Изготовление центрифугированных опор в разъемных формах

Он состоит из 12 отдельных стоек, позволяющих формовать опоры длиной 26 м с максимальной величиной диаметра внизу 65 см. Центрифуга имеет три электродвигателя. Один мощностью 75 кет постоянного тока с компаундным возбуждением вращает вал трансмиссии, два других мощностью по 7 кет приводят во вращение рольганг, при этом один из них вращает ролики, а второй поднимает и опускает их в нижнее положение.
Форму для изготовления опор делают разделенной в диаметральном направлении на две части, соединяемые между собой откидными болтами. Толщина внутренней обшивки формы 2 мм, наружной — 4 мм. Внутреннюю поверхность формы смазывают смесью канифоли с моторином. Арматурный каркас обвивают тонкой проволокой в виде спирали. Для создания защитного слоя к стержням каркаса привязывают проволокой бетонные изюмины размером 1,5Х 1,5X1.5 см. В последнее время в Румынии вместо обычных арматурных каркасов стали применять арматуру из высокопрочной проволоки с последующим напряжением. Для этого перед бетонированием одновременно с конструктивной арматурой укладывают трубки диаметром 15 мм из кровельной стали, прикрепляемые к кольцам пластинками. Бетон в форму подают передвижным бункером с точным количеством смеси.
После загрузки смеси форму закрывают и : верхнюю часть ее соединяют с нижней болтами. Затем форму по рольгангу подают в центрифугу и закрепляют в ней шарнирными захватами на каждой опоре, являющимися принадлежностью шкива-барабана каждой опоры. Посредством ременной передачи шкивы приводятся во вращение от одной трансмиссии. После установки формы на станок проверяют правильность ее центрировки посредством специального визира.