Размеры рабочей поверхности 260х240 мм. Для крепления понадобится кусок фанеры 260х50 мм и уголки со сторонами 60 мм.

С помощью саморезов стол сверлильного станка соединяется с боковой планкой. Соединение должно быть надежным, его рекомендуется проклеить. Надежности конструкции добавят вклеенные по углам треугольные вставки.

Работать со станком будет удобнее, если столешница будет подвижной. Обеспечить его вертикальное перемещение несложно, нужно лишь предусмотреть на штоке направляющую, просверлить сквозное отверстие и пропустить через него длинный болт.

Подпружинивание и подача сверла

В нормальном состоянии шпиндельная коробка с дрелью должна быть установлена ​​сверху вертикальной рамы. Для этого используйте пружину с соответствующими параметрами. Устанавливается между углами рамы, для фиксации в верхнюю перемычку вкручиваем шуруп с кольцом, а в корпус короба — саморез.

Принудительное опускание сеялки осуществляется с помощью подвижной рукоятки. Он сделан из стержня, один конец которого прикреплен к верхней части рамы. Рычаг желательно усилить; в месте его крепления в дерево запрессовывается металлическая втулка подходящего диаметра. Закрепите рычаг болтом.

Для передачи мощности используется металлический стержень с отверстиями на концах. Длина подбирается опытным путем, фиксация — обычными саморезами.

Осталось установить дрель, закрепить ее и провести контрольное сверление. Только во время него в столешнице, в точке начала сверления, будет просверлено технологическое отверстие, что позволит работать с материалом любой толщины.

Готовую машину необходимо покрыть несколькими слоями лака или покрасить. Таким образом удастся не только придать ему законченный вид, но и обеспечить долговечность и безопасность при эксплуатации.

Какой ход действий?

Для этого нужна подробная пошаговая инструкция:

• Подбираем необходимые материалы. Для упрощения работы и получения финансовой выгоды можно посмотреть старые элементы или оборудование, убрать из него все необходимые комплектующие для будущего бурения;
• Изготавливаем новые детали;
• Собираем машину;
• Делаем первый опытный образец.

Видео инструкция по созданию самодельного сверлильного станка своими руками.

Видео инструкция как сделать недорогой сверлильный станок из дрели своими руками. Кровать и тумба изготовлены из дерева, в роли механизма выступает мебельная направляющая.

Пошаговая видеоинструкция по изготовлению дрели из старого автомобильного домкрата.

Как сделать пружинную подставку для дрели на самодельном станке.

Пошаговая инструкция изготовления стальной подставки.

Нюансы изготовления при использовании рулевой рейки

Одним из вариантов конструкции самодельной дрели своими руками является устройство на основе рулевой рейки от автомобиля. При этом вертикальное перемещение штока рейки (при его расположении в этой плоскости) осуществляется вращением рукоятки, установленной в месте крепления рейки к рулевому механизму, а сверлильный патрон со сверлом закреплен на штоке агрегата.

Подставка для дрели, сделанная с помощью автомобильной подставки и с помощью электродрели

При изготовлении такой конструкции необходимо учитывать некоторые нюансы, связанные с используемым устройством, а именно:

• размер направляющей стойки изготавливаемой машины должен быть больше длины используемого рельса;
• ход рулевой рейки у разных моделей автомобилей разный, поэтому от него зависит величина рабочего хода дрели;
• для удобства эксплуатации узел управления работой (рукоятку) лучше изготовить самостоятельно в соответствии с расположением станка и характером часто выполняемых операций.

Зернодробилка из стиральной машины

С этим полезным продуктом домашнего приготовления можно значительно сэкономить на приготовлении корма для скота. При выборе двигателя достаточной мощности вполне можно собрать корморезку, зернодробилку и траворезку, которая в эксплуатации не будет уступать заводским образцам. В этом случае рекомендуется использовать мотор от стиральной машины автомат – они отличаются только большей мощностью.

Чтобы превратить старую стиральную машину в корморез, не требуется длительной работы. Требуется взять двигатель от автомата и корпус от другой старой стиральной машины — с верхней загрузкой. Найти такое здание довольно легко — на пункте приема металлолома такое стоит копейки.

Пошаговое описание, как сделать корморезку своими руками:
1. Лезвия с ножами должны иметь такой диаметр, чтобы они не доставали до краев корпуса довольно сильно.
2. Делаем отверстие в нижней части для удаления готовой еды.
3. Одну лопасть с ножами устанавливаем в нижнюю часть корпуса, другую — в 40-50 см от верхней кромки; чтобы качество помола было лучше, нужно использовать 2 разных вала для ножей, они должны вращаться в разные стороны.
4. Крепим двигатель к крышке стиральной машины и прикрепляем к валам.
5. Вырежьте отверстия в крышке, чтобы заполнить ингредиенты.
6. Устанавливаем крышку на место и тестируем самоделку в действии.

Такой самодельный прибор будет работать не хуже заводского, и позволит получать качественный молотый корм.

Как еще можно сделать сверло?

Для многих такое решение не будет очевидным, но ценители сразу оценят его простоту и функциональность. Делаем дрель на основе рулевой рейки автомобиля. Для этого вам понадобится только сама рейка от старого автомобиля, утилизированная, разобранная, или просто рейка от уже несуществующего автомобиля.

Также понадобится крепеж и сама дрель. Ручная дрель — отличное решение для постоянной работы!

Сверлильный станок для печатных плат

Еще один вариант, не требующий особых сложностей при эксплуатации. Стоит пояснить, что в печатных платах есть особенность – отверстие, которое потом подвергают металлизации. Компоненты затем получаются через них.

Такие отверстия должны быть максимально точными. Чтобы это просверлить, нужен станок мощностью не менее двадцати тысяч оборотов в минуту.

Материалы

Для работы нужно:

• Двигатель мощностью не менее 100 Вт. Он должен делать не менее двадцати тысяч оборотов в минуту.
• Картридж диаметром от 0,5 до 1,5 миллиметров.

Все остальные действия выполняются по тому же принципу, что и для других машин. Если есть сомнения, то лучше сверить свои действия с рисунками или посмотреть видео на ютубе.

Картинки сверлильного станка также помогут вам не сбиться с пути. Статья расскажет, как сделать дрель своими руками, и все ваши старания будут вознаграждены красивой работой с просверленными элементами!

Отдельно следует отметить, что создание сверлильного станка может стать хорошим способом объяснить ребенку основные законы, особенно мальчику.

В подростковом возрасте появляется желание сделать что-то своими руками и начать разбираться в различных механизмах. Такая домашняя дрель позволит вам понять принципы работы, составление ее своими руками под присмотром взрослых позволит научиться разбираться в тонкостях конструкторского дела и развить техническое мышление, что может быть крайне полезно в будущее при работе с машинами и другими техническими элементами, встречающимися в быту и других сферах жизни.

Такая работа также может сплотить семью и повлиять на выбор будущей профессии.

изготовление дрели своими руками – отличная возможность сэкономить, проявить творческую фантазию и смекалку. Многие отмечают, что различные технические предметы, сделанные своими руками, имеют ряд преимуществ.

Они превосходят дешевые китайские аналоги, которые часто и быстро ломаются, не выдерживают нагрузок. Когда вы делаете свою дрель, вы можете предположить, где произойдет поломка, и устранить ее, потому что есть точное понимание того, как работает механизм и где может произойти возможный сбой.

Кроме того, отдельные блоки максимально персонализированы. Это позволяет легко интегрировать их в гараж или специальное столярное помещение.

Ваша собственная дрель затачивается под особенности вашей физиологии — под правшу или левшу, под рост и цвет кожи. Все это облегчает работу и делает процесс увлекательным, вдохновляющим на новые изменения и свершения. А хороший хозяин всегда делает свою работу хорошо!

Преимущества конструкции

Собранные с помощью электродрели станки для глубокого сверления обладают рядом эксплуатационных преимуществ:

• оптимальная компактность и легкий вес конструкции;
• возможность переноса и использования от аккумуляторов;
• добиться качественных и точных параметров скважины;
• быстрая сборка и разборка оборудования без потери времени;
• выполнение различных работ и обработка всех материалов.

Для ремонтных работ и домашнего обслуживания машины будет достаточно, а вот для гаража и более масштабных процедур лучше выбрать другой тип устройства.

Устройство, тип и параметры

Распространенным типом бурового оборудования является стационарный вертикальный сверлильный станок, горизонтальный сверлильный станок или переносной настольный сверлильный станок. Тип выбирается в зависимости от объема работ. Для домашней мастерской хороший вариант для установки на стол. Элементы и узлы:

• металлический каркас, на котором вертикально установлена ​​подставка;
• вертикальная реечная колонна с наголовником;
• вращающийся шпиндель;
• сверлильный патрон.

Умело используемое сверлильное оборудование обогащает мастерскую, упрощает сверление, зенкерование, шлифовку деталей, пользователь сможет изготавливать творческие объекты. Благодаря устройству мастер самостоятельно ремонтирует металлические и деревянные изделия, изготавливает декоративные поделки. Среди сверлильных станков популярны стационарные, они легкие и простые в эксплуатации, имеют перечень операций:

• сверлить отверстия разного диаметра;
• аварийное отверстие;
• шлифовка внутренних поверхностей;
• полировка цилиндрических полостей и наружной поверхности;
• цилиндровый мед;
• фрезерование отверстий.

Делать или покупать?

Электродрель представляет собой комплектный привод, шестерню, шпиндель и патрон в моноблоке. Наденьте его на каретку станка — и можно сверлить. По точности решение в целом не является оптимальным (см ниже), но во многих случаях приемлемо, но избавляет от необходимости заказывать дорогие токарные детали с повышенной точностью, см ниже. Учитывая, что сейчас продаются станины для установки дрели, может и не на улице из досок; цены разумные. При выборе того, чтобы сделать сверлильный станок из дрели, необходимо в первую очередь руководствоваться режимом работы оборудования; от этого зависит и цена:

• Эпизодическое сверление/фрезерование под себя с точностью до того, что получается — литая пластиковая станина или штампованная сталь. Механизм подачи — рычажный с коленчатым рычагом (см ниже). Подшипники скольжения на каретке (см ниже) сталь по стали или с нейлоновыми вкладышами. Цены 20-30.
• Обычное сверление для себя или на заказ с обычной машиностроительной точностью. Механически обработанные материалы — до твердости и прочности обычной конструкционной стали. Все то же самое, но подшипники скольжения — сталь по стали (хуже) или с бронзовыми втулками, а рама — чугунная или (дороже) композитная — тоже виброгасящая. Цены 30-40 долларов.
• Регулярное сверление и фрезерование всех материалов, которые можно обрабатывать с периодическими перегрузками инструмента и/или с повышенной точностью — подшипники скольжения только бронза по стали, станина чугунная. Механизм подачи реечный (подробнее см ниже); консоль гашения вибрации. Цены 60-180 долларов.

Примечание: Как правило, поворотно-раздвижной стол для детали предлагается опционально со станиной для сверления, позволяющей выполнять определенные виды фрезерования. Цена в пределах 20.

Выбираем станину

Раму дрели (которую продавцы почему-то упорно называют стойками) надо подбирать не по — не «китай»); Сейчас на рынке полно «немецкого Китая», не говоря уже о продукции постсоветских государств. Нужно проверить дизайн.

Во-первых, образцы с пластмассово-нейлоновыми втулками подшипников скольжения однозначно бракуются: биение и снос сверла более чем на 0,5 мм проявятся уже на 10-20-м «отверстии» и будут продолжать увеличиваться. Второй — люфт на консоль. Берем за конец, качаем вверх-вниз и в стороны с зажатым хомутом. Заметной «говорушки» быть не должно (тактильно нетренированный человек ощущает биение 0,4-0,5 мм).

Далее — осмотр конструкции, см рис ниже. Для обычного сверления показанное на поз. 1. Идеальный вариант – на поз. 2: просверлить зажим гильзы, смещение колонны в сторону снижает вибрацию консоли на порядок, а повернув ее вбок на 45 градусов, можно фрезеровать вручную с точностью «как умеешь» деталь на стандартный нескользящий стол, удалите пару креплений стола, т к при этом его ручное смещение относительно горизонтальной рабочей оси консоли будет линейным.

Как выбрать станину (подставку) для дрели

А вот образец на поз. 3 не брать ни в коем случае. Во-первых, воротник на колонке низкий и крепление ненадежное. Во-вторых, продольные канавки под столом облегчают ручную фрезеровку «как получится», но в отличие от диагональных не гасят вибрации в станине. Так же, они будут концентрироваться там, где указано стрелками (отлив под колонной сделан слишком узким) и оттуда пойдут прямо к колонне и столу.

Что дешевле?

Чертежи шпинделя настольного бурения

Допустим, цена понравившейся оправы вас не устраивает. Или дрель, если это «шахта», с ударным механизмом, который в процессе наращивания конструкции и сбивания патрона видно невооруженным глазом. Тогда первым делом выясняем, есть ли в пределах досягаемости мастер, владеющий токарным станком повышенной точности (не грубее 0,02 мм). Что, кстати, не факт — высокоточный станок очень дорог и никогда не окупается на потоке регулярных заказов. Но, скажем, нашел. Берем чертеж на рис справа, идем к нему и спрашиваем, сможет ли он вырезать его из стали не хуже 30ХГСА, и сколько возьмет за работу. «Это» чертежи шпинделя настольного сверла. Остальные детали можно выточить на обычном станке, либо найти в развалинах железного рынка или в своем барахле. Скорее всего, дешевле получится купить кровать+стол, а если прикинуть стоимость остального, то возможно дрель с повышенной точностью наметится. В продаже есть; их можно узнать по отсутствию ударного механизма и воротника специально для установки в ложе: на него надета точеная стальная манжета.

Варианты и методики для создания хорошего сверлильного станка

На промышленных предприятиях и в мастерских с большим количеством повторяющихся операций, связанных с обработкой материалов, без простых конструкций не обойтись.

Это обеспечивается тем, что при бурении механическим обработкам подвергаются материалы различной плотности и твердости.

Чтобы собрать качественный и производительный станок для сверления отверстий, можно выбрать разные варианты, к наиболее распространенным из которых относятся следующие:

• дрель от профессиональной дрели с надежной и устойчивой стойкой;
• оборудование с асинхронным двигателем и возможностью установки сверл разного диаметра.

Самодельные вертикально- и горизонтально-сверлильные станки, разные по конструкции, позволяют работать с разными материалами.

Это могут быть пластмассовые, металлические и деревянные детали, при обработке которых необходимо соблюдать параметры точности и качества сверлильных работ.

Использование любого из вариантов может сэкономить вам много денег, не тратя их на дорогую машину заводского изготовления, которая не будет использоваться очень часто.

Выбираем станину

При покупке не нужно ориентироваться на производителя. Сейчас на рынке много некачественной техники, поэтому при покупке машины следует тщательно проверить конструкцию.

Производители предлагают покупателю большое количество различных типов сверлильных станков:

• Радиальное бурение.
• Вертикальное бурение.
• Горизонтальное бурение.
• Многошпиндельный.

Размер, тип и качество будут влиять на цену этого оборудования.

Изделия с пластиковыми вставками можно сразу занести в черный список, потому что станок будет бить, уводить сверла на расстояние 0,5 миллиметра, и будет расти с каждым сделанным отверстием. Проверяем имеющуюся консоль на предмет игр. Лучше всего, чтобы ее люфт был не значительным или вовсе отсутствовал.